一种崩边处理装置的制作方法

本实用新型涉及多晶硅片生产设备领域，特别涉及一种崩边处理装置。

背景技术：

常规的化石燃料日益消耗殆尽，在现有的可持续能源中，太阳能无疑是一种最清洁、最普遍和最有潜力的替代能源。太阳能发电装置又称为太阳能电池或光伏电池，可以将太阳能直接转换成电能，其发电原理是基于半导体pn结的光生伏特效应。太阳能发电装置的核心是电池片，目前绝大多数都采用硅片制成；

硅片在生产过程中易产生崩边，根据崩边尺寸和程度的不同，作为b级或者c级片降级、降价销售甚至作为废品处理，降低了生产效益，造成原料浪费，为了提高生产效益，现有技术中工人手持抛光设备将一些表面轻微崩边的b片处理为合格的a片，但人工手动操作存在效率低的问题，且产生大量灰尘损害抛光人员的身体。

技术实现要素：

本实用新型提供一种崩边处理装置，可以解决现有技术中存在人工手动操作处理硅片崩边效率低的问题。

一种崩边处理装置，包括喷砂仓，还包括固定在所述喷砂仓一侧的工作台，所述工作台上设置有用于放置崩边硅片的放置板以及用于将所述放置板输送至所述喷砂仓内的输送机构；

所述喷砂仓靠近所述工作台的一侧开设有一进料口；

所述工作台上开设有凹槽；

所述输送机构包括固定在所述工作台一侧的电机、可转动地设置在所述凹槽内的丝杠和螺纹连接在所述丝杠上的滑块，所述滑块可滑动地设置在所述凹槽内，所述滑块固定连接在所述放置板的底部，所述电机的输出轴与所述丝杠的一端传动连接。

较佳的，所述放置板上开设有多个用于放置硅片的放置槽，所述放置板上还设置有用于固定所述硅片的固定机构；

所述固定机构包括固定板、分别固定在所述固定板两端下侧的两个定位杆和多个压块；

多个所述压块固定在所述固定板的下侧且均位于两个所述定位杆之间，多个所述压块的位置分别与多个所述放置槽的位置相对应；

所述放置板上开设有与所述定位杆相配合的定位槽，所述定位槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端连接在所述定位槽内、另一端与所述定位杆连接。

较佳的，所述弹簧用于往上顶所述定位杆，所述固定板的一端设置有一弧形部，所述放置板上开设有用于给所述弧形部让位的让位槽。

较佳的，所述进料口的下侧壁与所述放置板的下侧面齐平，所述弧形部的一端端面与所述放置板的上侧面齐平，所述进料口的上侧壁高于所述放置台的上侧面且高出长度与所述放置板的厚度相同。

较佳的，所述压块为海绵块。

较佳的，所述喷砂仓内设置有压入式干喷砂机，所述压入式干喷砂机具有多个喷嘴，且多个喷嘴垂直于所述放置板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有喷砂仓、用于放置崩边硅片的放置板和用于将放置板输送至喷砂仓内的输送机构，能够将多块硅片同时送进喷砂仓内进行喷砂处理，将表面轻微崩边的b片处理为合格的a片，提高工作效率，在将硅片输送进喷砂仓的过程中能够自动对硅片进行固定，操作人员只需将硅片放入即可，操作起来十分方便，减少操作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的a处局部放大图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的图3的b处局部放大图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为本实用新型的图5的c-c处剖视图；

图7为本实用新型的图6的d处局部放大图；

图8为本实用新型的图6的e处局部放大图；

图9为本实用新型的使用状态下的剖视图；

图10为本实用新型的图9的f处局部剖视图。

附图标记说明：

1-喷砂仓，2-工作台，3-放置板，4-进料口，5-凹槽，6-电机，7-丝杠，8-滑块，9-放置槽，10-固定板，101-弧形部，11-定位杆，12-压块，13-定位槽，14-弹簧，15-让位槽，21-喷嘴，22-加压罐，23-送气泵，24-喷砂管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图10所示，本实用新型实施例提供的一种崩边处理装置，包括喷砂仓1，还包括固定在所述喷砂仓1一侧的工作台2，所述工作台2上设置有用于放置崩边硅片的放置板3以及用于将所述放置板3输送至所述喷砂仓1内的输送机构；

所述喷砂仓1靠近所述工作台2的一侧开设有一进料口4；

所述工作台2上开设有凹槽5；

所述输送机构包括固定在所述工作台2一侧的电机6、可转动地设置在所述凹槽5内的丝杠7和螺纹连接在所述丝杠7上的滑块8，所述滑块8可滑动地设置在所述凹槽5内，所述滑块8固定连接在所述放置板3的底部，所述电机6的输出轴与所述丝杠7的一端传动连接；

电机6带动丝杠7转动，使得滑块8在凹槽5内滑动，从而带着放置板3往喷砂仓1的方向移动；通过电机6带动放置有崩边硅片的放置板3移动至喷砂仓1内，更加方便；

放置板3的部分位于喷砂仓1内时，喷砂仓1为密闭空间，能够减少灰尘，保持较好的工作环境；

喷砂仓1内设置有用于支撑放置板3的支撑板，用于保持支撑板3的稳定平移，放置板3不会影响到磨料进入回收仓内；

为了提高电机6的使用寿命避免其经过正反转，丝杠7为往复丝杆，电机6便可只往一个方向转动；

为了让喷洒机只对硅片的崩边进行喷涂抛光，所以要对硅片进行固定以及将硅片的其余遮盖起来；

放置板3在输送机构的输送下往喷砂仓1的方向移动，固定板10的弧形部101的一小部分插入进料口4内，在进料口4上侧壁的挤压下，使得固定板10下移，位于固定板10下侧的压块12便压在硅片上，能够起到固定以及遮盖的作用；

所述放置板3上开设有多个用于放置硅片的放置槽9，所述放置板3上还设置有用于固定所述硅片的固定机构；

所述固定机构包括固定板10、分别固定在所述固定板10两端下侧的两个定位杆11和多个压块12；

多个所述压块12固定在所述固定板10的下侧且均位于两个所述定位杆11之间，多个所述压块12的位置分别与多个所述放置槽9的位置相对应；

所述放置板3上开设有与所述定位杆11相配合的定位槽13，所述定位槽13内设置有弹簧14，所述弹簧14的一端连接在所述定位槽13内、另一端与所述定位杆11连接；

弹簧14起到复位作用；

所述弹簧14用于往上顶所述定位杆11，所述固定板10的一端设置有一弧形部101，所述放置板3上开设有用于给所述弧形部101让位的让位槽15；

所述进料口4的下侧壁与所述放置板3的下侧面齐平，所述弧形部101的一端端面与所述放置板3的上侧面齐平，所述进料口4的上侧壁高于所述放置台3的上侧面且高出长度与所述放置板3的厚度相同。

进一步的，所述压块12为海绵块，海绵材质能够在固定硅片的同时避免将其压坏，更加安全。

进一步的，所述喷砂仓1内设置有压入式干喷砂机，所述压入式干喷砂机具有多个喷嘴21，且多个喷嘴21垂直于所述放置板3，如图6中所示，压入式干喷砂机主要包括喷嘴21、加压罐22、送气泵23和喷砂管24，喷砂仓1的底部设置有回收仓，用于将磨料收集反复利用，加压罐22的顶部设置有砂料进料口，压入式干喷砂机以压缩空气为动力，通过压缩空气在加压罐22内建立的工作压力，将半导体抛光沙压入喷砂管24,并经多个喷嘴21喷出，压入式干喷砂机为现有技术中常见的喷砂机，故不在此详细介绍其具体结构。

工作原理：使用时，将崩边的硅片放入放置槽9内，硅片崩边的一侧朝外，然后启动电机6，电机6带动丝杠7转动，滑块8带着放置板3往喷砂仓1的方向移动，弧形部101在于进料口4接触后，固定板10整体受挤压而下移，压块12压在硅片上，完成对硅片的固定以及对硅片非崩边的遮盖，当放置板3上带有硅片的部分位于喷砂仓1内时，启动喷砂机，对硅片崩边进行处理，处理完成后，启动电机6反转，电机6在一系列的传动下将放置板3拉回，固定板10也与进料口4分离，在弹簧14的左右下，解除对硅片的固定，然后取下修复后的硅片，再将待处理的硅片放入，循环操作。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。