一种五金制品内孔打磨装置的制作方法

本实用新型涉及五金加工设备技术领域，具体为一种五金制品内孔打磨装置。

背景技术：

五金制品加工时，大多需要打磨装置对其进行打磨抛光，使五金制品使用起来更舒适，外表更圆润、美观。但是很多五金件的内孔在加工时也需要进行打磨抛光，以方便安装以及装配过程的贴合度，需要通过打磨设备对孔径或大或小的内孔进行内孔加工，消除内部毛刺和纹路，但是现有技术中对于五金件内孔打磨的设备，由于内孔的孔径各不相同，在五金件加工过程中需要更换不同尺寸的打磨配件，造成了极大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种五金制品内孔打磨装置，达到不用更换打磨配件打磨不同孔径的内孔的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金制品内孔打磨装置，包括底座，所述底座一侧连接有支撑板，所述支撑板顶端连接有横板，所述横板下表面安装有电机，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴底端连接有转筒，所述转筒内壁顶部连接有伸杆，所述横板下方设置有打磨装置，所述底座下表面安装有液压泵，所述底座上表面安装有活塞，所述活塞上表面安装有活塞轴，所述活塞轴顶端连接有限位框。

所述打磨装置包括打磨体、套筒、l型伸块、弹簧一、伸缩杆、打磨块、弹簧二、连杆、滑块和弹簧三，所述打磨体顶端与套筒底端连接，说述打磨体顶端开设有竖槽，所述打磨体两侧开设有横槽一，所述横槽一与竖槽连通设置，所述l型伸块位于竖槽内且l型伸块水平部分一端贯穿横槽一槽口延伸至横槽一内与横槽一内壁滑动接触，所述l型伸块位于横槽一内的一端开设有横槽二，所述横槽二内壁一侧与弹簧一一端连接，所述弹簧一另一端与伸缩杆一端连接，所述伸缩杆另一端与打磨块一侧连接，所述l型伸块的数量为两个，所述弹簧二两端分别与两个的l型伸块竖直部分相互靠近的一侧连接，所述套筒顶端贯穿转筒筒口延伸至转筒内部，所述套筒位于转筒内的部分外壁一侧与连杆一端连接，所述转筒内壁两侧均开设有内槽一，所述内槽一内部开设有内槽二，所述连杆另一端贯穿内槽一延伸至内槽二内部与滑块一侧连接，所述滑块位于内槽二内与内槽二内壁滑动接触，所述弹簧三底端与滑块顶端连接，所述弹簧三顶端与内槽二内壁顶端连接。

优选的，所述限位框外壁两侧设置有螺栓，所述螺栓一端贯穿限位框侧壁延伸至限位框内部连接有限位板。

优选的，所述竖槽槽口和套筒筒口大小相等，且竖槽槽口与套筒筒口中心处于同一直线上。

优选的，两个所述l型伸块竖直部分相互靠近的一侧连接有挡块，所述挡块位于弹簧二上方。

优选的，所述伸杆底端呈半圆型设置，所述l型伸块水平部分与竖直部分连接处呈半圆设置。

优选的，所述套筒顶端和底端均开口设置，所述伸杆底端贯穿套筒延伸至竖槽内部与l型伸块顶端接触。

本实用新型提供了一种五金制品内孔打磨装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置l型伸块、打磨块、伸杆、打磨体、限位框和液压泵，液压泵通过限位框使打磨体上升，伸杆压动l型伸块，l型伸块带动打磨块向外侧移动，达到打磨不同孔径五金件的目的，解决了五金件加工过程中需要更换不同尺寸的打磨配件，造成了极大的麻烦的问题。

(2)、本实用新型通过设置连杆、滑块、弹簧三和套筒，在打磨完成后，弹簧三带动滑块下降，滑块通过连杆带动套筒下降，达到使打磨体下降的目的，解决了在打磨完成后两个l型伸块配合弹簧二可能会卡紧伸杆，导致打磨块无法复位的问题。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型图1中a的局部放大图；

图3为本实用新型图1中b的局部放大图。

图中：1底座、2支撑板、3横板、4电机、5转轴、6转筒、7伸杆、8打磨装置、801打磨体、802套筒、803l型伸块、804弹簧一、805伸缩杆、806打磨块、807弹簧二、808连杆、809滑块、810弹簧三、9液压泵、10活塞、11活塞轴、12限位框、13竖槽、14横槽一、15横槽二、16内槽一、17内槽二。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种五金制品内孔打磨装置，包括底座1，底座1一侧固定连接有支撑板2，支撑板2顶端固定连接有横板3，横板3下表面固定安装有电机4，电机4输出端通过连轴器固定连接有转轴5，转轴5底端固定连接有转筒6，转筒6内壁顶部固定连接有伸杆7，伸杆7底端呈半圆型设置，方便压动l型伸块803，横板3下方设置有打磨装置8，底座1下表面固定安装有液压泵9，底座1上表面固定安装有活塞10，活塞10上表面固定安装有活塞轴11，活塞轴11顶端固定连接有限位框12，限位框12外壁两侧设置有螺栓，螺栓一端贯穿限位框12侧壁延伸至限位框12内部固定连接有限位板，通过拧动螺栓，使限位框12夹紧五金件。

打磨装置8包括打磨体801、套筒802、l型伸块803、弹簧一804、伸缩杆805、打磨块806、弹簧二807、连杆808、滑块809和弹簧三810，打磨体801顶端与套筒802底端固定连接，套筒802顶端和底端均开口设置，说述打磨体801顶端开设有竖槽13，竖槽13槽口和套筒802筒口大小相等，且竖槽13槽口与套筒802筒口中心处于同一直线上，打磨体801两侧开设有横槽一14，横槽一14与竖槽13连通设置，l型伸块803位于竖槽13内且l型伸块803水平部分一端贯穿横槽一14槽口延伸至横槽一14内与横槽一14内壁滑动接触，l型伸块803水平部分与竖直部分连接处呈半圆设置，伸杆7底端贯穿套筒802延伸至竖槽13内部与l型伸块803顶端接触，方便伸杆7挤压l型伸块803，l型伸块803位于横槽一14内的一端开设有横槽二15，横槽二15内壁一侧与弹簧一804一端固定连接，弹簧一804另一端与伸缩杆805一端固定连接，伸缩杆805另一端与打磨块806一侧固定连接，伸缩杆805与横槽二15相适配，在使用时，将打磨体801放置于待打磨孔上方，启动液压泵9和电机4，电机4带动打磨体801转动，液压泵9带动五金件上升，五金件带动打磨体801上升，滑块809在内槽二17内上升，伸杆7压动l型伸块803，l型伸块803带动打磨体801向外侧移动，伸缩块压缩弹簧一804，弹簧一804对打磨块806施加向外的压力，达到打磨不同孔径五金件的目的，l型伸块803的数量为两个，弹簧二807两端分别与两个的l型伸块803竖直部分相互靠近的一侧固定连接，两个l型伸块803竖直部分相互靠近的一侧固定连接有挡块，挡块位于弹簧二807上方，套筒802顶端贯穿转筒6筒口延伸至转筒6内部，套筒802位于转筒6内部分外壁的一侧与连杆808一端固定连接，连杆808的数量为两个，两个连杆808分布在套筒802外壁两侧，转筒6内壁两侧均开设有内槽一16，内槽一16内部开设有内槽二17，连杆808另一端贯穿内槽一16延伸至内槽二17内部与滑块809一侧固定连接，滑块809位于内槽二17内与内槽二17内壁滑动接触，弹簧三810底端与滑块809顶端固定连接，弹簧三810顶端与内槽二17内壁顶端固定连接，打磨完成后，弹簧三810带动滑块809下降，滑块809通过连杆808带动套筒802下降，弹簧二807配合弹簧三810使l型伸块803复位。

在使用时，通过限位框12夹紧五金件，将打磨体801放置于待打磨孔上方，启动液压泵9和电机4，电机4带动打磨体801转动，液压泵9带动五金件上升，当打磨体801底端到达待打磨孔底部时，继续上升，滑块809在内槽二17内上升，同时打磨体801上升，伸杆7压动l型伸块803，l型伸块803带动打磨体801向外侧移动，当打磨体801与待打磨孔内壁接触时，l型伸块803继续向外侧移动，伸缩块压缩弹簧一804，弹簧一804对打磨块806施加向外的压力，但伸杆7与挡块接触后液压泵9停止工作，打磨块806绕打磨体801转动打磨内孔，达到打磨不同孔径五金件的目的，解决了五金件加工过程中需要更换不同尺寸的打磨配件，造成了极大的麻烦的问题，打磨完成后，液压泵9带动限位框12下降，弹簧三810带动滑块809下降，滑块809通过连杆808带动套筒802下降，达到使打磨体801下降的目的，弹簧二807配合弹簧三810使l型伸块803复位，解决了在打磨完成后两个l型伸块803配合弹簧二807可能会卡紧伸杆7，导致打磨块806无法复位的问题。

综上可得，一种五金制品内孔打磨装置，通过设置l型伸块803、打磨块806、伸杆7、打磨体801、限位框12和液压泵9，液压泵9通过限位框12使打磨体801上升，伸杆7压动l型伸块803，l型伸块803带动打磨块806向外侧移动，达到打磨不同孔径五金件的目的，解决了五金件加工过程中需要更换不同尺寸的打磨配件，造成了极大的麻烦的问题，通过设置连杆808、滑块809、弹簧三810和套筒802，在打磨完成后，弹簧三810带动滑块809下降，滑块809通过连杆808带动套筒802下降，达到使打磨体801下降的目的，解决了在打磨完成后两个l型伸块803配合弹簧二807可能会卡紧伸杆7，导致打磨块806无法复位的问题。