专利名称：当即脱模砼管成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种砼管成型装置领域，就是一种把未成型材料加入型模或设备内以制造成型制品的装置，确切地说是一种当即脱模砼管成型机。
现有的砼管成型设备，主要有离心式成型机和悬辊成型机两种。所述的两种砼管成型机存在下述几方面问题一是成型后，需带模蒸养一定时间，方可拆模；二是使用后的模具需清理干净，涂刷隔离物，方可继续使用；三是模具多为双开口式(哈呋式)，很少使用单开口，无法使用无开口整体式；四是只能生产圆柱形管，无法生产异形管，五是生产能耗高，噪音大。中国专利89206523.0公开了移动式混凝土排水管成型机，93203560.4公开了自动脱模混凝土排水管成型机，所述的两项实用新型专利也不同程度的存在上述的问题。
本实用新型的目的在于提供一种成型后可立即脱模，且无需清理模具，涂刷隔离物的当即脱模砼管成型机。
实现上述目的的技术解决方案是这样的该砼管成型机，由机架、内模、外模、激振器和加压抹口机构组成。机架为框架式设在基坑的底部，基坑为凹式坑，可位于地面以下。内模设在机架上，内模的中部设有激振器，内模外表面的下端设有砼管托胎环。外模设在内模的外围，且位于砼管托胎环上，且外模与砼管托胎环之间均布着有两个以上的托爪。
加压抹口机构由转动横梁、立柱和加压抹口器组成，立柱设在基坑上平面的任何一侧；转动横梁跨设在基坑上平面的上部，其一端与立柱连接，且可绕立柱转动。加压抹口器设在转动横梁下，其对称中心线与内模对称中心线同轴。
外模或为双开口式(哈呋式)；或为单开口式；或为无开口整体式。
内、外模间的模腔可根据需要设计为圆柱形、卵形、椭圆形、或为多边形。
本实用新型具有几方面的优点一、砼管成形后，无需蒸养，立即可脱模，操作十分方便，提高生产效率，降低能源消耗。
二、脱模后的模具无需清理，涂刷隔离物即可投入循环生产，节省人力和物力。
三、可根据需要生产圆柱形砼管、方形砼管、椭圆形砼管和其他异形砼管。
四、该砼管成型机的外模既可为双开口式，也可为单开口式，或为无开口整体式，拓宽了使用范围。
附图
为本实用新型结构示意图。
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
由附图可见机架8是由型钢或钢板焊成的框架式，基坑12为一凹式坑，可位于地平面以下，机架8装在基坑12内。内模6通过螺栓固定在机架8上，激振器7装在内模6的内腔内。砼管托胎环9放在内模6外周的下部，外模5座在砼管托胎环9上，外模5的外侧下端焊连着托爪10，托爪10伸至砼管托胎环9的下部，将外模5与砼管托胎环9钩连在一起。立柱4固定在基坑12的上平面的一侧，转动横梁2跨设在基坑12上，其一端与立柱4活动连接，且可绕立柱4在180°～360°范围内转动。压力抹口器3装在转动横梁2的下方，与转动横梁2连接，其对称中心线与其下部的内模6的对称中心线同轴，液压系统1装在转动横梁2上。
该砼管成型机的具体操作过程是这样的首先推开转动横梁2，将滚焊好的钢筋骨架放在模腔内，然后开始进料，待砼料达到模具四分之一高度时，启动内模6里的激振器7，接着继续加料，待料达到内模上口高度后，拉回转动横梁2，启动液压系统1驱使压力抹口器3下降至砼管11口上，在振动的同时，向砼管11施加需要的压力，至砼管11成型。再操作液压系统1使压力抹口器3回缩至内、外模的上方，推开转动横梁2，此时转动横梁2以立柱4为中心转180度。接下来的工作就是启模。用起重器钩卡挂住外模5的吊装处，启动起重器，砼管11、砼管托胎环9和外模5同时向上徐徐升起，逐渐脱离内模6，直至升到砼管成型机上平面以外，接着将砼管11，砼管托胎环9和外模5一同移至养护场地，打开托爪10，使其与砼管托胎环9分开。再开动起重器，使其上升，此时，因砼管11重量大于与外模5的吸附摩擦力，外模5便轻松地脱离了砼管11，脱模结束。上述外模5为无开口整体式。
权利要求1.当即脱模砼管成型机，由机架(8)、内模(6)、外模(5)、激振器(7)和加压抹口机构组成，其特征在于a.机架(8)设在基坑(12)的底部，内模(6)设在机架(8)上，内模(6)内设有激振器(7)，内模(6)外表面的下端设有砼管托胎环(9)，外模(5)设在内模(6)的外围，且位于砼管托胎环(9)上，外模(5)与砼管托胎环(9)之间设有两个以上的托爪(10)；b、加压抹口机构由转动横梁(2)、立柱(4)和加压抹口器(3)组成，立柱(4)设在基坑(12)上平面的任何一侧；转动横梁(2)跨设在基坑(12)上平面的上部，其一端与立柱(4)连接，加压抹口器(3)设在转动横梁上(2)下，其对称中心线与内模(6)对称中心线同轴。
2.根据权利要求1所述的当即脱模砼管成型机，其特征在于外模为双开口式，或为单开口式，或为无开口整体式。
3.根据权利要求1所述的当即脱模砼管成型机，其特征在于内模与外模间所组成的模腔或为圆柱形、或为卵形、或为椭圆形，或为多边形。
专利摘要一种当即脱模砼管成型机，属砼管成型装置领域，该机解决了现有成型机构的产品成型后，需带模蒸养一定时间后，方可拆模的问题。该机由机架，内模、外模，激振器和加压抹口机构组成，内模与外模的下部之间设有一可拆卸的砼管托胎环，起模时，将砼管、外模和砼管托胎环一同吊起运至养护场，松开砼管托胎环，吊起外模即完成脱模。该机结构设计合理，操作方便，可用于生产各种异形砼管。
文档编号B22D13/00GK2235337SQ9521662
公开日1996年9月18日 申请日期1995年6月26日 优先权日1995年6月26日
发明者王作儒 申请人:王作儒