一种新风机及降低滤网阻力的方法与流程

本发明涉及一种新风机及降低滤网阻力的方法。

背景技术：

目前，新风机滤网阻力的问题普遍是通过改变滤网结构进行处理，以降低风速，增加滤网孔径，使得空气经过滤网时，能减少能量损耗，降低压阻，提高洁净空气量的速率。

但是，上述处理方式存在以下问题：

(1)改变滤网结构会导致增加设计成本，制造成本，与常规滤网不同的结构也会导致后期更换和通用性较差；

(2)降低风速虽然能降低阻力，但同时也降低了洁净空气量的产生，治标不治本，不符合用户实际使用时的需求；

(3)增加滤网孔径，滤网将明显降低对粒径小的颗粒物的净化作用，使得整个滤网的净化性能降低，这与用户的需求相违背。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能将空气中的颗粒物分区域集聚从而利用相适应孔径的滤网进行过滤以提高过滤效果、保持高洁净空气量产出的新风机。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种上述新风机降低滤网阻力的方法，该方法能有效提高过滤效果、保持高洁净空气量的产出。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新风机，包括机壳、过滤组件及风机，所述机壳内部中空形成净化腔，所述机壳下部开有与净化腔相连通的进风口、上部开有出风口，所述过滤组件设于机壳中并将进风口与出风口分别阻隔在上下相对独立的上腔室、下腔室中，所述风机设于上腔室中，其特征在于：所述下腔室中还设置有沿气体流向依次布置的团聚结构、电离结构及分化结构，所述团聚结构靠近进风口布置并用于对空气中的颗粒物进行团聚，所述电离结构用于使团聚颗粒携带负电荷，所述分化结构用于将携带负电荷的团聚颗粒分化为自前向后粒径逐渐增大的至少两个区域，相应的，所述过滤组件的过滤孔径随该区域变化。

在上述方案中，所述团聚结构包括水雾发生器及超声波发射器，二者相邻布置在进风口附近。水雾发生器及超声波发射器共同作用，可使空气中的颗粒物在水团聚和声团聚的协同作用下产生凝聚效应，细小颗粒物随机凝合成中型和大型颗粒物。水雾发生器由水雾弹片、转接电路、吸水棉棒和水盒组成，吸水棉棒将水吸至弹片处，通过高频振荡产生水雾，水雾发生器的具体结构为现有成熟技术，在此不做赘述。由于水雾弹片和超声波发射器均需经过高频电路产生，故在本发明中统一由超声驱动电路来提供高频信号。

优选地，所述下腔室中设置有横向布置在进风口上方的第一隔板，该第一隔板下方设置竖向布置的第二隔板，该第二隔板布置在进风口右侧且顶部边缘与第一隔板下壁面之间保持有供气体穿过的间距，所述水雾发生器及超声波发射器设于第二隔板的右侧。采用这样的结构，将进风区域与团聚结构分隔开，使气流能平稳且大面积与团聚结构接触，有利于提高团聚效果。

优选地，所述第一隔板的右侧具有供空气自其下方向上方流通的通口，所述电离结构设于该通口处。所述电离结构为负离子发生器，该负离子发生器呈网状布置在通口处。所述团聚结构的右侧设置有第三隔板，该第三隔板的上端对应通口中部布置，所述团聚结构设于第二隔板与第三隔板之间。上述结构有利于提高各团聚例子均携带负电荷的成功率。

在上述各方案中，所述分化结构包括位于电离结构上方的第一磁铁、第二磁铁，所述第一磁铁设于机壳的第一内侧壁上，所述第二磁铁设于壳体的与第一内侧壁相对于的第二内侧壁上。通过设置第一磁铁、第二磁铁，可产生磁感线，当携带有负离子的团聚粒子上行时在磁感线中运动，在洛伦兹力的作用下，将团聚粒子按照重量分化为粒径依次变化的不同区域。

优选地，所述过滤组件具有自前向后或自后向前依次间隔布置的第一滤网、第二滤网、第三滤网，且该第一滤网、第二滤网、第三滤网的过滤孔径依次增大。将团聚粒子的粒径按照规律分化之后，相应设置对应区域的滤网孔径，有利于在保持有效过滤效果的基础上，提高过滤效率，进而提高空气净化效果。

一种上述新风机降低滤网阻力的方法，其特征在于包括以下步骤：

风机运行，机壳内部形成负压，新风从进风口进入，此时水雾发生器产生水雾，超声波发射器产生超声波，空气中的颗粒物在水团聚和声团聚作用下产生凝聚效应，细小颗粒物随机凝合成中型和大型颗粒物；

凝合成的中型和大型颗粒物继续上行，经过电离结构，高压电离产生负离子附着在空气中的颗粒物上，使颗粒物携带负电荷；

携带负电荷的颗粒物继续上行，在经过分化结构时，将颗粒物按照粒径分化为自前向后粒径依次增大的三个区域；

三个区域的颗粒物自过滤组件上相应过滤孔径处输出。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的新风机先将空气中的颗粒物进行团聚，再使团聚颗粒上携带负电荷，进一步利用磁场力将携带有负电荷的团聚颗粒按照粒径大小分化为不同的粒径区域，从而相应的改变过滤组件的过滤孔径，在保持有效过滤效果的基础上，提高过滤效率，进而提高空气净化效果。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图(隐藏部分壳体)；

图2为图1中水雾发生器的结构示意图；

图3为图1中过滤组件滤网的结构示意图；

图4为本发明实施例中携带负离子的颗粒在磁感线中运动的状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～3所示，本实施例的新风机包括机壳1、过滤组件2及风机3，机壳1内部中空形成净化腔，机壳1下部开有与净化腔相连通的进风口11、上部开有出风口12，过滤组件2设于机壳1中并将进风口11与出风口12分别阻隔在上下相对独立的上腔室101、下腔室102中，风机3设于上腔室101中。

在本实施例中，下腔室102中还设置有沿气体流向依次布置的团聚结构4、电离结构5及分化结构6，团聚结构4靠近进风口11布置并用于对空气中的颗粒物进行团聚。电离结构5用于使团聚颗粒携带负电荷。分化结构6用于将携带负电荷的团聚颗粒分化为粒径逐渐变化的至少两个区域，相应的，过滤组件2的过滤孔径随该区域变化。

具体的，如图2所示，上述团聚结构4包括水雾发生器41及超声波发射器42，二者相邻布置在进风口11附近。水雾发生器41及超声波发射器42共同作用，可使空气中的颗粒物在水团聚和声团聚的协同作用下产生凝聚效应，细小颗粒物随机凝合成中型和大型颗粒物。水雾发生器41由水雾弹片411、转接电路412、吸水棉棒413和水盒414组成，吸水棉棒413将水吸至弹片411处，通过高频振荡产生水雾，水雾发生器41的具体结构为现有成熟技术，在此不做赘述。由于水雾弹片411和超声波发射器42均需经过高频电路产生，故在本实施例中统一由超声驱动电路组件43来提供高频信号。

如图1所示，下腔室102中设置有横向布置在进风口11上方的第一隔板10，该第一隔板10下方设置竖向布置的第二隔板20，该第二隔板20布置在进风口11右侧且顶部边缘与第一隔板10下壁面之间保持有供气体穿过的间距，水雾发生器41及超声波发射器42设于第二隔板20的右侧。将进风区域与团聚结构4分隔开，使气流能平稳且大面积与团聚结构接触，有利于提高团聚效果。第一隔板10的右侧具有供空气自其下方向上方流通的通口100，电离结构5设于该通口100处。本实施例的电离结构5为负离子发生器，该负离子发生器呈网状布置在通口100处。团聚结构4的右侧设置有第三隔板30，该第三隔板30的上端对应通口100中部布置，团聚结构4设于第二隔板20与第三隔板30之间。上述结构有利于提高各团聚例子均携带负电荷的成功率。

本实施例的分化结构6包括位于电离结构5上方的第一磁铁61、第二磁铁62，第一磁铁61设于机壳1的第一内侧壁上，第二磁铁62设于壳体1的与第一内侧壁相对于的第二内侧壁上。通过设置第一磁铁61、第二磁铁62，可产生磁感线，如图4所示，当携带有负离子的团聚粒子上行时在磁感线中运动，在洛伦兹力的作用下，将团聚粒子按照重量分化为粒径依次变化的不同区域。

如图3所示，本实施例的过滤组件2具有自前向后或自后向前依次间隔布置的第一滤网21、第二滤网22、第三滤网23，且该第一滤网21、第二滤网22、第三滤网23的过滤孔径依次增大。将团聚粒子的粒径按照规律分化之后，相应设置对应区域的滤网孔径，有利于在保持有效过滤效果的基础上，提高过滤效率，进而提高空气净化效果。

上述新风机降低滤网阻力的方法包括以下步骤：

风机2运行，机壳1内部形成负压，新风从进风口11进入，此时水雾发生器41产生水雾，超声波发射器42产生超声波，空气中的颗粒物在水团聚和声团聚作用下产生凝聚效应，细小颗粒物随机凝合成小型、中型和大型颗粒物；

凝合成的小型、中型和大型颗粒物继续上行，经过电离结构5，高压电离产生负离子附着在空气中的颗粒物上，使颗粒物携带负电荷；

携带负电荷的颗粒物继续上行，在经过分化结构6时，负离子在磁感线中运动，在洛伦兹力的作用下，通过左手定则判定，携带负离子的颗粒物往新风机的前侧运动，将颗粒物按照粒径分化为自前向后粒径依次增大的三个区域；

过滤组件2的第一滤网21、第二滤网22、第三滤网23自前向后依次排布，上述三个区域的颗粒物自过滤组件2上相应过滤孔径处输出。

本实施例的新风机先将空气中的颗粒物进行团聚，再使团聚颗粒上携带负电荷，进一步利用磁场力将携带有负电荷的团聚颗粒按照粒径大小分化为不同的粒径区域，从而相应的改变过滤组件的过滤孔径，在保持有效过滤效果的基础上，提高过滤效率，进而提高空气净化效果。