专利名称：双轴向止推砂轮轴静压磨头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高精度自动化机床，具体涉及一种双轴向止推砂轮轴静压磨头。
背景技术：
现有的梯面磨床砂轮磨头一般采用高精度组合角接触轴承设计方案，其缺点在于1.精度寿命周期短，修复难度大；2.轴承易发生周期性磨损，修复时必需对轴承进行成组更换，修复成本高；3.轴承周期性磨损也会给产品质量带来周期性劣化。市场上也有自动化机床采用改进型静压磨头，虽然改为静压设计，但其轴向采用单向静压油腔，从而导致砂轮在正反两个方向受力时有一个方向由于存在间隙而产生砂轮轴轴向振动，使被磨削的工件表面产生振纹。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种旋转精度高、刚度大、磨损小、加工精度高的双轴向止推砂轮轴静压磨头。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案包括传动带轮、静压磨头箱体，所述的静压磨头箱体内设置有前静压轴承、后静压轴承，砂轮轴经前静压轴承、后静压轴承与传动带轮固定连接；所述的砂轮轴上垂直于轴向设置有前凸台、后凸台；前静压轴承与砂轮轴之间沿砂轮轴轴向设置有前静压油腔，所述的前静压油腔与设置在前静压轴承侧壁上的前静压轴承节流器孔相通；前静压轴承与前凸台之间设置有前轴向静压腔，所述的前轴向静压腔与设置在前静压轴承侧壁上的前静压轴承轴向节流器孔相通；前静压轴承上还设置有与回油通道相通的前回油孔；所述的后静压轴承与砂轮轴之间沿砂轮轴轴向设置有后静压油腔，所述的后静压油腔与设置在后静压轴承侧壁上的后静压轴承节流器孔相通；后静压轴承与后凸台之间设置有后轴向静压腔，所述的后轴向静压腔与设置在后静压轴承侧壁上的后静压轴承轴向节流器孔相通；后静压轴承上还设置有与回油通道相通的后回油孔； 还包括设置在静压磨头箱体上并与回油通道相通的回油管连接孔。采用了上述技术方案后，静压油在高压油泵的作用下，产生高压从进油通道进入前静压油腔和后静压油腔，同时进入前轴向静压腔和后轴向静压腔，使砂轮轴全部悬浮在高压油中，此时砂轮轴处于全液体油锲中高速旋转，从而既保持很高的旋转精度和刚度又不会有磨损。由于旋转精度高，同时砂轮轴在前轴向静压腔和后轴向静压腔支持下不易产生轴向振动，因此可以有效提高加工精度。
附图是本实用新型双轴向止推砂轮轴静压磨头的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型双轴向止推砂轮轴静压磨头作进一步说明。[0009]如附图可见，本实施例包括传动带轮1、静压磨头箱体2，所述的静压磨头箱体2内设置有前静压轴承3、后静压轴承4，砂轮轴5经前静压轴承3、后静压轴承4与传动带轮1 固定连接；所述的砂轮轴5上垂直于轴向设置有前凸台51、后凸台52;前静压轴承3与砂轮轴5之间沿砂轮轴5轴向设置有前静压油腔31，所述的前静压油腔31与设置在前静压轴承3侧壁上的前静压轴承节流器孔33相通；前静压轴承3与前凸台51之间设置有前轴向静压腔32，所述的前轴向静压腔32与设置在前静压轴承3侧壁上的前静压轴承轴向节流器孔34相通；前静压轴承3上还设置有与回油通道相通的前回油孔35 ；所述的后静压轴承 4与砂轮轴5之间沿砂轮轴5轴向设置有后静压油腔41，所述的后静压油腔41与设置在后静压轴承4侧壁上的后静压轴承节流器孔43相通；后静压轴承4与后凸台52之间设置有后轴向静压腔42，所述的后轴向静压腔42与设置在后静压轴承4侧壁上的后静压轴承轴向节流器孔44相通；后静压轴承4上还设置有与回油通道相通的后回油孔45 ；还包括设置在静压磨头箱体2上并与回油通道相通的回油管连接孔6。本实用新型工作时，静压油在高压油泵的作用下，产生高压从进油通道进入前静压油腔31和后静压油腔41，同时进入前轴向静压腔32和后轴向静压腔42，砂轮轴5在径向和轴向均可得到高压压力油的承载，使砂轮轴5全部悬浮在高压油中工作，因而可以保持很高的旋转精度和刚性，同时由于不存在机械磨损，因此可以有效延长设备寿命。由于旋转精度高，因此有效降低了加工工件表面粗糙度。本实用新型的砂轮轴5经前静压轴承3、后静压轴承4与传动带轮1固定连接，砂轮轴5在正反两个方向受力时分别受到前轴向静压腔32、后轴向静压腔42的支持，从而减小了砂轮轴5轴向振动，可以有效减少加工工件表面振纹。
权利要求1. 一种双轴向止推砂轮轴静压磨头，包括传动带轮(1)、静压磨头箱体(2)，其特征在于所述的静压磨头箱体(2)内设置有前静压轴承(3)、后静压轴承(4)，砂轮轴(5)经前静压轴承(3)、后静压轴承(4)与传动带轮(1)固定连接；所述的砂轮轴(5)上垂直于轴向设置有前凸台(51)、后凸台(52);前静压轴承(3)与砂轮轴(5)之间沿砂轮轴(5)轴向设置有前静压油腔(31)，所述的前静压油腔(31)与设置在前静压轴承(3)侧壁上的前静压轴承节流器孔(33)相通；前静压轴承(3)与前凸台(51)之间设置有前轴向静压腔(32)，所述的前轴向静压腔(32)与设置在前静压轴承(3)侧壁上的前静压轴承轴向节流器孔(34)相通；前静压轴承(3)上还设置有与回油通道相通的前回油孔(35)；所述的后静压轴承(4)与砂轮轴(5)之间沿砂轮轴(5)轴向设置有后静压油腔(41)，所述的后静压油腔(41)与设置在后静压轴承(4)侧壁上的后静压轴承节流器孔(43)相通；后静压轴承(4)与后凸台(52)之间设置有后轴向静压腔(42)，所述的后轴向静压腔(42)与设置在后静压轴承(4)侧壁上的后静压轴承轴向节流器孔(44)相通；后静压轴承(4)上还设置有与回油通道相通的后回油孔 (45)；还包括设置在静压磨头箱体(2)上并与回油通道相通的回油管连接孔(6)。
专利摘要本实用新型涉及自动化机床，具体公开了一种双轴向止推砂轮轴静压磨头。其包括传动带轮、静压磨头箱体，砂轮轴经前静压轴承、后静压轴承与传动带轮固定连接；静压磨头箱体内设置有前静压油腔、前轴向静压腔、后静压油腔、后轴向静压腔，静压油在高压油泵的作用下，产生高压从进油通道进入前静压油腔和后静压油腔，同时进入前轴向静压腔和后轴向静压腔，使砂轮轴全部悬浮在高压油中，此时砂轮轴处于全液体油锲中高速旋转，从而既保持很高的旋转精度和刚度又不会有磨损。砂轮轴可以同时承受正反两个方向的受力，减小了砂轮轴轴向振动。本实用新型可以旋转精度高、刚度大、寿命长，有效提高了加工质量。
文档编号B24B41/047GK202174492SQ20112024008
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日
发明者金菊 申请人:安徽省佳瑞德机械设备有限公司