一种移动型轴承支撑装置及磨机筒体支撑系统的制作方法
【专利摘要】一种移动型轴承支撑装置及磨机筒体支撑系统，涉及轴承支撑【技术领域】，用于提供一种可沿轴承轴向移动的移动型轴承支撑装置和用于支撑磨机筒体的支撑系统。本实用新型将底座固定在地基上，轴承座通过辊子或滑轨活动安装在所述底座上，提供了一种可沿轴承轴向移动的移动型轴承支撑装置；将磨机筒体两端分别安装在所述移动型轴承支撑装置和固定轴承支撑装置上，当磨机筒体受热膨胀伸长时，通过施加在轴承上的轴向力带动移动型轴承支撑装置中的轴承座移动，并通过轴承座的移动避免在该轴向力的作用下带来的筒体与轴承之间的静摩擦力，保证了筒体的正常旋转。
【专利说明】一种移动型轴承支撑装置及磨机筒体支撑系统【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承支撑【技术领域】，具体地说是一种可沿轴承轴向方向移动的轴承支撑装置及磨机筒体的支撑系统。
【背景技术】
[0002]磨机是通过筒体的旋转进行物料研磨和粉碎的设备，磨机筒体两端的端盖安装在相对设置的轴承中，两轴承分别固定安装在相对设置的两轴承座中。在磨机的工作过程中，磨机筒体中的钢球与物料的碰撞实现对物料的研磨，钢球与物料的不断碰撞下会产生很大的热量，致使筒体受热后膨胀伸长；当磨机停止转动时，随着时间的推移，筒体温度逐渐下降使得筒体缩短。由于筒体的两端固定安装在轴承中，当筒体伸长时使得两侧的轴承受到轴向力的作用，进而在轴承与筒体之间产生垂直于筒体旋转方向的静摩擦力，影响筒体的旋转。筒体两端的端盖和轴承部之间存在配合间隙，可通过该配合间隙来消除筒体的伸缩变形。目前市场采用的轴承分为滚动轴承和滑动轴承，滑动轴承的轴承部两端都是固定不动的，这要求筒体两端的端盖，与轴承配合的轴颈有一端要略长于另一端，从而为伸缩变形留出一定的移动空间，并且滑动轴承需要专门的润滑油站和电气控制，造价高且维护繁琐。滚动轴承不需要油站和电气控制，只需定期更换润滑脂，操作简单；滚动轴承的轴承多采用特殊结构，加长内圈，并采用球面形外圈，筒体受热后通过内圈的移动来实现筒体的伸长，但是在磨机运转过程中能够抵消膨胀量的滚动轴承价格是比较昂贵的。因此，急需一种轴承支撑装置，用于支撑磨机筒体两端的轴承，以适应筒体运转过程中因受热而产生的伸缩变形。
实用新型内容 [0003]本实用新型的目的之一在于提供一种移动型轴承支撑装置，用于实现轴承支撑装置沿轴承轴向的移动；本实用新型的目的之二在于提供一种磨机筒体的支撑系统，用于解决现有磨机筒体运转过程中，因筒体受热伸长致使轴承受到轴向力作用进而影响筒体旋转的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种移动型轴承支撑装置，包括底座、轴承座和轴承盖，所述轴承盖通过螺纹连接可拆卸的安装在轴承座上并与轴承座一起用于夹持固定轴承，其特征是，在固定安装于地基上的所述底座的上表面上滑动安装有一沿轴承轴向方向移动的轴承座。
[0005]进一步地，在所述底座的上表面上设有至少一个表面光滑的第一突台，并在所述轴承座的底部设有若干与每一第一突台相对应的第二突台，且在第一、第二突台之间设有若干仅沿轴承轴向方向滚动的辊子。
[0006]进一步地，在所述底座的上表面上设有至少一个表面光滑的第一突台，在每一所述第一突台的上表面设有至少一个沿轴承轴向方向延伸的滑轨，并在所述轴承座的底部对应设有与滑轨滑动配合的滑槽。[0007]进一步地，所述第一突台为对称设置在底座上表面的两个，在每一所述辊子的两端分别设有用于卡持在第一突台和第二突台两侧的环形挡块，且在所述轴承座下侧设有对辊子所在空腔进行密封的密封件。
[0008]进一步地，所述滑轨截面为矩形、燕尾形或T形中的一种。
[0009]进一步地，在所述轴承座中设有对轴承进行冷却的水腔，且所述水腔通过设置在轴承座上的进、出水口与循环水贯通。
[0010]进一步地，在所述轴承座上设有用于实时监测轴承座温度的测温装置。
[0011]一种磨机筒体支撑系统，包括筒体和两相对设置在筒体两端通过轴承用于支撑筒体的轴承支撑装置，其特征是，其中一轴承支撑装置为权利要求1至7任一所述的移动型轴承支撑装置，另一轴承支撑装置为一沿筒体轴向方向相对静止的固定型轴承支撑装置。
[0012]进一步地，所述固定型轴承支撑装置包括固定在地基上的底座、轴承座和轴承盖，所述轴承座固定安装在所述底座上并与轴承盖一起夹持轴承。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型将底座固定在地基上，轴承座通过辊子或滑轨活动安装在所述底座上，提供了一种可沿轴承轴向移动的移动型轴承支撑装置；将磨机筒体两端分别安装在所述移动型轴承支撑装置和固定轴承支撑装置上，当磨机筒体受热膨胀伸长时，通过施加在轴承上的轴向力带动移动型轴承支撑装置中的轴承座移动，并通过轴承座的移动避免在该轴向力的作用下带来的筒体与轴承之间的静摩擦力，保证了筒体的正常旋转。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为移动型轴承支撑装置示意图；
[0015]图2为图1中底座剖视图；
[0016]图3为图1的左视图；
[0017]图4为辊子示意图；
[0018]图5为图1中A处局部放大图；
[0019]图6为移动型轴承支撑装置第二实施例；
[0020]图7为移动型轴承支撑装置第三实施例；
[0021]图8为移动型轴承支撑装置第四实施例；
[0022]图9为移动型轴承支撑装置第五实施例；
[0023]图10为磨机筒体支撑系统中固定端的支撑装置示意图；
[0024]图中:1底座，2磨削面，3垫圈，4盖板，51出水口，52进水口，6轴承座，7螺栓连接，8轴承盖，9油杯，10测温装置，11辊子，12螺钉连接，13挡块，14开口销，15挡板及毛毡，16轴承，17水腔，18放油口，19第一突台，20侧面，21内边沿，22第二突台，20'侧面，23滑动平台，24滑轨，25滑槽，I'底座，6'轴承座，8'轴承盖。
【具体实施方式】
[0025]实施例一:
[0026]如图1至图5所示,移动型轴承支撑装置包括底座1、盖板4、进出水口、轴承座6、轴承盖8、油杯9、测温装置10、辊子11和挡板及毛毡15。下面结合附图对本移动型轴承支撑装置进行详细描述。
[0027]底座I通过螺栓固定连接在地基上，如图2所示，在底座I的上表面设有两个矩形的第一突台19，第一突台19的上表面经过磨光处理形成磨削面2，以保证第一突台19表面的光滑。两第一突台19在底座I上对称并间隔设置，第一突台19实质为一工作平台，可通过铣削底座的上表面得到。若干辊子11分别放置在两第一突台19上，如图4所示，辊子11为棒形的金属件，在每一辊子11的两端分别设有一沿径向设置的通孔，在两通孔之间的辊子上套置有一对挡块13，挡块13为一圆环形金属件，并在通孔中配合安装一开口销14以对挡块13进行限位。安装时，先将两挡块13套置在一辊子的两端，然后将开口销14配合安装在辊子两端的通孔中；然后将辊子放置在第一突台上，并使得两挡块13的内边沿21分别与第一突台19的两侧面20接触；挡块13作用为对辊子11进行限位，以确保辊子11仅沿轴承轴向方向滚动。
[0028]在若干辊子的上方放置有一轴承座6，在轴承座6的底面上设有两个与底座I上的每一第一突台19相对应的第二突台22，第二突台22的下表面经过磨光处理，以保证较小的表面粗糙度，两第二突台22之间的间隔用于避让挡块13。第二突台22尺寸与第一突台19尺寸相同，安装时，将第二突台22卡在两挡块13之间，并使得第二突台22的两侧面20'分别与挡块13的内边沿21接触配合，以确保轴承座6仅能沿轴承轴向方向移动。
[0029]在轴承座6的上方通过螺栓连接7固定安装有一轴承盖8，在轴承座6与轴承盖8之间安装轴承16。由于轴承外圈固定在轴承座6与轴承盖8之间，当轴承受到轴向力的作用时，该轴向力便传递到轴承座6和轴承盖8上，迫使轴承座6在辊子11上滑动，辊子11在底座I上的第一突台19上滚动。
[0030]为对轴承进行润滑,在轴承盖上设有油杯9,通过油杯9向轴承盖中注入油脂；在轴承座6上设有放油口 18，通过放油口将用过的油脂排出。为对轴承进行降温，在轴承座6两侧分别设有出水口 51和进水口 52，在进出水口与轴承座之间分别设有垫圈3和盖板4，以保证良好的密封性。并在轴承座6上设有水腔17，水腔17为贯通进水口和出水口的空腔，通过进水口向水腔中注入冷却水，轴承座6中的热量传递到冷却水中，并通过出水口将冷却水放出，实现对轴承座6的冷却。为便于实时监测轴承的温度，在进水口 一侧的轴承座6上设有测温装置10，通过测温装置将磨机上轴承温度传递到主控室。为限制辊子的滚动范围，在轴承座6底部四周通过螺钉连接12分别固定连接有挡板及毛毡15，挡板为矩形的金属板，挡板上设有与螺钉相适应的螺纹孔；毛毡可实现对辊子11的保护，防止挡板对辊子11的磨损。
[0031]实施例二:
[0032]如图6所示,移动型轴承支撑装置包括底座1、盖板4、进出水口、轴承座6、轴承盖8、油杯9、测温装置10、挡板及毛毡15和滑动平台23。在底座I的上表面固定有一滑动平台23，滑动平台23为经过磨光处理的矩形板状，在滑动平台23的上表面固定一沿轴承轴向方向延伸的滑轨24。在轴承座6的下表面设有一与滑轨24滑动配合的滑槽25，轴承座6在受到轴向力的作用时，可沿滑轨24滑动。滑轨24为截面形状是矩形的金属条，实质为轴承座直线滑动时的导轨。盖板4、进出水口、轴承盖8、油杯9、测温装置10和挡板及毛毡15的结构形状、安装方式均与实施例一相同。
[0033]实施例三:[0034]如图7所示，与实施例二的区别仅在于滑轨的截面形状为燕尾形，且滑槽的形状为与滑轨滑动配合的燕尾形。
[0035]实施例四:
[0036]如图8所示，与实施例三的区别仅在于滑轨的截面形状为T形，且滑槽的形状为与滑轨滑动配合的T形。
[0037]实施例五:
[0038]如图9所示，与实施例二的区别仅在于滑轨为平行设置的两个，并在轴承座的底部设有两个分别与每一滑轨滑动配合的滑槽。
[0039]该移动型轴承支撑装置可用于磨机筒体的支撑，磨机筒体的一端固定安装在移动型轴承支撑装置中，磨机筒体的另一端固定安装在固定端轴承支撑装置中，如图10所示，固定端轴承支撑装置主要包括底座P、轴承座6'和轴承盖8'，底座I'通过螺栓固定在地基上，且底座P与底座I相对设置；在底座P上固定安装一轴承座6'，一轴承盖8'通过螺栓连接7固定在轴承座6'上，并与轴承座6' —起夹持轴承。两底座上的轴承相对设置成对使用，两轴承中固定有磨机的筒体，钢球在筒体中随筒体旋转并与物料发生碰撞实现对物料的研磨。随着筒体的旋转，钢球与物料之间不断的碰撞，并在不断的摩擦和碰撞下产生大量的热量并传递到筒体上，筒体受热后膨胀并使得筒体伸长；由于筒体的两端固定在两相对设置的轴承中，筒体受热膨胀伸长的同时在两轴承上分别产生向外的轴向力；由于轴承固定在轴承座和轴承盖中，该轴向力便传递到轴承座和与轴承座固连的轴承盖上；轴承座6'固定在底座1’上，轴承座6与底座I之间设有辊子11，因此，在该轴向力的作用下，轴承座6便压迫辊子11向外侧滚动；同时轴承座6向外侧移动，以消除该轴向力，进而消除轴承与筒体之间垂直于筒体旋转方向的静摩擦力，减少筒体的磨损，并保证筒体的正常旋转。
【权利要求】
1.一种移动型轴承支撑装置，包括底座、轴承座和轴承盖，所述轴承盖通过螺纹连接可拆卸的安装在轴承座上并与轴承座一起用于夹持固定轴承，其特征是，在固定安装于地基上的所述底座的上表面上滑动安装有一沿轴承轴向方向移动的轴承座。
2.根据权利要求1所述的一种移动型轴承支撑装置，其特征是，在所述底座的上表面上设有至少一个表面光滑的第一突台，并在所述轴承座的底部设有若干与每一第一突台相对应的第二突台，且在第一、第二突台之间设有若干仅沿轴承轴向方向滚动的辊子。
3.根据权利要求1所述的一种移动型轴承支撑装置，其特征是，在所述底座的上表面上设有至少一个表面光滑的第一突台，在每一所述第一突台的上表面设有至少一个沿轴承轴向方向延伸的滑轨，并在所述轴承座的底部对应设有与滑轨滑动配合的滑槽。
4.根据权利要求2所述的一种移动型轴承支撑装置，其特征是，所述第一突台为对称设置在底座上表面的两个，在每一所述辊子的两端分别设有用于卡持在第一突台和第二突台两侧的环形挡块，且在所述轴承座下侧设有对辊子所在空腔进行密封的密封件。
5.根据权利要求3所述的一种移动型轴承支撑装置，其特征是，所述滑轨截面为矩形、燕尾形或T形中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种移动型轴承支撑装置，其特征是，在所述轴承座中设有对轴承进行冷却的水腔，且所述水腔通过设置在轴承座上的进、出水口与循环水贯通。
7.根据权利要求1所述的一种移动型轴承支撑装置，其特征是，在所述轴承座上设有用于实时监测轴承座温度的测温装置。
8.一种磨机筒体支撑系统，包括筒体和两相对设置在筒体两端通过轴承用于支撑筒体的轴承支撑装置，其特征是，其中一轴承支撑装置为权利要求1至7任一所述的移动型轴承支撑装置，另一轴承支撑装置为一沿筒体轴向方向相对静止的固定型轴承支撑装置。
9.根据权利要求8所述的一种磨机筒体支撑系统，其特征是，所述固定型轴承支撑装置包括固定在地基上的底座、轴承座和轴承盖，所述轴承座固定安装在所述底座上并与轴承盖一起夹持轴承。
【文档编号】F16C35/00GK203730575SQ201320852746
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】孙申峰, 田莹, 黄静 申请人:济南重工股份有限公司