一种铅粉生产系统的制作方法

本实用新型涉及铅蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种铅粉生产系统。

背景技术：

铅粉是生产铅蓄电池最重要的原材料之一。铅粉一般由整块的铅锭经切割成较小的颗粒后，再经过研磨制成铅粉，现有技术中研磨一般使用滚筒式铅粉机进行生产，滚筒式铅粉机一般包括外面的罩壳、罩壳内部可自传的滚筒、送风装置、冷却喷淋装置等，其中滚筒用来使铅颗粒翻滚摩擦碰撞获得铅粉，送风装置用来提供空气以及分离铅粉和铅粒，冷却喷淋装置用来给滚筒降温。一般滚筒以两端中空轴经轴承安装在机座上，两端中空轴分别作为风、铅粒的入口和风、铅粉的出口。

铅粉出滚筒后，使用收集装置进行收集，收集装置一般包括一个集粉仓，集粉仓内使用布袋集粉器进行集粉，然后使用负压风机对集粉仓抽负压，使气流夹杂着铅粉在经过布袋集粉器时，将其中的铅粉截留下来。

比如，授权公告号为cn206047100u的实用新型公开了一种铅粉生产系统，包括通过管道连接的铅粉机和收集装置，所述管道上设有二次进风口，二次进风口处安装有进风管，进风管上设有流量调节阀。本实用新型铅粉生产系统通过在连接铅粉机和收集装置管道上开设二次进风口，二次进风口处安装有进风管，进风管上设有流量调节阀，使得二次进风对进入收集装置的铅粉进行降温，结构简单、效果好，避免铅粉温度过高烧毁收集装置中的滤粉布袋。

公开号为cn107008910a的发明公开了一种铅粉机，包括主机和出料管，所述出料管上安装有筛选装置，所述筛选装置包括具有进风口和出风口的蜗壳，蜗壳内设有由电机驱动的涡轮，所述涡轮呈环形，中心具有与出风口衔接的进风通道，周侧设有环绕进风通道设置的叶片，相邻叶片之间具有连通进风通道的间隙。

上述现有技术中，收集装置在使用布袋过滤后即将废气排出整个铅粉生产系统，废气经处理后，满足环保要求即进行排放，但这些废气一方面还含有较多的铅粉尘，对环保处理设备压力较大，另一方面废气温度较高，能够用于对滚筒内进风的温度进行调节。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种具有废气回用功能的铅粉生产系统。

一种铅粉生产系统，包括铅粉机、收集装置，以及用于将铅粉机中生产的铅粉输送到收集装置的输送管，所述铅粉机包括具有进风口的滚筒，所述收集装置包括集粉仓，所述集粉仓具有排放管，所述铅粉生产系统还包括连接所述排放管及所述进风口、用于将排放管排出的废气引流到所述滚筒内的回风管。

优选的，所述回风管上设有用于对回风管内回用的废气进行降温的表冷器。更优选的，所述回风管上位于所述表冷器的下游设有第一温度传感器。

优选的，所述滚筒的进风口设有混匀室，所述回风管的出口连接所述混匀室，所述混匀室还设有用于进空气的新风管。更优选的，所述回风管靠近混匀室的一端设有控制回风量的第一蝶阀，所述新风管上设有用于控制进空气量的第二蝶阀。更优选的，所述混匀室内设有第二温度传感器。

优选的，所述排放管具有连通所述回风管的第一排放口，以及用于将废气排出所述铅粉生产系统的第二排放口，所述第二排放口连接二次除尘装置。二次除尘装置可以使用现有常规的技术方案，比如一般使用滤筒除尘器及高效除尘器。

本实用新型铅粉生产系统通过在收集装置的排放管与滚筒的进风口之间设置回风管，用于将排放管排出的废气引流到所述滚筒内，使废气能够循环使用，从而能够降低废气排放量，废气排放量的降低能够延长用于对废气进行除尘净化的环保设备的工作压力，提高这些环保设备的使用寿命。另外，废气温度还较高，通过将废气与进入滚筒的空气按比例混合，使进入滚筒的气体温度能够较稳定，避免环境温度变化造成滚筒进风温度的变化，从而能够使生产的铅粉在一年四季不同环境温度情况下都保持较稳定的质量。

附图说明

图1为本实用新型铅粉生产系统的侧视结构示意图。

图2为回风管的结构示意图。

图3为本实用新型铅粉生产系统的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种铅粉生产系统，包括铅粉机1、收集装置2，以及用于将铅粉机1中生产的铅粉输送到收集装置2的输送管3。

铅粉机1包括具有进风口的滚筒11，收集装置2包括集粉仓21，集粉仓21具有排放管22，本申请铅粉生产系统还包括连接排放管22及滚筒11的进风口、用于将排放管22排出的废气引流到滚筒11内的回风管4。集粉仓21为现有技术，在本申请中并未进行改进，所以不再赘述。集粉仓21一般使用布袋除尘方式收集铅粉，使用负压风机对集粉仓21内抽负压，经布袋除尘后的气流为废气经排放管22出集粉仓21。排放管22具有连通回风管4的第一排放口，以及用于将废气排出铅粉生产系统的第二排放口，第二排放口连接二次除尘装置，即，从集粉仓21排出的废气有一部分通过回风管4进入滚筒11中回用，另一部分废气经过二次除尘后，在环保达标后进行排放。

回风管4上设有用于对回风管4内回用的废气进行降温的表冷器41。回风管4上位于表冷器41的下游设有第一温度传感器42。由于从集粉仓21中出来的废气温度还较高，根据需要可以使用表冷器41对回用的废气进行降温，从而可以调节回用废气的温度，确保进入滚筒11中的气流温度保持稳定。

回风管4仅用于向滚筒11内补充一部分的废气，由于废气中氧气含量已经较空气降低(滚筒11内氧气对铅粉氧化有所消耗)，所以需要在回用废气的同时再补充入新鲜空气。滚筒11的进风口设有混匀室12，回风管4的出口连接混匀室12，混匀室12还设有用于进空气的新风管13。混匀室12可以仅仅是一个比回风管4及新风管13管径大一点的立方体空间，当然也可以是更复杂的用于两种气体混匀的结构，只需要使回用的废气和新补充的新鲜空气进入混匀室后能够较好的混匀后再通入滚筒11内。

为了更方便的控制回用废气与新鲜空气的通入比例，便于在不同的环境温度下较容易调节两者的比例，回风管4靠近混匀室12的一端设有控制回风量的第一蝶阀43，新风管13上设有用于控制进空气量的第二蝶阀14。混匀室12内设有第二温度传感器15。比如夏天环境温度较高，所以新鲜空气的温度较高，此时需要降低回用废气的通入比例；而冬天环境温度较低，所以新鲜空气的温度较低，此时需要增加回用废气的通入比例，从而使得环境温度变化时通入滚筒11中的气流温度变化较小，确保所生产铅粉质量的稳定。

本实用新型铅粉生产系统在生产过程中，滚筒11中的铅粉在气流带动下经输送管3进入到收集装置2的集粉仓21中，然后经布袋过滤除尘截留铅粉后，剩余废气从排放管22出集粉仓21，一部分废气经回风管4回用，另一部分废气进入二次除尘装置进行废气环保处理后，进行排放。经回风管4回用的废气根据需要经表冷器41降温到合适温度后通入混匀室12，与由新风管13通入的新鲜空气混匀后进入到滚筒11中。通过第一蝶阀43调控回风管4通入滚筒11的回用废气量，通过第二蝶阀14调控新风管13通入滚筒11的新鲜空气量，从而根据需要调节回用废气与新鲜空气的比例。通过第一温度传感器42检测回风管4内经表冷器41冷却后的回用废气温度，从而可以指导表冷器41的工作；通过第二温度传感器15检测混匀室12中混合气体的温度，用于指导两种气体混合的比例。