一种新型曲轴专用淬火感应器的制作方法

本实用新型属于感应淬火热处理技术领域，具体涉及一种用于曲轴零件感应淬火的新型专用淬火感应器。

背景技术：

发动机曲轴是汽车的重要零部件，曲轴的各个轴颈须进行淬火处理以提高其各项机械性能满足使用要求，目前对发动机曲轴的淬火主要采用感应热处理方式，所使用的感应器主要为半环形感应器，感应淬火过程中，半环形的感应器有效圈通过定位块支撑在所需淬火的轴颈之上，随着曲轴的转动，感应器做相应的浮动以完成对曲轴各个轴颈整个圆周面的淬火程序。在淬火处理的过程中，定位块起到重要的支撑定位作用，但由于定位块材质的特殊要求使得定位块容易断裂损坏，另外，感应器工作过程中，由于护板受热发生变形会影响感应器尺寸发生变化，也会影响定位块的碎裂，甚至会使曲轴轴颈表面划伤造成工件报废。

目前使用的曲轴感应器，定位块发生断裂的情况分析如下：

1.定位块和冷却水盒固定的配合面及配合尺寸要求高，造成

配合面或定位块尺寸稍有偏差就会使定位块断裂。

2.现有定位块为双孔结构，对孔的中心距要求较高，安装时费时费力，且双孔定位块成本较高，频繁出现断裂问题，造成感应器成本高提高。

3.护板受热变形使感应器尺寸变化，造成定位块容易断裂。

因此，需要一种新的结构来解决现有曲轴感应器定位块易碎裂、护板变形的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出了一种新型曲轴专用淬火感应器，该感应器利用现有的常规曲轴淬火感应器，通过对定位块及冷却水盒进行调整，将定位块包裹在冷却水盒内，同时在护板左右两侧对称设置应力释放槽，使感应器工作过程中受热变形减小，减少定位块在工作过程中碎裂的情况。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：一种新型曲轴专用淬火感应器，包括有效圈组件、垫块、护板、冷却水盒、辅助喷液器、连接块和定位块。所述的有效圈组件为折线形结构，有效圈组件的上部通过三个垫块将其包裹固定夹紧，三个垫块通过螺钉连接在一起；所述的护板共两块，分别设置在有效圈组件的前后两侧，通过螺钉固定在一起，护板的中部开有腰形孔，腰形孔的下面设置有安装定位块安装板的通孔,护板的下部两侧边对称设置有应力释放槽，底部开有半圆形的开槽口；所述的冷却水盒分别对称设置在有效圈组件下端的左右两侧，冷却水盒和有效圈组件夹在两个护板之间，通过螺钉和护板固定连接；所述的定位块共6块，两块一组，有两组定位块对称镶嵌在左右冷却水盒安装定位块的方槽内，通过螺钉与冷却水盒相连，有一组定位块镶嵌在和前后护板连接的定位块安装板上和冷却水盒相同的方槽内，通过螺钉固定在定位块安装板上；所述的辅助喷液器设置在左右两侧的冷却水盒下部，辅助喷液器的进水口连接有冷却水管接头，冷却水管接头与热处理机床上的管接头相连，出水管通过左右两侧的冷却水盒侧面的通孔焊接相连；所述的连接块分别设置在左右冷却水盒的底部，连接块的两侧夹固着前后护板，通过螺栓和冷却水盒固定在一起。

所述的有效圈组件包括有效圈、导电管、馈电头，三者通过焊接的方式连接在一起，所述的有效圈左右两侧设有两根螺柱，螺柱的一端通过连接板和有效圈焊接相连，另一端穿过有效圈组件两侧的冷却水盒侧面的通孔用螺栓连接在冷却水盒上，有效圈为异形空心黄铜管，分轴向管与纵向管，一个轴向管和两个纵向管形成“门”字型半环结构，在有效圈上插有成段的c形导磁体；所述的馈电头设置在有效圈组件的顶端，馈电头为异形黄铜块，中间为通水孔；所述的导电管为空心黄铜管，呈折线布置，导电管的一端与馈电头焊接，另一端与有效圈焊接。

所述的冷却水盒为“f”型黄铜结构，冷却水盒侧面设置有连接冷却水管的通水孔，顶面与底面设置有和护板及连接块固定的螺纹孔，在冷却水盒安装定位块处设置有方槽，方槽的开槽尺寸与定位块的尺寸相配合，冷却水盒的“コ”开口对应的两侧边分别开有倾斜的u形槽，u形槽内焊接一块黄铜薄板，黄铜薄板上钻有交错分布的通孔。

所述的定位块为单孔无磁硬质合金材料，三组定位块呈圆周分布在有效圈周围，与有效圈同心。

所述的护板为两块尺寸相同、形状有差异的黄铜板，其上端设置有垫块安装通孔，两侧设置有冷却水盒安装孔,下部的开槽口内侧两边对称设置有安装定位块的开口槽。

所述的三个垫块均为l形的玻璃布板材质的结构，其中垫块一和垫块二长度尺寸不同，对称设置在有效圈组件的馈电头两边，垫块一和垫块二上设置有相对应的连接通孔，另一个垫块三倒置在垫块一和垫块二的下部，三个垫块将有效圈组件的馈电头和导电管包裹在内，垫块三的一端夹在两护板上部的中间，通过螺钉和护板固定。

所述的辅助喷液器为一进两出空心铜管结构，共两组，辅助喷液器左右两侧上部的出水口对准有效圈组件的有效圈部位，下端的出水口对准冷却水盒“コ”开口和黄铜薄板组成的空腔内。

该曲轴专用淬火感应器在使用时，先将感应器安装到感应淬火机床上，通上电源，将需要感应淬火的曲轴零件放置到机床上的装夹位置处，然后启动自动运行按钮，感应器移动到曲轴零件需淬火的轴径处，三组定位块正好卡在轴径上，此时接通感应器电源，有效圈组件开始对曲轴零件进行加热，加热完成后，由辅助喷液器的出水口进行喷液冷却，完成曲轴零件的感应淬火工序。

本实用新型的有益效果是：定位块为中心单孔结构，便于安装、调试、拆卸，定位块镶嵌包裹在冷却水盒内，增加其强度，减少定位块在工作过程中碎裂的情况，同时在护板的左右两侧边对称开有应力释放槽，使感应器工作过程中受热变形减小，保证其设计尺寸不变，减少定位块碎裂的频率，解决了曲轴感应器结构存在的不足，从而延长感应器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的有效圈组件结构示意图；

图4为本实用新型的有效圈组件左视图；

图5为本实用新型的有效圈俯视图；

图6为本实用新型的冷却水盒主视图；

图7为本实用新型的护板主视图；

图8为本实用新型的护板左视图；

图9为本实用新型的定位块主视图；

图中：1、有效圈组件，2、垫块，3、护板,4、冷却水管,5、冷却水盒，6、辅助喷液器,7、连接块，8、定位块，9、垫块一，10垫块二，11、垫块三，12、定位块连接板，13、馈电头，14、导电管，15、有效圈，16、连接板，17、螺柱，18、方槽，19、螺纹孔，20、通水孔，21、黄铜薄板，22、垫块安装通孔，23、冷却水盒安装孔，

24、应力释放槽，25、护板开槽口，26、开口槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如附图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示的一种新型曲轴专用淬火感应器，包括有效圈组件1、垫块2、护板3、冷却水管4、冷却水盒5、辅助喷液器6、连接块7和定位块8，所述的有效圈组件1为折线形结构，包括馈电头13、导电管14、有效圈15，三者通过焊接的方式连接在一起，所述的有效圈15的左右两侧设有两根螺柱17，螺柱17的一端通过连接板16和有效圈15焊接相连，另一端穿过有效圈组件1两侧的冷却水盒5侧面的通孔用螺栓连接在冷却水盒5上；有效圈15为异形空心黄铜管，分轴向管与纵向管，一个轴向管和两个纵向管形成“门”字型半环结构，在有效圈15上插有成段的c形导磁体；所述的馈电头13设置在有效圈组件1的顶端，馈电头13为异形黄铜块，中间为通水孔，其作用为与机床配合连接，且中部通水；所述的导电管14为空心黄铜管，呈折线布置，导电管14的一端与馈电头13焊接，另一端与有效圈15焊接,管中心通冷却水，冷却水对有效圈组件1进行冷却；有效圈组件1的上部通过三个垫块2将其包裹固定夹紧，三个垫块2通过螺钉连接在一起。

所述的冷却水盒5为倒置的“f”型黄铜结构，对称设置在有效圈组件1下端的左右两侧，冷却水盒5和有效圈组件1夹在前后两个护板3之间，通过螺钉和护板3固定连接，冷却水盒5的侧面设置有连接辅助喷液器6的通水孔20，顶面与底面设置有和护板3及连接块7连接固定的螺纹孔，在冷却水盒5安装定位块8处设置有方槽18，方槽18的开槽尺寸与定位块8的尺寸相配合，冷却水盒5的“コ”开口对应的两侧边分别开有倾斜的u形槽，u形槽内焊接一块黄铜薄板21，该黄铜薄板21上钻有交错分布的通孔，冷却水盒5的“コ”形和黄铜薄板21组成一个空腔，冷却水进入空腔，通过黄铜薄板21上的通孔喷出，对零件、有效圈15及导磁体进行冷却。

所述的定位块8共6块，两块一组，定位块8为单孔无磁硬质合金材料，有两组定位块8对称镶嵌在左右冷却水盒5安装定位块8的方槽18内，通过螺钉与冷却水盒5相连，另一组定位块8镶嵌在和前后护板3连接的定位块安装板12上和冷却水盒5相同的方槽18内，通过螺钉固定在定位块安装板12上，三组定位块8呈圆周分布在有效圈15的周围，与有效圈同心。

所述的护板3共两块，为尺寸相同但形状有差异的黄铜板21，两护板3分别设置在有效圈组件1和冷却水盒5组成的平面的两侧，护板3通过螺钉将有效圈组件1和冷却水盒5固定在一起，护板上端设置有垫块安装通孔22，护板3的两侧设置有冷却水盒安装孔23，护板3的中部开有腰形孔，腰形孔的下面设置有安装定位块安装板12的通孔,护板3的下部两侧边对称设置有应力释放槽24，底部开有半圆形的护板开槽口25，护板开槽口25内侧两边对称设置有安装定位块的开口槽26，用于定位块8的安装和定位。

所述的辅助喷液器6设置在左右两侧的冷却水盒5的下部，为一进两出空心铜管结构，共两组，辅助喷液器6进水口连接有冷却水管接头4，冷却水管接头4与热处理机床上的管接头相连，辅助喷液器6左右两侧上部的出水口穿过冷却水盒5上的通孔对准有效圈组件1的有效圈15部位，可对有效圈进行冷却，下端的出水口通过焊接固定在水盒通孔20处，对准冷却水盒5的“コ”形和黄铜薄板21组成的空腔内。

所述的垫块2为三个l形的玻璃布板结构，其中垫块一9和垫块二10长度尺寸不同，对称设置在有效圈组件1的馈电头8两边，垫块一9和垫块二10上设置有相对应的连接通孔，另一个垫块三11倒置在垫块一9和垫块二10的下部，三个垫块将有效圈组件1的馈电头8和导电管14包裹在内，垫块三11的一端夹在两护板3上部的中间，通过螺钉和护板3固定在一起。

所述的连接块7分别设置在左右冷却水盒5的底部，连接块7的两侧夹固着两个护板3，通过螺栓和冷却水盒5固定在一起。

该实用新型的具体操作过程如下：先将感应器安装到感应淬火机床上，由电源设备供电，同时，变压器、电控系统、水循环系统配备完好，再设置好感应淬火所需的各项工艺技术参数，接通电源设备，水循环系统处于供水状态，将需要感应淬火的曲轴零件放置到机床上的装夹位置处，然后启动自动运行按钮，感应器移动到曲轴零件需淬火的轴径处，位于淬火工作区，三组定位块8正好卡在曲轴的轴径上，此时接通感应器电源，有效圈组件1开始对曲轴零件进行加热，加热完成后，由辅助喷液器6的出水口对感应器的有效圈15及导磁体进行喷液冷却，同时冷却水经过冷却水盒5的“コ”形和黄铜薄板21组成的空腔，通过黄铜薄板21上的通孔喷出，对零件进行喷液冷却，完成曲轴零件的感应淬火工序。

本实用新型未详述部分为现有技术。