一种仿角对刀装置的制作方法

本实用新型属于机加工辅助工具，具体涉及一种仿角对刀装置。

背景技术：

在对方形棒材棱边进行倒角过程中，需要将成型刀具的成型面与加工棒材进行对刀，以保证倒角加工精度。如在蓝宝石玻璃屏的加工制程中，需要将蓝宝石方片的四个尖角倒成R角，以便提高后工序的制程能力，而在蓝宝石切片前，需要提前在蓝宝石晶块上进行倒角，通常都是采用成型砂轮进行仿角加工，而在蓝宝石晶块仿角过程中，如何保证成型砂轮的圆弧中心与晶块整条棱边的尖角中心重合是一个很大的技术问题，传统的对刀是利用眼睛初步看对刀，然后多次调节设备Y轴使成型砂轮圆弧中心与晶块棱边的大部分尖角中心大致重合，在调整过程中没有数据显示，需要多次调整，浪费人工成本与设备利用率。如果对刀过程中存在较大偏差，容易导致晶块咬边，如果咬边严重会导致整个晶块报废，因人造蓝宝石的成本高，晶块整体报废会导致公司经济损失严重。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的晶块在倒角加工过程中存在的对刀难题，提供一种新型的仿角对刀装置，实现快速、精确对刀，提高了蓝宝石晶块的倒角加工良率及加工效率。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种仿角对刀装置，包括校准块，所述校准块上分别设有定位槽和仿角槽；

所述定位槽内设有定位弧面，所述校准块通过定位槽嵌装在成型砂轮上，并且所述定位弧面与成型砂轮的成型弧面贴合；

所述仿角槽的截面夹角与加工晶块的倒角所在棱边尖角相等，所述仿角槽的两侧面上分别设有测量部件，用于测量仿角槽内侧面与加工晶块对应侧面之间的距离；

所述定位弧面的圆弧中心线与仿角槽的仿角中心线重合。

进一步的，所述校准块嵌装在成型砂轮上并通过螺栓顶紧固定。

进一步的，所述仿角槽为直角槽，所述测量部件固定在仿角槽的两侧面上，其测量方向与加工晶块的对应侧面垂直。

在本实用新型中，所述测量部件为数显百分表。

本实用新型中，仿角槽的截面夹角的仿角中心线(即角平分线)与定位弧面的圆弧中心线重合，同时定位弧面与成型砂轮的成型弧面贴合，将校准块贴紧晶块的直角面，即实现仿角槽所在位置的晶块尖角中心线与成型砂轮的成型弧面的中心线重合，将百分表归零，然后调节砂轮与设备Y轴托板，使两个数显百分表针与晶块棱边方向上的垂直两侧面依次移动接触，在移动过程中，调节至两个数显百分表的显示值一致。这样，所述垂直直角的尖角中心线与成型弧面的圆弧中心线重合，确保在对刀过程中，砂轮的圆弧中心与晶块整条棱边的尖角中心在同一条线上，从而使晶块仿出的圆弧倒角相对于棱边是对称的，同时避免整条棱边因圆弧角不对称而导致晶块咬边。

本实用新型结构简单，操作简便，省力省时，提高了仿角对刀的效率，测量部件采用数显百分表，能够数字化显示，仿角对刀的误差小，使晶块加工出的倒角均匀、对称，防止了因对刀不准确的咬边现象；实用性与可靠性高，对于蓝宝石晶块仿角加工有着很大的实用意义。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的仿角对刀装置安装示意图。

图2为实施例中的校准块的主视图。

图3为实施例中的仿角对刀装置正视图。

图中标号；1-成型砂轮，101-成型弧面，102-圆弧中心线，2-校准块，201-定位弧面，202-仿角中心线，203-定位槽，204-仿角槽，3-百分表，4-蝶形螺栓，5-加工晶块。

具体实施方式

实施例

参见图1，本实施例的仿角对刀装置为本实用新型的优选实施方式，具体包括校准块2、百分表3、蝶形螺栓4等部件。其中校准块2固定嵌装在用于仿角加工的成型砂轮1上，并通过蝶形螺栓4固定，百分表3设置在校准块2上，并通过校准块靠近加工晶块5，对晶块垂直两侧面进行垂直距离的测量。

具体如图2所示，校准块2上分别设有定位槽203和仿角槽204。其中，所述定位槽内设有定位弧面201，所述校准块2通过定位槽203嵌装在成型砂轮1上，定位槽203内的定位弧面201与成型砂轮1的成型弧面101贴合，如图3所示。仿角槽204位于定位槽203下方，其横截面呈一个夹角，该截面夹角与加工晶块5的倒角所在棱边尖角相等，仿角槽的两侧面与加工晶块棱边两侧的相邻侧面同时平行贴近，在仿角槽的两侧面上分别设有百分表3作为测量部件，两个测量部件分别用于测量仿角槽内侧面与加工晶块对应侧面之间的垂直距离。

在校准块2上，定位槽和仿角槽之间的位置还应满足如下关系：定位弧面201与成型弧面101贴合，定位弧面的圆弧中心线和成型弧面的圆弧中心线102重合，同时，定位弧面的圆弧中心线与仿角槽的仿角中心线202重合，仿角中心线为仿角槽夹角的角平分线，在校准块与加工晶块相邻侧面紧贴时，仿角中心线与倒角棱边的尖角角平分线重合，通过测量部件保证仿角槽与加工晶块相邻侧面的之间的距离一致，实现加工晶块棱边方向上的夹角角平分线均与成型砂轮的圆弧中心线102重合。

如本实施例所示，成型砂轮采用的双成型圆弧，校准块上的定位弧面采用相对应的双圆弧形状，确保在对刀过程中，校准块的双定位弧面与砂轮成型弧面能够精密贴合，减少对刀误差，防止晶块仿角咬边，因此该装置对刀简单、精准，易于操作，防止加工咬边不良。

本实施例的加工晶块为方形截面，校准块2的仿角槽204设计成90°垂直夹角，与加工晶块的垂直侧边相匹配，百分表3采用数显百分表，测量头固定在仿角槽的两侧面上，测量方向与加工晶块的对应侧面垂直。在图3中，数显百分表与竖直方向成45°角，并通过螺栓固定于仿角槽的外侧，在对刀的过程中有效的避开了数显百分表与成型砂轮的干涉，使操作简单化。

在使用本实施例进行测量时，首先用蝶形螺栓将校准块整体固定嵌于成型砂轮上，固定时需将定位槽中的双定位圆弧与成型砂轮上的双成型圆弧贴合，将校准块下方的仿角槽贴近加工晶块的垂直直角面，将数显百分表固定于仿角槽的固定孔中，然后控制成型砂轮的Z轴下降，使仿角槽与加工晶块的垂直直角面贴合，百分表压紧接触到加工晶块的垂直直角面，将数显百分表数值归零。对刀时调节成型砂轮与设备的Y轴托板，使校准块带动两个数显百分表针沿垂直直角面的棱边方向与加工晶块的两侧面接触，调整直至这一过程中两个数显百分表的显示值均一致，便可完成对刀。

以上实施例描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的具体工作原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。