一种用于内六角直线轴承超精加工装置的制作方法

本实用新型涉及直线轴承技术领域，具体为一种用于内六角直线轴承超精加工装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承是工程机械中的较为常用的固定机件，在市面上种类繁多，应用广泛，随着社会经济的快速发展，市场对轴承的需求越来越大，要求也越来越高，普通轴承包括内圈和外圈，以及设于内圈和外圈中间的滚珠，直线轴承是一种直线运动系统，用于无线行程与圆柱轴配合使用，直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动，直线轴承包括直柱型直线轴承，带法兰型直线轴承、箱式直线轴承、带夹紧把手直线轴和内六角直线轴承等，在加工过程中需要对其外部进行打磨，来增加轴承的美观与手感。

但是，现有的加工装置成本较高且占地面积大，操作复杂，且加工精度较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于内六角直线轴承超精加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于内六角直线轴承超精加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的加工装置成本较高且占地面积大，操作复杂，且加工精度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于内六角直线轴承超精加工装置，包括支撑架，所述支撑架内部的一侧安装有固定板，所述固定板的前端安装有千分表，所述千分表的下方安装有稳压移动电源，所述稳压移动电源的一侧安装有底箱。

优选的，所述底箱的内部安装有电机，所述底箱的上端安装有电磁块，所述电磁块与底箱之间安装有第一轴承，且电磁块的一端与电机通过联轴器连接。

优选的，所述支撑架内部的顶端安装有第一套筒，所述第一套筒的下端安装有第一套杆，且第一套杆嵌入第一套筒的内部，所述第一套杆与第一套筒之间安装有第一固定销。

优选的，所述第一套杆的内部安装有旋转杆，所述旋转杆的下端安装有磁性吸附块，所述旋转杆与第一套杆之间安装有第二轴承，所述磁性吸附块与电磁块之间放置有内六角直线轴承主体。

优选的，所述支撑架内部的另一侧安装有第二套筒，所述第二套筒的一端安装有第二套杆，且第二套杆嵌入第二套筒的内部，且第二套杆的内部设置有定位孔，所述第二套杆的一端安装有打磨石料，所述第二套筒与支撑架之间安装有导向轨，所述第二套筒与第二套杆之间安装有第二固定销。

优选的，所述第二套筒的内部安装有丝杆，所述丝杆的一端安装有旋转手柄，所述丝杆的另一端与支撑架之间安装有轴承座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一套筒与第一套杆相互配合可改变第一套杆的伸出长度，对于高度不同的内六角直线轴承主体也可以进行固定，通过电磁块得电与磁性吸附块相互吸附，对内六角直线轴承主体进一步固定，保证在加工过程中不会出现位移或侧滑，且不会出现加工死角，保证对内六角直线轴承主体具有较高的加工精度；

2、本实用新型通过在内六角直线轴承主体的一侧安装有千分表，千分表的一端与内六角直线轴承主体面接触，在不影响内六角直线轴承主体正常转动加工的情况下对内六角直线轴承主体的表面进行光滑度的实时检测，通过指针的偏转角度即可准确直观地观察到表面光滑度，保证对内六角直线轴承主体的加工精度更高；

3、本实用新型通过第二套杆与第二套筒的配合，可实现对打磨石料水平方向上的调整，对于宽度不同的内六角直线轴承主体也可以进行加工，灵活性更高，整体装置结构简单，成本较低，占地面积小，操作过程方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于内六角直线轴承超精加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型的a区的局部放大图；

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、固定板；3、千分表；4、稳压移动电源；5、底箱；6、电机；7、电磁块；8、第一轴承；9、第一套筒；10、第一套杆；11、旋转杆；12、磁性吸附块；13、内六角直线轴承主体；14、第二套筒；15、第二套杆；16、打磨石料；17、导向轨；18、丝杆；19、旋转手柄；20、轴承座；21、第二轴承；22、定位孔；23、第一固定销；24、第二固定销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于内六角直线轴承超精加工装置，包括支撑架1，支撑架1内部的一侧安装有固定板2，固定板2的前端安装有千分表3，千分表3的下方安装有稳压移动电源4，稳压移动电源4的一侧安装有底箱5，千分表3的一端与内六角直线轴承主体13面接触，在不影响内六角直线轴承主体13正常转动加工的情况下对内六角直线轴承主体13的表面进行光滑度的实时检测。

进一步，底箱5的内部安装有电机6，底箱5的上端安装有电磁块7，电磁块7与底箱5之间安装有第一轴承8，且电磁块7的一端与电机6通过联轴器连接，当电机6带动电磁块7转动时，可带动内六角直线轴承主体13与磁性吸附块12一起转动，从而进行加工。

进一步，支撑架1内部的顶端安装有第一套筒9，第一套筒9的下端安装有第一套杆10，且第一套杆10嵌入第一套筒9的内部，第一套杆10与第一套筒9之间安装有第一固定销23，通过第一套筒9与第一套杆10相互配合可改变第一套杆10的伸出长度，对于高度不同的内六角直线轴承主体13也可以进行固定。

进一步，第一套杆10的内部安装有旋转杆11，旋转杆11的下端安装有磁性吸附块12，旋转杆11与第一套杆10之间安装有第二轴承21，磁性吸附块12与电磁块7之间放置有内六角直线轴承主体13，通过电磁块7得电与磁性吸附块12相互吸附，对内六角直线轴承主体13进一步固定，保证在加工过程中不会出现位移或侧滑。

进一步，支撑架1内部的另一侧安装有第二套筒14，第二套筒14的一端安装有第二套杆15，且第二套杆15嵌入第二套筒14的内部，且第二套杆15的内部设置有定位孔22，第二套杆15的一端安装有打磨石料16，第二套筒14与支撑架1之间安装有导向轨17，第二套筒14与第二套杆15之间安装有第二固定销24，通过第二固定销24调整第二套杆15相对于第二套筒14的伸出长度，对于宽度不同的内六角直线轴承主体13也可以进行加工。

进一步，第二套筒14的内部安装有丝杆18，丝杆18的一端安装有旋转手柄19，丝杆18的另一端与支撑架1之间安装有轴承座20，转动旋转手柄19，打磨石料16通过丝杆18可沿着导向轨17轴向移动。

工作原理：使用时，将待加工的内六角直线轴承主体13放置在电磁块7与磁性吸附块12之间，通过第一固定销23调整第一套杆10相对于第一套筒9的伸出长度，对内六角直线轴承主体13进行固定，对于不同高度的内六角直线轴承主体13都可以进行加工，通过第一套杆10与旋转杆11之间安装有第二轴承21，当电机6带动电磁块7转动时，可带动内六角直线轴承主体13与磁性吸附块12一起转动，从而进行加工，在内六角直线轴承主体13的一侧安装有千分表3，千分表3的一端与内六角直线轴承主体13面接触，在不影响内六角直线轴承主体13正常转动加工的情况下对内六角直线轴承主体13的表面进行光滑度的实时检测，通过千分表3的指针偏转角度即可准确直观地观察到内六角直线轴承主体13的表面光滑度，保证对内六角直线轴承主体13的加工精度更高，通过第二固定销24调整第二套杆15相对于第二套筒14的伸出长度，对于宽度不同的内六角直线轴承主体13也可以进行加工，转动旋转手柄19，打磨石料16通过丝杆18可沿着导向轨17轴向移动，从而改变打磨石料16相对于内六角直线轴承主体13的高度，对内六角直线轴承主体13进行全面加工，提高加工精度，灵活性更高，整体装置结构简单，成本较低，占地面积小，操作过程方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。