球磨机出料口除铁系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种球磨机出料口除铁系统，它包括驱动轴（11），驱动轴（11）上安装有除铁器滚筒（6），驱动轴（11）的外端通过减速机（10）连接有除铁器电机（9）；除铁器滚筒（6）的筒壁上周向均布地安装有若干块磁铁（7）。使用时除铁器滚筒安装在球磨机出料端口处，通过滚筒转动，将碎钢球和铁屑等杂物吸附在滚筒上并刮出，减少了碎钢球等对重选设备跳汰机筛网的磨损，筛网的使用寿命大幅度延长。并减少了磨机停车时间，使年生产能力增加。
【专利说明】
球磨机出料口除铁系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种球磨机出料口除铁系统。
【背景技术】
[0002]选矿车间使用球磨机时经常遇到以下技术问题:在球磨机运行研磨物料的过程中，钢球、衬板都会逐步变小或被击碎，小于磨机格子板孔径的碎钢球和碎铁等杂物随着矿浆排出球磨机，进入重选作业的跳汰机内。由于铁的比重较大，在重选设备的跳汰机中通过松散的物料层最终滞留在跳汰筛面上，一段时间后，碎钢球和碎铁逐步聚集，造成筛面碰击磨损，严重损坏，或坐死跳汰筛面，严重影响重选回收率。实践中发现，大约每周要停车清理一次跳汰机筛面上的碎钢球、铁肩等杂物或进行一次筛面焊补，每次停车约半个小时左右，年停车50余次维修更换及清理筛面上碎钢球，造成能源浪费，增加了生产成本。
[0003]目前尚没有一种安装在球磨机出料口处，能够及时便捷去除碎钢球和碎铁等杂物的专门系统可供采用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种球磨机出料口除铁系统，及时便捷地清除球磨机出料口排出矿浆中的碎钢球和铁肩。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案:
[0006]球磨机出料口除铁系统，其特征在于:它包括驱动轴，驱动轴上安装有除铁器滚筒，驱动轴的外端通过减速机连接有除铁器电机;除铁器滚筒的筒壁上周向均布地安装有若干块磁铁。
[0007]所述除铁系统还包括位于除铁器滚筒的筒壁一侧的冲洗水管，冲洗水管上开设有若干个喷水方向朝向除铁器滚筒筒壁的喷水孔。
[0008]所述除铁系统还包括位于除铁器滚筒下方的碎金属接入槽，碎金属接入槽的侧壁上安装有刀刃贴近除铁器滚筒筒壁的刮刀。
[0009 ]所述的碎金属接入槽连接有残留矿浆管。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下特点:
[0011 ]本实用新型的除铁器滚筒安装在球磨机出料端口处，通过滚筒转动，将碎钢球和铁肩等杂物吸附在滚筒上并刮出，减少了碎钢球等对重选设备跳汰机筛网的磨损，筛网的使用寿命由之前的2个月延长至3个月，年可节约筛网2付，节约成本14600元。并减少了磨机停车时间，使年生产能力增加。
[0012]本实用新型还具有投资少，安装方便，收益大，利于推广的特点。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型除铁器滚筒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
[0016]参见图1，本实用新型的实施例包括驱动轴11，驱动轴11上安装有除铁器滚筒6，驱动轴11的外端通过减速机10连接有除铁器电机9。除铁器电机9通过减速机10带动驱动轴11旋转，进而驱动除铁器滚筒6转动。使用时将除铁器滚筒6安装在靠近球磨机出料端口 8处。
[0017]如图2，除铁器滚筒6的筒壁上周向均布地安装有若干块磁铁7。
[0018]本实用新型的实施例进一步地包括位于除铁器滚筒6的筒壁一侧的冲洗水管I，冲洗水管I上开设有若干个喷水方向朝向除铁器滚筒6筒壁的喷水孔。使用时冲洗水管I还连接压力水源。
[0019]本实用新型的实施例进一步地包括位于除铁器滚筒6下方的碎金属接入槽3，碎金属接入槽3的侧壁上安装有刀刃贴近除铁器滚筒6筒壁的刮刀2。使用时刮刀2从除铁器滚筒6筒壁上刮下碎钢球和铁肩等杂物，刮下的杂物落入碎金属接入槽3中。
[0020]所述的碎金属接入槽3连接有残留矿浆管4。使用时残留矿浆管4连接跳汰机5，用于将碎金属接入槽3中的残留矿浆排入跳汰机5中。
【主权项】
1.球磨机出料口除铁系统，其特征在于:它包括驱动轴(11)，驱动轴(11)上安装有除铁器滚筒(6)，驱动轴(11)的外端通过减速机(10)连接有除铁器电机(9);除铁器滚筒(6)的筒壁上周向均布地安装有若干块磁铁(7)。2.如权利要求1所述的球磨机出料口除铁系统，其特征在于:所述除铁系统还包括位于除铁器滚筒(6)的筒壁一侧的冲洗水管(I)，冲洗水管(I)上开设有若干个喷水方向朝向除铁器滚筒(6)筒壁的喷水孔。3.如权利要求1或2所述的球磨机出料口除铁系统，其特征在于:所述除铁系统还包括位于除铁器滚筒(6)下方的碎金属接入槽(3)，碎金属接入槽(3)的侧壁上安装有刀刃贴近除铁器滚筒(6)筒壁的刮刀(2)。4.如权利要求3所述的球磨机出料口除铁系统，其特征在于:所述的碎金属接入槽(3)连接有残留矿浆管(4)。
【文档编号】B03C1/30GK205495727SQ201620337255
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】穆锡川, 王成志, 姜仁社, 曲永生, 石宝宝, 曲洪航
【申请人】山东黄金金创集团有限公司