专利名称：一种磨轴承座内球面金刚石砂轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种人造金刚石砂轮，特别是一种磨大型汽轮发电机两端轴承座内球面的砂轮。
大型汽轮发电机两端轴承座内球面的磨削，长期以来一直采用碳化硅砂轮磨削，被磨工件内球面的表面光洁度始终达不到设计图纸7的要求，这与多方面因素有关，一是该轴承座材质是铸铁；二是由于该轴承座体积大，重量一般均在1吨以上，所以该轴承座内球面的磨削，一般均在立式车床上加工，由于受空间限制，操作起来不方便。三是磨削时一般用电动机带动砂轮磨内球面，当所用的砂轮粒度较粗时，磨削效率高，但表面光洁度差，达不到7，当所用的砂轮粒度较细时，砂轮磨不动，同时极易将工件烧伤。多年来，经过反复多次试验，用普通碳化硅砂轮磨内球面，始终解决不了内球面光洁度7的问题。
针对已有技术的缺陷，本实用新型设计出一种适合于干磨铸铁轴承座内球面的人造金刚石砂轮。由于金刚石与铸铁在磨削过程中产生高温，金刚石易与铁发生化学作用，因此金刚石颗粒表面镀上一层铜起保护金刚石和结合剂的作用，该镀铜层还可以起蓄热作用，该砂轮结合剂是耐热性良好的聚酰亚胺树脂。用此金刚石砂轮较好地解决了以前普通碳化硅砂轮磨削时存在的问题，并使轴承座内球面表面光洁度达到8以上。
本实用新型的具体结构可结合附
图1、附图2、附图3具体说明。
附
图1为本实用新型提出的磨内球面用金刚石砂轮的剖面图。附图2为该砂轮的主体图。
在附
图1中，整个砂轮包括工作层1、过渡层2和铝基体3。工作层1和过渡层2呈弧形，其弧度大小应与工件内球面弧度大小相一致。铝基体3带柄4和键槽5。该砂轮的直径为根据被磨工件直径大小进行选用，一般250mm—600mm，柄长为60—230mm。工作层的组成为，金刚石在工作层中体积百分含量为25％，金刚石为镀铜75％的JR1型金刚石，粒度为100/120#—240/270#，结合剂在工作层中体积百分含量为37％，结合剂为聚酰亚胺，粒径为300μm，石墨等填料在工作层中体积百分含量为38％，热压成型温度为230℃，成型时间为120分钟，二次硬化工艺为在200℃烘烤25小时。
附图3为该金刚石砂轮工作时的剖面图，金刚石砂轮8固定于电动机7转轴上，电动机固定于立式车床刀架6上。被磨工件9在立车上随车床旋转，转速为45—90转/分，金刚石砂轮的转速与电动机一样，为2840转/分，进刀速度为0.01mm/次。
本实用新型和原有技术相比，其显著特点是该金刚石砂轮可以用于磨铸铁轴承座，而且内球面表面光洁度达到8以上，该金刚石砂轮磨削效率高，磨削时间仅为普通砂轮的三分之一，而且生产成本降低一半。
权利要求1.一种以镀铜人造金刚石粉为磨料制成的磨大型汽轮发电机两端轴承座内球面用金刚石砂轮，它包括工作层(1)、过渡层(2)和铝基体(3)，其特征在于工作层(1)和过渡层(2)呈弧形，铝基体(3)带柄(4)和键槽(5)。
2.根据权利要求1所述的金刚石砂轮，其特征在于砂轮的直径为φ250mm—600mm，柄长为60—230mm。
专利摘要本实用新型涉及一种以镀铜人造金刚石粉为磨料制成的磨大型汽轮发电机的两端轴承座内球面用金刚石砂轮，它包括工作层(1)、过滤层(2)和铝基体(3)，其特征在于工作层(1)和过渡层(2)呈弧形，工作层(1)可完全被利用，铝基体(3)带柄(4)和键槽(5)以便固定于电动机上。本金刚石砂轮解决了长期以来铸铁轴承座内球面用碳化硅砂轮磨达不到表面光洁度▽7的问题，并可根据人造金刚石粒度粗细使内球面表面光洁度达到▽8以上，磨削时间仅为普通砂轮的三分之一。
文档编号B24D7/18GK2231594SQ9521703
公开日1996年7月24日 申请日期1995年7月12日 优先权日1995年7月12日
发明者余家国 申请人:武汉工业大学