一种提高雷达罩根部开槽质量的金刚石磨头的制作方法

本实用新型涉及复合材料加工技术领域，特别涉及一种提高雷达罩根部开槽质量的金刚石磨头。

背景技术：

雷达罩根部端面上的密封槽为密封胶圈的粘接区域，要求在保证根部壁厚的前提下，密封槽型面需光顺、无凸起。目前的手工开槽方式为先使用锉刀在开槽处倒斜角，再利用圆盘形的金刚石磨头进行精修圆弧，在精修过程中，由于工具上没有定位结构，且圆弧处尺寸精度主要依赖操作者的技能水平，导致密封槽尺寸容易超差，且开槽处的型面质量不稳定，容易有局部凸起或凹坑，造成产品的质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的：提供一种提高雷达罩根部开槽质量的金刚石磨头，在手工开槽的情况下，利用该磨头，保证开槽处的尺寸精度，提高开槽处的型面质量，减少质量问题的发生。

本实用新型的技术方案：

一种提高雷达罩根部开槽质量的金刚石磨头，包括夹持柄、基体段、磨削段和符型段，所述的磨削段设置在基体段前端，所述的符型段设置在磨削段前端，所述的夹持柄设置在基体段后端。

所述的符型段为锥形结构，其外型面与雷达罩根部内型面相匹配。

所述的磨削段外型面上镶嵌有金刚石颗粒。

所述的磨削段型面精度为±0.1mm。

所述的基体段的端面为一平面，所述的平面与雷达罩根部端面接触。

所述的夹持柄与外部的气钻连接。

本实用新型的有益效果：提供一种提高雷达罩根部开槽质量的金刚石磨头，有效的解决了在雷达罩开槽过程中遇到的开槽型面质量不稳定，尺寸容易超差的情况，结构简单，使用方便，取得了很好的质量效益和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型与雷达罩相对关系示意图；

图中标识：1-夹持柄、2-基体段、3-磨削段、4-符型段、5-雷达罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的介绍，本实用新型所述的一种提高雷达罩根部开槽质量的金刚石磨头，包括夹持柄1、基体段2、磨削段3和符型段4，所述的磨削段3设置在基体段2前端，所述的符型段4设置在磨削段3前端，所述的夹持柄1设置在基体段2后端，符型,4用于开槽过程中工具的定位，磨削段3为雷达罩5体开槽型面的符型结构，所述的符型段4为锥形结构，其外型面与雷达罩5根部内型面相匹配，所述的磨削段3外型面上镶嵌有金刚石颗粒。

所述的磨削段3型面精度为±0.1mm。

所述的基体段2的端面为一平面，所述的平面与雷达罩5根部端面接触，起到定位作用。

所述的夹持柄1与外部的气钻连接。

本实用新型有效的解决了在雷达罩5开槽过程中遇到的开槽型面质量不稳定，尺寸容易超差的情况，结构简单，使用方便，取得了很好的质量效益和经济效益。

技术特征：

1.一种提高雷达罩根部开槽质量的金刚石磨头，其特征在于：包括夹持柄(1)、基体段(2)、磨削段(3)和符型段(4)，所述的磨削段(3)设置在基体段(2)前端，所述的符型段(4)设置在磨削段(3)前端，所述的夹持柄(1)设置在基体段(2)后端。

2.根据权利要求1所述的一种提高雷达罩根部开槽质量的金刚石磨头，其特征在于：所述的符型段(4)为锥形结构，其外型面与雷达罩(5)根部内型面相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种提高雷达罩根部开槽质量的金刚石磨头，其特征在于：所述的磨削段(3)外型面上镶嵌有金刚石颗粒。

4.根据权利要求1所述的一种提高雷达罩根部开槽质量的金刚石磨头，其特征在于：所述的磨削段(3)型面精度为±0.1mm。

5.根据权利要求1所述的一种提高雷达罩根部开槽质量的金刚石磨头，其特征在于：所述的基体段(2)的端面为一平面，所述的平面与雷达罩(5)根部端面接触。

6.根据权利要求1所述的一种提高雷达罩根部开槽质量的金刚石磨头，其特征在于：所述的夹持柄(1)与外部的气钻连接。

技术总结
本实用新型公开了一种提高雷达罩根部开槽质量的金刚石磨头，包括夹持柄、基体段、磨削段和符型段，所述的磨削段设置在基体段前端，所述的符型段设置在磨削段前端，所述的夹持柄设置在基体段后端，本实用新型有效的解决了在雷达罩开槽过程中遇到的开槽型面质量不稳定，尺寸容易超差的情况，结构简单，使用方便，取得了很好的质量效益和经济效益。

技术研发人员：孙振亮;王琦
受保护的技术使用者：中国航空工业集团公司济南特种结构研究所
技术研发日：2019.07.26
技术公布日：2020.06.09