一种用于干法球磨机的非等厚出料篦板的制作方法
【专利摘要】一种用于干法球磨机的非等厚出料篦板，涉及干法球磨机领域，包括支撑架以及固定在支撑架一侧的外圈篦板、中圈篦板和内圈篦板，支撑架的圆周固定在磨机筒体上，中圈篦板的壁厚较外圈篦板和内圈篦板的壁厚要厚，外圈篦板、中圈篦板和内圈篦板上的篦缝均呈多边形布置，各篦板上篦缝的结构相同，篦缝均由进口喇叭段、等径段和出口喇叭段组成，等径段的两端口分别与进口喇叭段的缩口端和出口喇叭段的缩口端相接，中圈篦板上篦缝的等径段长度较外圈篦板和内圈篦板上篦缝的等径段长度要长，外圈篦板与磨机筒体之间设有绝热层。本实用新型的整体耐磨性较为一致，且能够提高通风和过料效果，避免物料跑粗、堵料现象，提高设备的运转率。
【专利说明】
一种用于干法球磨机的非等厚出料篦板
技术领域
[0001]本实用新型涉及干法球磨机领域，尤其是涉及一种用于干法球磨机的非等厚出料篦板。
【背景技术】
[0002]干法球磨机筒体内的出料篦板是干法球磨机实现粉磨过程的关键部件，出料篦板起着分隔研磨体、筛析物料的重要作用，直接关系到球磨机粉磨效率的高低，在这一过程中，随着磨机的转动，达到细度的物料通过出料篦板进入磨机的卸料结构内，最终排出磨机。所以出料篦板的设计对干法球磨机粉磨效率的高低有着重要作用。
[0003]目前，出料篦板的篦缝分布设计为放射状，篦板开孔率低，不利于通风和过料。篦缝结构为单侧喇叭口，造成物料通过出料篦板的阻力较大，物料不易及时排出磨机，会导致过粉磨现象。由于过粉磨物料堆积在出料端，通过热传导引起瓦温较高，瓦温高直接影响托瓦的寿命和设备的安全运行。对于出料篦板单侧喇叭口的篦缝结构，在磨机运行一定时间内，篦板磨损造成篦缝尺寸变大，难以控制物料粒度从而造成跑粗现象，因此寿命较短。其次，出料篦板结构为双层，宽度较宽，占用二仓的有效研磨长度，影响了磨机产量，且单块篦板重量较大，不方便安装。再者，一般情况下，中圈出料篦板的磨损周期要比外圈及内圈出料篦板短，因此三种形式的出料篦板更换周期不同，安装拆卸又相互干涉，这使得篦板更换不方便。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种用于干法球磨机的非等厚出料篦板，该出料篦板的整体耐磨性较为一致，且能够提高通风和过料效果，避免物料跑粗、堵料现象，提高设备的运转率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种用于干法球磨机的非等厚出料篦板，包括支撑架以及固定在支撑架一侧的外圈篦板、中圈篦板和内圈篦板，支撑架的圆周固定在磨机筒体上，中圈篦板的壁厚较外圈篦板和内圈篦板的壁厚要厚，外圈篦板、中圈篦板和内圈篦板上的篦缝均呈多边形布置，各篦板上篦缝的结构相同，篦缝均由进口喇叭段、等径段和出口喇叭段组成，等径段的两端口分别与进口喇叭段的缩口端和出口喇叭段的缩口端相接，中圈篦板上篦缝的等径段长度较外圈篦板和内圈篦板上篦缝的等径段长度要长，所述外圈篦板与磨机筒体之间设有圆筒状的筒体衬板，筒体衬板与磨机筒体之间设有绝热层。
[0006]进一步地，所述外圈篦板和内圈篦板的壁厚相同。
[0007]各篦板上篦缝的进口喇叭段的锥角为90°。
[0008]由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性:
[0009]1、篦板篦缝为多边形布置，提高了开孔率，能更好地通风和过料。
[0010]2、出料篦板结构设置为单层，方便安装和调整，出料篦板总宽度大大缩短，加长了二仓的有效研磨长度，增大了磨机的有效研磨容积。
[0011]3、取消了细筛板，物料通过出料篦板的阻力大大降低，物料能够及时排出磨机。过粉磨现象减弱甚至消失，高温物料不再滞留磨尾，改善了托瓦的工况。
[0012]4、在出料篦板与筒体之间增设了隔热层，隔绝高温物料由此处将其热量传递至出料托瓦，在一定程度上降低了瓦温，防止了磨机跳停、烧瓦等安全隐患。
[0013]5、篦缝的截面形式为双侧喇叭口，进料端喇叭口为反喇叭口，具有自清洁作用，不易堵料，不同壁厚的篦板上篦缝的等径段长度不同，可避免物料跑粗现象，延长了出料篦板的使用寿命。
[0014]6、非等厚出料篦板结构的整体耐磨性较为一致，可同一周期整体更换各出料篦板，提高了出料篦板更换拆卸的通用性，提高了磨机运转率。
[0015]7、结构简单，安装快捷，具有通用性。
[0016]因此，本实用新型具有操作简单，适应性强、劳动强度低、生产效率高，节省更换时间等特点。可降低设备维修费用，减少设备维修时间，还可以有效延长了设备的使用寿命。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型非等厚出料篦板的装配示意图；
[0018]图2为图1的A-A向剖视图；
[0019]图3为单块外圈篦板的示意图；
[0020]图4为图3中的A-A向剖视图；
[0021]图中标记:1、外圈篦板;2、螺栓;3、篦缝;4、进口喇叭段;5、等径段;6、出口喇叭段；
7、中圈篦板;8、内圈篦板;9、筒体端部衬板；10、筒体非标衬板；11、绝热层；12、支撑架；13、
磨机筒体。
【具体实施方式】
[0022]如图1和图2所示，一种用于干法球磨机的非等厚出料篦板，包括支撑架12以及固定在支撑架12—侧的外圈篦板1、中圈篦板7和内圈篦板8，外圈篦板1、中圈篦板7和内圈篦板8均由若干块扇形篦板组成，各篦板通过螺栓2及压圈、密封垫、弹性垫圈和螺母等部件固定在支撑架12上，安装按照外圈出料篦板1、中圈出料篦板7、内圈出料篦板8的顺序装配，随着磨机的运行，复紧螺栓，以防出料篦板在冲击、磨削和挤压的作用下松动。支撑架12的圆周螺栓连接在磨机筒体13上。本实用新型的非等厚出料篦板中，中圈篦板7的壁厚较外圈篦板I和内圈篦板8的壁厚要厚，外圈篦板I和内圈篦板8的磨损程度大致相同，壁厚也大致相同，当磨机运行一定周期，由于磨机卸料处研磨体和物料对径向不同位置的篦板的磨损情况不同，在相同周期内，中圈篦板的磨损更严重，通过设置不同壁厚和不同篦缝等径段长度的篦板，可在同一周期整体更换出料篦板，提高了出料篦板更换拆卸的一致性，提高磨机运转率。同时，在出料篦板与磨机筒体13之间增设绝热层11，隔绝高温物料由此处将其热量传递至出料托瓦，在一定程度上降低了瓦温，防止磨机跳停、烧瓦等安全隐患。外圈篦板I与磨机筒体13之间设有圆筒状的筒体非标衬板10，绝热层11可设置在筒体非标衬板10与磨机筒体13之间，筒体非标衬板10的一端由支撑架12把合，另一端由筒体端部衬板9把合，筒体端部衬板9通过螺栓固定在磨机筒体13上。
[0023]如图3和图4所示，出料篦板结构由原来的双层结构设置为单层，方便安装和调整，出料篦板总宽度大大缩短，加长了二仓的有效研磨长度，增大了磨机的有效研磨容积。取消了细筛板，物料通过出料篦板的阻力大大降低，物料能够及时排出磨机，过粉磨现象减弱甚至消失，高温物料不再滞留磨尾，改善了托瓦的工况。外圈篦板1、中圈篦板7和内圈篦板8上的篦缝3均呈多边形布置，提高了篦板的开孔率，更好地通风和过料。各篦板上篦缝3的结构相同，其均由进口喇叭段4、等径段5和出口喇叭段6组成，等径段5的两端口分别与进口喇叭段4的缩口端和出口喇叭段6的缩口端相接。进口喇叭段4的锥角可设置为90°，其大于出口喇叭段6的锥角，进口喇叭段4为反喇叭口，具有自清洁作用，不易堵料，等径段5孔径均匀，是控制物料粒度的通道，在磨机运行一定时间内，不会因篦板磨损而更改通过物料的篦缝尺寸，控制物料粒度，避免跑粗现象，因此延长使用寿命。出口喇叭段6起到了快速过料，提高过料速率的作用。
[0024]不同厚度的篦板，等径段5的长度尺寸不同，越易磨损的篦板等径段5的长度越长。因此，对于外圈篦板1、中圈篦板7、内圈篦板8分别设置合适的等径段长度，即中圈篦板7上篦缝3的等径段长度较外圈篦板I和内圈篦板8上篦缝3的等径段长度要长，这样在同一磨损周期内，可整体更换各篦板，提高了出料篦板更换拆卸的通用性，提高磨机运转率。
【主权项】
1.一种用于干法球磨机的非等厚出料篦板，包括支撑架(12)以及固定在支撑架(12) —侧的外圈篦板(I)、中圈篦板(7)和内圈篦板(8)，支撑架(12)的圆周固定在磨机筒体(13)上，其特征在于:中圈篦板(7)的壁厚较外圈篦板(I)和内圈篦板(8)的壁厚要厚，外圈篦板(I)、中圈篦板(7)和内圈篦板(8)上的篦缝(3)均呈多边形布置，各篦板上篦缝(3)的结构相同，篦缝(3)均由进口喇叭段(4)、等径段(5)和出口喇叭段(6)组成，等径段(5)的两端口分别与进口喇叭段(4)的缩口端和出口喇叭段(6)的缩口端相接，中圈篦板(7)上篦缝(3)的等径段长度较外圈篦板(I)和内圈篦板(8)上篦缝(3)的等径段长度要长，所述外圈篦板(I)与磨机筒体(13)之间设有圆筒状的筒体衬板，筒体衬板与磨机筒体(13)之间设有绝热层(II)02.如权利要求1所述的一种用于干法球磨机的非等厚出料篦板，其特征在于:所述外圈篦板(I)和内圈篦板(8)的壁厚相同。3.如权利要求1所述的一种用于干法球磨机的非等厚出料篦板，其特征在于:各篦板上篦缝(3)的进口喇叭段(4)的锥角为90°。
【文档编号】B02C17/18GK205495726SQ201620170893
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】闫玲娣, 曹桂月, 陈松战, 杜强, 古创国, 赵淑洁, 和蕴锋, 倪小令, 袁龙, 刘俊, 李超, 郑竞, 张敏, 张益阔, 朱鹏飞, 杜明凯
【申请人】中信重工机械股份有限公司, 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司