一种钢筋除锈设备的制作方法

本实用新型涉及钢筋除锈的技术领域，尤其是涉及一种钢筋除锈设备。

背景技术：

建筑工程施工中，存放于施工现场的钢筋原材因较长时间与大气接触，不可避免会产生表面锈蚀。钢筋锈蚀会导致钢筋与混凝土之间的结合强度下降，使得钢筋所受的拉力不能有效地传递给混凝土。同时锈蚀生成腐蚀产物在混凝土和钢筋之间积聚，其体积膨胀挤压会导致混凝土保护层开裂、起鼓、剥落，使钢筋与混凝土界面结合强度迅速下降，甚至完全丧失，不但影响结构物的正常使用，严重时甚至会使建筑物遭到完全破坏。钢筋锈蚀已成为导致混凝土结构建筑物耐久性不足，过早破坏的主要原因之一。因此，表面出现片状老锈的钢筋必须经过除锈方可使用。

目前施工现场的钢筋除锈主要为手工操作，即，由工人使用钢丝刷逐根对钢筋表面反复刷蹭。手工除锈劳动强度大，工作效率低，需耗费大量人工和时间，且除锈效果不理想，难以清除彻底，未除尽老锈的钢筋用于混凝土结构仍会留下隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢筋除锈设备，可高效快速去除钢筋表面的锈蚀，具有操作方便、效率高的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋除锈设备，包括工作台，所述工作台的上侧固接有基座，所基座上侧竖直滑移连接有活动座，所述基座与活动座一侧均转动连接有轴线处于同一竖直面的传动轴，所述传动轴的一端均转动连接有随活动座滑移能够相互抵接的钢丝刷轮，所述工作台上设置有能够驱动传动轴转动的驱动机构，所述工作台对应下钢丝刷轮轴线方向的两侧均转动连接有外缘上侧与下钢丝刷轮外缘上侧处于同一高度的定位辊。

通过采用上述技术方案，可以直接将钢筋置于定位辊上，然后推动钢筋至两钢丝刷轮之间，与此同时，驱动机构带动两传动轴转动，从而能够带动两钢丝刷轮转动，从而对钢筋的表面进行除锈，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述基座的上侧一端竖直固接有一滑柱且其另一端转动连接有一螺柱，所述活动座的一侧竖直滑移连接于滑柱且其另一侧螺纹连接于螺柱。

通过采用上述技术方案，转动螺柱能够带动活动座沿竖直方向运动，从而调节两钢丝刷轮之前的距离，进而适应不同直径的钢筋。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括分别固接于传动轴另一端的带轮，两所述带轮上套设有扭转呈8字形的传动带，所述基座对应下侧转动轴的端部还固接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机的带动转动轴转动能够带动下侧带轮转动，从而通过传动带能够带动另一带轮转动，进而能够实现两钢丝刷轮的转动，完成钢筋的除锈。

本实用新型进一步设置为：所述基座上还转动连接有转动轴，所述转动轴端部固接有摆臂，所述摆臂的端部转动连接有外缘能够抵接于传动带内侧的张紧轮，所述基座上还设置有能够驱动转动轴转动的转动装置。

通过采用上述技术方案，通过转动装置带动转动轴转动，能够带动摆臂转动，从而实现张紧轮的位置调节，进而在对活动座进行高度调节时，可以实现传动带的张紧，进而实现两带轮的传动，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述转动装置包括固接于转动轴的外周面的蜗轮，所述基座对应蜗轮下侧的位置转动连接有啮合于蜗轮的蜗杆。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆能够带动蜗轮转动，从而能够带动转动轴转动，进而实现张紧轮的位置调节，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述定位辊的外周面对应定位辊的两侧均固接有挡环。

通过采用上述技术方案，通过采用的挡环能够对定位辊上侧的钢筋进行定位，从而便于钢筋的输送。

本实用新型进一步设置为：所述工作台对应定位辊远离钢丝刷辊的一侧转动连接有外缘上侧与定位辊外缘上侧处于同一水平面的承接辊。

通过采用上述技术方案，通过采用的承接辊与定位辊相互配合能够便于钢筋的输送，进而便于钢筋除锈的工作。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的上侧设置有能够罩设住两钢丝滚轮的防护罩，所述防护罩对应钢丝刷轮的下侧开设有出料口。

通过采用上述技术方案，工作时，钢丝刷轮工作时溅起的锈渣进行集中，并能够使锈渣集中从出料口下落。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.可以直接将钢筋置于定位辊上，然后推动钢筋至两钢丝刷轮之间，与此同时，驱动机构带动两传动轴转动，从而能够带动两钢丝刷轮转动，从而对钢筋的表面进行除锈，使用方便；

2.转动螺柱能够带动活动座沿竖直方向运动，从而调节两钢丝刷轮之前的距离，进而适应不同直径的钢筋；

3.工作时，驱动电机的带动转动轴转动能够带动下侧带轮转动，从而通过传动带能够带动另一带轮转动，进而能够实现两钢丝刷轮的转动，完成钢筋的除锈。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的驱动电机结构示意图。

图3是图1中a部分的局部放大示意图。

图中，1、工作台；11、驱动电机；2、基座；21、滑柱；22、螺柱；221、手摇轮；23、转动轴；231、摆臂；232、张紧轮；233、蜗轮；24、蜗杆；241、旋钮；3、活动座；4、传动轴；41、钢丝刷轮；42、带轮；43、传动带；5、防护罩；51、出料口；6、定位辊；61、挡环；7、承接辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢筋除锈设置，包括工作台1，工作台1的上侧固接有基座2，基座2的上侧设置有活动座3，基座2的上端一侧竖直固接有滑柱21，且基座2的上端另一侧转动连接有螺柱22，活动座3的一侧竖直滑移连接于滑柱21，且活动座3的另一侧螺纹连接于螺柱22，螺柱22的上端固接有手轮。使用时，转动手轮能够带动活动座3沿竖直方向运动，从而能够调节活动座3与基座2之间的距离。

参照图2和图3，基座2和活动座3上均转动连接有轴线水平设置的传动轴4，传动轴4的轴线处于同一竖直面，且两传动轴4的一端均固接有钢丝刷轮41，随活动座3向下运动能够使两钢丝刷轮41的相互靠近一侧相互抵接，工作台1上还设置驱动机构，驱动结构包括固接于工作台1的驱动电机11，驱动电机11的输出轴固接于下侧的传动轴4远离钢丝刷轮41的一端，两传动轴4远离钢丝刷轮41的一端还均固接有带轮42，两带轮42上套设有中部扭转呈8字形的传动带43，从而能够使两传动轴4的转向相反，基座2一侧的位置还转动连接有转动轴23，转动轴23的端部一侧固接有摆臂231，摆臂231的端部转动连接有张紧轮232，张紧轮232能够抵接于传动带43的内侧，基座2上还设置有能够驱动转动轴23转动的转动装置。转动装置包括固接于转动轴23的外周面的蜗轮233，基座2对应蜗轮233下侧的位置转动连接有啮合于蜗轮233的蜗杆24，蜗杆24的一端固接有旋钮241。工作时，驱动电机11的带动转动轴23转动能够带动下侧带轮42转动，从而通过传动带43能够带动另一带轮42转动，进而能够实现两钢丝刷轮41的转动，此外，转动旋钮241带动蜗杆24转动，能够通过蜗轮233能够带动转动轴23转动，进而带动摆臂231转动，从而实现张紧轮232的位置调节，进而在对活动座3进行高度调节时，可以实现传动带43的张紧，进而实现两带轮42的传动。

回看图1和图2，工作台1的上侧还连接有能够罩设住两钢丝滚轮的防护罩5，防护罩5对应钢丝刷轮41的下侧还开设有出料口51。工作时，喷钢丝刷轮41工作时溅起的锈渣进行集中，并能够使锈渣集中从出料口51下落。

工作台1对应下侧的钢丝刷轮41轴线方向的两侧均转动连接有定位辊6。定位辊6的外缘上侧与下钢丝刷轮41的外缘上侧处于同一水平面，定位辊6的外周面对应定位辊6的两侧均固接有挡环61。工作台1对应定位辊6远离钢丝刷辊的一侧转动连接有外缘上侧与定位辊6外缘上侧处于同一水平面的承接辊7。通过采用的承接辊7与定位辊6相互配合能够便于钢筋的输送，且采用的挡环61能够对定位辊6上侧的钢筋进行定位，便于钢筋的输送。

本实施例的实施原理为：使用时，可以直接将钢筋置于定位辊6与承接辊7上，然后，推动钢筋至两钢丝刷轮41之间，与此同时，驱动电机11的带动转动轴23转动能够带动下侧带轮42转动，从而通过传动带43能够带动另一带轮42转动，进而能够实现两钢丝刷轮41的转动，从而对钢筋表面进行除锈，此外，工作时，钢丝刷轮41工作时溅起的锈渣能够使锈渣集中从出料口51下落。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。