一种尾架顶磨压紧力显示快换机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种尾架顶磨压紧力显示快换机构。

背景技术：

轧辊磨床为金属切削机床，由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统，工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转，数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削，在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。

现有技术中，如中国专利文献公开的一种磨床的顶磨尾架（申请号：201620792333.7），包括尾架伸缩电机、尾架套筒伸缩机构、伸缩减速箱组件、活动顶尖、尾架顶紧机构、纵向移动电机、移动电机减速箱和尾架，尾架伸缩电机下方连接有伸缩减速箱组件，伸缩减速箱组件包括箱体、涡轮、蜗杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一滚动轴承、第二滚动轴承、齿轮、信号检测盘、齿轮轴、手轮和传动轴，但是该实用新型不仅结构过于复杂，而且在给轧辊进行装夹时装夹效率慢，操作繁琐，增加了操作工人的操作难度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种尾架顶磨压紧力显示快换机构，其具有提高了轧辊装夹的效率，操作简单快捷，降低了操作工人的操作难度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种尾架顶磨压紧力显示快换机构，包括尾架基座，所述尾架基座的一侧表面固定安装有砂轮修整座，所述尾架基座顶部内部开设有轴心孔，且轴心孔两端内壁分别延伸至尾架基座的两端表面，所述轴心孔的内壁分别滑动套接有前尾架套筒和后尾架套筒，所述前尾架套筒的一端外表面与后尾架套筒的一端内壁滑动插接，所述后尾架套筒的另一端内壁滑动插接有活动顶尖。

所述尾架基座的上表面固定安装有前尾架套筒锁紧装置，所述前尾架套筒锁紧装置包括套筒锁紧块，所述套筒锁紧块的下表面与前尾架套筒的上表面滑动接触。

所述前尾架套筒和后尾架套筒相对的一端设置有碟簧装置，所述碟簧装置包括弹性碟簧和碟簧套孔，所述弹性碟簧的外表面与碟簧套孔的内壁活动套接碟簧套孔开设于后尾架套筒的一端端面。

所述尾架基座的顶部内壁设置有润滑装置，所述润滑装置包括t型滑块，所述t型滑块通过螺栓与尾架基座固定连接。

所述尾架基座靠近前尾架套筒的一端通过螺栓固定安装有顶紧装置，所述顶紧装置包括顶紧手轮和顶紧螺杆，所述顶紧手轮的轴心处通过键和键槽的配合与顶紧螺杆的外部一端表面滑动插接。

所述尾架基座的底部内部转动套接有前套筒移动齿轮，所述前套筒移动齿轮的表面与前尾架套筒下表面开设的齿槽啮合。

所述尾架基座的底部内部通过轴承固定安装有尾架移动轴。

所述尾架基座的底部通过尾架锁紧螺钉固定安装在磨床尾架处。

进一步地，前尾架套筒锁紧装置还包括矩形插孔，所述矩形插孔开设于尾架基座的上表面并与轴心孔连通，所述尾架基座位于矩形插孔顶部的上表面通过螺栓固定安装有压板，所述矩形插孔的内壁与套筒锁紧块的外表面滑动插接，所述压板的中部螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓的底部与套筒锁紧块的上表面螺纹连接，所述压紧螺栓的顶部滑动插接有压紧把手。

通过上述技术方案，能够快速的将套筒锁紧块向下滑动后压紧前尾架套筒，旋转压紧把手，带动压紧螺栓与套筒锁紧块螺纹连接，进而套筒锁紧块沿着矩形插孔内壁向下压紧前尾架套筒，使得不再动弹。

进一步地，前尾架套筒靠近后尾架套筒的一端螺纹插接有碟簧套杆，所述碟簧套杆的外表面活动套接至弹性碟簧的内壁。

通过上述技术方案，能够实现前尾架套筒与后尾架套筒的快速滑动连接，多个弹性碟簧能够增加其减震功能。

进一步地，t型滑块的轴心处开设有润滑孔，所述润滑孔的顶部内壁螺纹连接有润滑油嘴，所述润滑油嘴的顶部螺纹延伸至尾架基座的上表面。

通过上述技术方案，能够实现对前尾架套筒滑动插接的位置进行润滑，拧松润滑油嘴，通过润滑孔加注润滑油，润滑油进而进入到前尾架套筒的表面进行润滑。

进一步地，顶紧螺杆靠近顶紧手轮的一端表面螺纹套接有套筒移动螺母，所述套筒移动螺母的外表面与前尾架套筒的内壁滑动插接，所述套筒移动螺母的一端与前尾架套筒的另一端之间空腔内活动套接有快换弹簧，所述顶紧螺杆的内部另一端表面与快换弹簧的内壁活动套接。

通过上述技术方案，利用快换弹簧的弹力来实现顶紧螺杆对前尾架套筒顶紧力的控制，摇动顶紧手轮，顶紧螺杆与套筒移动螺母螺纹连接后，套筒移动螺母螺纹旋进挤压快换弹簧，使得前尾架套筒推动后尾架套筒内壁的活动顶尖顶住轧辊。

进一步地，套筒移动螺母的外表面开设有导向槽，所述前尾架套筒的外表面螺纹插接有平头螺栓，所述平头螺栓的底端延伸并与导向槽的内壁滑动插接。

通过上述技术方案，能够防止套筒移动螺母在前尾架套筒与套筒移动螺母螺纹连接时做周向转动。

进一步地，前尾架套筒的外表面开设有润滑槽，所述润滑槽的内壁与t型滑块的底部表面滑动插接。

通过上述技术方案，能够防止前尾架套筒在轴心孔的内壁周向转动，同时便于润滑油的浸入润滑。

进一步地，顶紧螺杆的外部一端表面通过轴承固定套接有密封板，所述密封板的表面通过螺栓与尾架基座的表面固定连接，所述密封板内部端面通过螺栓固定安装有垫板，所述垫板靠近前尾架套筒一端的端面固定安装有压力传感器。

通过上述技术方案，压力传感器显示屏能够显示活动顶尖顶起轧辊的顶紧力大小。

进一步地，前套筒移动齿轮的轴心处固定套接有移动转轴，所述移动转轴的外表面通过轴承与尾架基座的内部固定安装，所述移动转轴的一端延伸至尾架基座的外部，所述移动转轴的一端固定安装有移动把手。

通过上述技术方案，能够使得前尾架套筒的快速移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置快换弹簧和弹性碟簧，从而具有减小辊磨面振纹的特点，设置快换弹簧和弹性碟簧两种弹簧的弹性系数差别较大，进而快换弹簧在快换轧辊时就能起到作用，此时却不能用于轧辊磨削时起到作用，但通过用快换弹簧这样弹性系数大的弹簧顶紧会导致辊面出现振纹，通过加上比快换弹簧弹性系数比较小的弹性碟簧，能够保证顶紧效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a-a向正视图；

图3为本实用新型前尾架套筒锁紧装置剖视图；

图4为本实用新型碟簧装置剖视图；

图5为本实用新型润滑装置剖视图；

图6为本实用新型图1中b-b正视图；

图7为本实用新型活动顶尖结构立体图。

图中：1、尾架基座；2、砂轮修整座；3、轴心孔；4、前尾架套筒；41、套筒锁紧块；42、矩形插孔；43、压板；44、压紧螺栓；45、压紧把手；5、后尾架套筒；6、活动顶尖；7、弹性碟簧；71、碟簧套孔；72、碟簧套杆；8、t型滑块；81、润滑孔；82、润滑油嘴；9、顶紧手轮；91、顶紧螺杆；92、套筒移动螺母；93、快换弹簧；94、导向槽；95、平头螺栓；96、润滑槽；97、密封板；98、压力传感器；10、前套筒移动齿轮；101、移动转轴；102、移动把手；11、齿槽；12、尾架移动轴；13、尾架锁紧螺钉。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。

一种尾架顶磨压紧力显示快换机构，如图1-2和图7所示，包括尾架基座1，尾架基座1的一侧表面固定安装有砂轮修整座2，尾架基座1顶部内部开设有轴心孔3，且轴心孔3两端内壁分别延伸至尾架基座1的两端表面，轴心孔3的内壁分别滑动套接有前尾架套筒4和后尾架套筒5，前尾架套筒4的一端外表面与后尾架套筒5的一端内壁滑动插接，后尾架套筒5的另一端内壁滑动插接有活动顶尖6。

如图2-3所示，尾架基座1的上表面固定安装有前尾架套筒锁紧装置，前尾架套筒锁紧装置包括套筒锁紧块41，套筒锁紧块41的下表面与前尾架套筒4的上表面滑动接触；

进一步地，前尾架套筒锁紧装置还包括矩形插孔42，矩形插孔42开设于尾架基座1的上表面并与轴心孔3连通，尾架基座1位于矩形插孔42顶部的上表面通过螺栓固定安装有压板43，矩形插孔42的内壁与套筒锁紧块41的外表面滑动插接，压板43的中部螺纹连接有压紧螺栓44，压紧螺栓44的底部与套筒锁紧块41的上表面螺纹连接，压紧螺栓44的顶部滑动插接有压紧把手45；

进一步地，能够快速的将套筒锁紧块41向下滑动后压紧前尾架套筒4，旋转压紧把手45，带动压紧螺栓44与套筒锁紧块41螺纹连接，进而套筒锁紧块41沿着矩形插孔42内壁向下压紧前尾架套筒4，使得不再动弹。

如图2和图4所示，前尾架套筒4和后尾架套筒5相对的一端设置有碟簧装置，碟簧装置包括弹性碟簧7和碟簧套孔71，弹性碟簧7的外表面与碟簧套孔71的内壁活动套接碟簧套孔71开设于后尾架套筒5的一端端面；

进一步地，前尾架套筒4靠近后尾架套筒5的一端螺纹插接有碟簧套杆72，碟簧套杆72的外表面活动套接至弹性碟簧7的内壁；

进一步地，能够实现前尾架套筒4与后尾架套筒5的快速滑动连接，多个弹性碟簧7能够增加其减震功能。

如图2和图5所示，尾架基座1的顶部内壁设置有润滑装置，润滑装置包括t型滑块8，t型滑块8通过螺栓与尾架基座1固定连接；

进一步地，t型滑块8的轴心处开设有润滑孔81，润滑孔81的顶部内壁螺纹连接有润滑油嘴82，润滑油嘴82的顶部螺纹延伸至尾架基座1的上表面；

进一步地，能够实现对前尾架套筒4滑动插接的位置进行润滑，拧松润滑油嘴82，通过润滑孔81加注润滑油，润滑油进而进入到前尾架套筒4的表面进行润滑。

如图2和图6所示，尾架基座1靠近前尾架套筒4的一端通过螺栓固定安装有顶紧装置，顶紧装置包括顶紧手轮9和顶紧螺杆91，顶紧手轮9的轴心处通过键和键槽的配合与顶紧螺杆91的外部一端表面滑动插接；

进一步地，顶紧螺杆91靠近顶紧手轮9的一端表面螺纹套接有套筒移动螺母92，套筒移动螺母92的外表面与前尾架套筒4的内壁滑动插接，套筒移动螺母92的一端与前尾架套筒4的另一端之间空腔内活动套接有快换弹簧93，顶紧螺杆91的内部另一端表面与快换弹簧93的内壁活动套接，利用快换弹簧93的弹力来实现顶紧螺杆91对前尾架套筒4顶紧力的控制，摇动顶紧手轮9，顶紧螺杆91与套筒移动螺母92螺纹连接后，套筒移动螺母92螺纹旋进挤压快换弹簧93，使得前尾架套筒4推动后尾架套筒5内壁的活动顶尖6顶住轧辊；

进一步地，套筒移动螺母92的外表面开设有导向槽94，前尾架套筒4的外表面螺纹插接有平头螺栓95，平头螺栓95的底端延伸并与导向槽94的内壁滑动插接，能够防止套筒移动螺母92在前尾架套筒4与套筒移动螺母92螺纹连接时做周向转动；

进一步地，前尾架套筒4的外表面开设有润滑槽96，润滑槽96的内壁与t型滑块8的底部表面滑动插接，能够防止前尾架套筒4在轴心孔的内壁周向转动，同时便于润滑油的浸入润滑；

进一步地，顶紧螺杆91的外部一端表面通过轴承固定套接有密封板97，密封板97的表面通过螺栓与尾架基座1的表面固定连接，密封板97内部端面通过螺栓固定压力传感器98，压力传感器98可选用佳宝丽品牌中的sbt，压力传感器98靠近前尾架套筒4，压力传感器98显示屏能够显示活动顶尖顶起轧辊的顶紧力大小。

进一步地，前套筒移动齿轮10的轴心处固定套接有移动转轴101，移动转轴101的外表面通过轴承与尾架基座1的内部固定安装，移动转轴101的一端延伸至尾架基座1的外部，移动转轴101的一端固定安装有移动把手102，能够使得前尾架套筒4的快速移动。

如图1-2和图6所示，尾架基座1的底部内部转动套接有前套筒移动齿轮10，前套筒移动齿轮10的表面与前尾架套筒4下表面开设的齿槽11啮合。

尾架基座1的底部内部通过轴承固定安装有尾架移动轴12。

尾架基座1的底部通过尾架锁紧螺钉13固定安装在磨床尾架处。

通过设置快换弹簧93和弹性碟簧7，从而具有减小辊磨面振纹的特点，设置快换弹簧93和弹性碟簧7两种弹簧的弹性系数差别较大，进而快换弹簧93在快换轧辊时就能起到作用，此时却不能用于轧辊磨削时起到作用，但通过用快换弹簧93这样弹性系数大的弹簧顶紧会导致辊面出现振纹，通过加上比快换弹簧93弹性系数比较小的弹性碟簧7，能够保证顶紧效果。

工作原理：使用时，尾架基座1移动到适当的位置，锁紧尾架锁紧螺钉13，然后架上轧辊，摇动顶紧手轮9，使活动顶尖6顶住轧辊，同时观察压力传感器98显示屏上的顶紧力的大小，达到设定值停止转动顶紧手轮9，转动压紧把手45，使得套筒锁紧块41锁紧前尾架套筒4，这样轧辊装夹尾架上需要做的工作就完成了，就可以开始磨削了，待轧辊磨削完成后，用起重设备托住轧辊，扳动压紧把手45，使得套筒锁紧块41松开前尾架套筒4，扳动移动把手102使得前套筒移动齿轮10带动前尾架套筒4向后移动，然后吊走轧辊，这时就可以松开移动把手102；再吊来一根新的轧辊同规格轧辊，这时就只需移动把手102使得前套筒移动齿轮10带动前尾架套筒4向后移动，将轧辊中心孔初步对准活动顶尖6且略微低一点，这时再松开移动把手102，使活动顶尖6顶起轧辊，最后转动压紧把手45，使得套筒锁紧块41锁紧前尾架套筒4，就这样不需要多余的调节，就可以开始磨削新的一根轧辊。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。