一种粉末冶金压制用模具的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别涉及一种粉末冶金压制用模具。

背景技术：

粉末冶金压制模具是粉末压制的主要工具，它关系到粉末冶金制品生产的质量与安全。

目前，公告号为cn206561111u，公告日为2017年10月17日的中国专利公开了一种粉末冶金压制用模具，包括左半模体、右半模体、上冲头和下冲头，左半模体和右半模体对接成能够彼此分离的完整的中空模体，中空模体的外周套装有限制左半模体与右半模体彼此分离的外套，上冲头用于与中空模体的上端开口配合，下冲头的侧边轮廓与中空模体的侧边轮廓一致。

该种粉末冶金压制用模具通过能够彼此分离左半模体和右半模体形成中空模体，再通过外套固定左半模体和右半模体，将粉末料填充到中空模体后，由上冲头下压成型产品，将左半模体和右半模体从外套中脱离出来后，即可将产品脱出；由于在上冲头下压的过程中，其中的粉末料会将左半模体和右半模体向外挤压，使得左半模体和右半模体与外套之间配合十分紧密，左半模体和右半模体从外套中脱出较为困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉末冶金压制用模具，能够比较方便的将外套从左半模体和右半模体上拆卸下来。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉末冶金压制用模具，包括左半模体、右半模体、上冲头、下冲头和外套，所述外套包括套设在左半模体和右半模体上端的第一套体、套设在左半模体和右半模体下端的第二套体，所述第一套体和第二套体的周侧内壁上开设有多个球形槽，所述球形槽的截面轮廓呈优弧形，所述球形槽内嵌入有一侧凸出于球形槽的滚动球，所述第一套体的两侧均设置有内螺纹套，所述第二套体的两侧均设置有顶块，所述内螺纹套内螺纹连接有端部用于抵触在顶块上的螺纹杆。

本实用新型的进一步设置为：所述螺纹杆远离顶块的一端上设置有手柄。

本实用新型的进一步设置为：所述球形槽的内壁上设置有石墨润滑层。

本实用新型的进一步设置为：所述第一套体和第二套体的外壁上设置有防滑条纹。

本实用新型的进一步设置为：所述左半模体和右半模体位于上冲头的周侧均设置有导向环，所述导向环的内壁上开设有朝向空腔一侧倾斜向下延伸的导向斜面。

本实用新型的进一步设置为：所述导向斜面上涂覆有聚四氟乙烯层。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当需要将左半模体和右半模体上的外套拆卸下来时，首先转动螺纹杆，使得螺纹杆朝向顶块一侧移动，此时螺纹杆即可推动顶块，从而推动第二套体，此时第一套体和第二套体之间即可发生相对移动；同时利用第一套体和第二套体的周侧内壁上开设有多个球形槽，由于球形槽内嵌入有滚动球，故滚动球即可与左半模体和右半模体之间发生滚动摩擦，相比于滑动摩擦而言，滚动摩擦的摩擦力比较小，故第一套体和第二套体可以比较流畅的沿着左半模体和右半模体的外壁进行移动，相比于直接将外套从左半模体和右半模体上拔出而言，即可实现比较方便的将外套从左半模体和右半模体上拆卸下来；

2.当需要转动螺纹杆时，操作人员转动螺纹杆上的手柄即可实现对螺纹杆的转动，最终即可实现比较方便的转动螺纹杆；

3.当球形槽内的滚动球在球形槽内转动时，利用球形槽内壁上设置的石墨润滑层，由于石墨具有较好的润滑效果，故可以减小球形槽与滚动球之间的摩擦力，最终即可有利于滚动球在球形槽内的流畅转动，从而有利于第一套体和第二套体可以比较流畅的沿着左半模体和右半模体的外壁进行移动；

4.当需要移动第一套体和第二套体时，此时利用第一套体和第二套体的外壁上设置的防滑条纹，防滑条纹即可增大手掌与外套之间的摩擦力，最终即可有利于移动外套，减小手指与外套之间发生打滑的可能性；

5.当上冲头需要嵌入在左半模体和右半模体上端的空腔开口内时，利用左半模体和右半模体位于上冲头的周侧均设置的导向环，且导向环的内壁上开设有朝向空腔一侧倾斜向下延伸的导向斜面，导向斜面即可对上冲头的嵌入起到导向作用，最终即可方便上冲头快速且准确的嵌入到左半模体和右半模体上端的空腔开口内；

6.利用导向斜面上涂的聚四氟乙烯层，由于聚四氟乙烯材料具有较好的高润滑性，故可以减小导向斜面与上冲头之间的摩擦力，最终即可有利于上冲头流畅的嵌入到左半模体和右半模体上端的空腔开口内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构剖视图；

图3是图2中a部的放大图；

图4是图2中b部的放大图。

附图标记：1、左半模体；2、右半模体；3、上冲头；4、下冲头；5、外套；51、第一套体；52、第二套体；6、球形槽；61、滚动球；62、石墨润滑层；7、内螺纹套；71、螺纹杆；711、手柄；8、顶块；9、防滑条纹；10、导向环；101、导向斜面；102、聚四氟乙烯层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种粉末冶金压制用模具，参照图1、图2，该种粉末冶金压制用模具包括左半模体1、右半模体2、上冲头3、下冲头4和外套5，其中左半模体1和右半模体2对接后即可形成中间具有空腔的中空模体，而上冲头3用于嵌入在空腔的上端内，同时下冲头4则是位于左半模体1和右半模体2的下端，上冲头3下压后即可在空腔内成型成品。

参照图1、图2、图3，外套5则是用于套设在左半模体1和右半模体2外侧，其中外套5包括第一套体51和第二套体52，第一套体51套设在左半模体1和右半模体2上端，而第二套体52套设在左半模体1和右半模体2下端；同时第一套体51和第二套体52的周侧内壁上开设有多个球形槽6，且球形槽6的截面轮廓呈优弧形，而多个球形槽6沿着外套5的周侧均匀间隔分布，其中球形槽6内嵌入有一侧凸出于球形槽6的滚动球61。

参照图2、图3，球形槽6的内壁上涂覆有石墨润滑层62，石墨具有片状晶体结构，润滑性能良好。而且还具有良好的导电、导热、耐磨、耐压、耐温以及化学稳定性等特点，故石墨在机械工业中广泛用来制造各种润滑剂。

参照图1、图2，第一套体51的两侧均焊接有内螺纹套7，而第二套体52的两侧均焊接有顶块8，其中内螺纹套7内螺纹连接有端部用于抵触在顶块8上的螺纹杆71，同时螺纹杆71远离顶块8的一端上焊接有手柄711，其中第一套体51和第二套体52的外壁上还开设有防滑条纹9。

参照图2、图4，左半模体1和右半模体2上且位于上冲头3的周侧均一体设置有导向环10，且导向环10的内壁上开设有朝向空腔一侧倾斜向下延伸的导向斜面101，其中导向斜面101上涂覆有聚四氟乙烯层102，聚四氟乙烯是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，同时聚四氟乙烯材料具有高润滑的特性，其是固体材料中摩擦系数最低者。

原理：当需要将左半模体1和右半模体2上的外套5拆卸下来时，首先转动螺纹杆71，使得螺纹杆71朝向顶块8一侧移动，此时螺纹杆71即可推动顶块8，从而推动第二套体52，此时第一套体51和第二套体52之间即可发生相对移动；同时利用第一套体51和第二套体52的周侧内壁上开设有多个球形槽6，由于球形槽6内嵌入有滚动球61，故滚动球61即可与左半模体1和右半模体2之间发生滚动摩擦，相比于滑动摩擦而言，滚动摩擦的摩擦力比较小，故第一套体51和第二套体52可以比较流畅的沿着左半模体1和右半模体2的外壁进行移动，相比于直接将外套5从左半模体1和右半模体2上拔出而言，即可实现比较方便的将外套5从左半模体1和右半模体2上拆卸下来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。