一种改良的拉伸缠绕膜、纸芯及制造装置的制作方法

本发明涉及拉伸缠绕膜技术领域，尤其是指一种改良的拉伸缠绕膜、纸芯及制造装置。

背景技术：

拉伸缠绕膜为一种新型包装材料，广泛应用于托盘包装制罐、家具、电子、纺织、造纸、物流、电缆的捆扎包装等。

现有技术中，拉伸缠绕膜都是挤出裁边后直接卷绕在纸芯上卷成产品，裁刀裁边时会由于刀口不利，膜拉伸力不均，膜与轴承及裁刀三点合一时不够贴切等原因导致切边不齐的现象，即有毛边，使得拉伸缠绕膜很容易在使用时一拉伸就从毛边处发生撕裂、断裂，影响产品的使用，造成产品使用率低，而且断裂后要重新打包，导致工作效率降低。

有鉴于此，为克服现有技术拉伸缠绕膜所述缺陷，以解决拉伸缠绕膜毛边易撕裂问题，需对拉伸缠绕膜进行改良，对应地，需要对卷绕拉伸缠绕膜的纸芯以及制造装置进行改良，本案由此产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改良的拉伸缠绕膜、纸芯及制造装置，以解决拉伸缠绕膜毛边易撕裂问题。

为达成上述目的，本发明的解决方案为：

一种改良的拉伸缠绕膜，在拉伸缠绕膜的边缘形成折叠边，该折叠边与拉伸缠绕膜的本体边缘叠合设置。

进一步，所述拉伸缠绕膜设置为长方形，沿长方形的拉伸缠绕膜上、下两长边分别形成折叠边。

一种适用于拉伸缠绕膜的纸芯，在纸芯上形成凹陷部，拉伸缠绕膜的边缘对应形成折叠边，该折叠边与拉伸缠绕膜的本体边缘叠合设置，拉伸缠绕膜卷绕在纸芯上，而拉伸缠绕膜设置折叠边部分置于纸芯的凹陷部中。

进一步，所述拉伸缠绕膜设置为长方形，沿长方形的拉伸缠绕膜上、下两长边分别形成折叠边；纸芯对应设置为筒状，筒状纸芯的上、下端分别设置凹陷部，拉伸缠绕膜卷绕在纸芯上，而拉伸缠绕膜上、下设置的折叠边部分分别置于纸芯上、下端的凹陷部中。

进一步，凹陷部的深度等于拉伸缠绕膜本体的厚度乘以卷绕的圈数。

一种拉伸缠绕膜的制造装置，包括折边机和压辊组；折边机设置折边斜面，折边斜面两侧径向向下延伸分别形成侧面，两侧侧面的底边径向向内延伸分别形成底面；拉伸缠绕膜从膜卷拉出平行经过折边斜面，拉伸缠绕膜两侧分别与侧面平行贴合，经两侧侧面的拉伸缠绕膜分别径向向内与底面平行折叠形成折叠边，折叠边与拉伸缠绕膜的本体边缘叠合设置；压辊组设置在折边机一侧，形成折叠边的拉伸缠绕膜穿过压辊组。

进一步，斜面上端的宽度大于或等于拉伸缠绕膜的宽度。

进一步，折边斜面的宽度由上端至下端逐渐减小。

进一步，折边斜面两侧的侧面与折边斜面垂直设置。

进一步，折边斜面两侧的侧面与折边斜面呈锐角设置。

进一步，所述压辊组包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊上下层叠设置，形成折叠边的拉伸缠绕膜穿过上压辊和下压辊之间。

进一步，还包括卷轴及动力驱动机构，卷轴设置在压辊组一侧，由动力驱动机构驱使卷轴转动，经压辊组的拉伸缠绕膜卷绕在卷轴上。

采用上述方案后，本发明在拉伸缠绕膜的边缘形成折叠边，该折叠边与拉伸缠绕膜的边缘叠合设置，使得拉伸缠绕膜在使用时，拉伸缠绕膜边缘被折叠，边缘的厚度增加，拉伸缠绕膜被拉伸的过程不影响到原始的毛边，避免了薄膜毛边一拉伸就撕裂的情况。

本发明拉伸缠绕膜卷绕在纸芯上，而拉伸缠绕膜设置折叠边部分置于纸芯的凹陷部中，使得拉伸缠绕膜卷绕于纸芯时较为平整而不凸起，便于收纳。

本发明拉伸缠绕膜从膜卷拉出平行经过折边斜面，拉伸缠绕膜两侧分别与侧面平行贴合，经两侧侧面的拉伸缠绕膜分别径向向内与底面平行折叠形成折叠边，折叠边与拉伸缠绕膜的本体边缘叠合设置。因此，本发明生产的拉伸缠绕膜边缘形成折叠边，使得拉伸缠绕膜在使用时，拉伸缠绕膜边缘被折叠，边缘的厚度增加，拉伸缠绕膜被拉伸的过程不影响到原始的毛边，避免了薄膜毛边一拉伸就撕裂的情况。

附图说明

图1是本发明拉伸缠绕膜的结构示意图；

图2是本发明拉伸缠绕膜的侧视图；

图3是图2A处局部放大图；

图4是本发明纸芯的结构示意图；

图5是本发明纸芯的拉伸缠绕膜展开状态示意图；

图6是本发明制造装置的结构示意图；

图7是本发明制造装置另一角度的结构示意图；

图8是本发明制造装置折边斜面的结构示意图。

标号说明

拉伸缠绕膜1 折叠边11

纸芯2 凹陷部21

制造装置3 折边机31

折边斜面311 侧面312

底面313 压辊组32

上压辊321 下压辊322

膜卷33 卷轴34。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明做详细描述。

请参阅图1至图3所述，本发明揭示一种改良的拉伸缠绕膜1，在拉伸缠绕膜1的边缘形成折叠边11，该折叠边11与拉伸缠绕膜1的本体边缘叠合设置。

通常，所述拉伸缠绕膜1设置为长方形，沿长方形的拉伸缠绕膜1上、下两长边分别形成折叠边11。

优选为，所述折叠边11的宽度设置为1-2cm，该宽度既能保证拉伸缠绕膜1不撕裂，又节省被折叠的材料。

本发明在拉伸缠绕膜1的边缘形成折叠边11，该折叠边11与拉伸缠绕膜1的本体边缘叠合设置，使得拉伸缠绕膜1在使用时，拉伸缠绕膜1边缘被折叠，边缘的厚度增加，拉伸缠绕膜1被拉伸的过程不影响到原始的毛边，避免了薄膜毛边一拉伸就撕裂的情况。

如图4及图5所示，本发明揭示的一种适用于上述拉伸缠绕膜1的纸芯2，在纸芯2上形成凹陷部21，拉伸缠绕膜1的边缘对应形成折叠边11，该折叠边11与拉伸缠绕膜2的本体边缘叠合设置，拉伸缠绕膜1卷绕在纸芯2上，而拉伸缠绕膜1设置折叠边11部分置于纸芯2的凹陷部21中。

通常，所述拉伸缠绕膜1设置为长方形，沿长方形的拉伸缠绕膜1上、下两长边分别形成折叠边11；纸芯2对应设置为筒状，筒状纸芯2的上、下端分别设置凹陷部21，拉伸缠绕膜1卷绕在纸芯2上，而拉伸缠绕膜1上下设置的折叠边11部分分别置于纸芯2上、下端的凹陷部21中。

本发明拉伸缠绕膜1卷绕在纸芯2上，而拉伸缠绕膜1设置折叠边11部分置于纸芯2的凹陷部21中，使得拉伸缠绕膜1卷绕于纸芯2时较为平整而不凸起，便于收纳。

为进一步使得拉伸缠绕膜1卷绕于纸芯2时较为平整而不凸起，凹陷部21的深度等于拉伸缠绕膜本体的厚度乘以卷绕的圈数。

如图6至图8所示，本发明揭示的一种适用于上述拉伸缠绕膜1的制造装置3，包括折边机31和压辊组32。折边机31设置折边斜面311，折边斜面311两侧径向向下延伸分别形成侧面312，两侧侧面312的底边径向向内延伸分别形成底面313。拉伸缠绕膜1从膜卷33拉出平行经过折边斜面311，拉伸缠绕膜1两侧分别与侧面312平行贴合，经两侧侧面312的拉伸缠绕膜1分别径向向内与底面313平行折叠形成折叠边11，折叠边11与拉伸缠绕膜1的本体边缘叠合设置。压辊组32设置在折边机31一侧，形成折叠边11的拉伸缠绕膜1穿过压辊组32，利用压辊组32的牵引，使得拉伸缠绕膜1两侧持续形成折叠边11。

本发明生产的拉伸缠绕膜1边缘形成折叠边11，使得拉伸缠绕膜1在使用时，拉伸缠绕膜1边缘被折叠，边缘的厚度增加，拉伸缠绕膜1被拉伸的过程不影响到原始的毛边，避免了薄膜毛边一拉伸就撕裂的情况。

优选为：折边斜面311上端的宽度大于或等于拉伸缠绕膜1的宽度，以使拉伸缠绕膜1顺畅经过折边斜面311上，折边斜面311靠近膜卷33一端为上端，折边斜面311靠近压辊组32一端为下端。

同时，折边斜面311的宽度优选为由上端至下端逐渐减小，从而便于拉伸缠绕膜1形成折叠边11。

折边斜面311两侧的侧面312与折边斜面311可以垂直设置，当然，折边斜面311两侧的侧面312与折边斜面311也可以呈锐角设置。

本实施例中，所述压辊组32包括上压辊321和下压辊322，上压辊321和下压辊322上下层叠设置，形成折叠边的拉伸缠绕膜1穿过上压辊321和下压辊322之间。

制造装置3还包括卷轴34及动力驱动机构（图中未示出），卷轴34设置在压辊组32一侧，由动力驱动机构驱使卷轴34转动，经压辊组32的拉伸缠绕膜1卷绕在卷轴34上。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。