一种棒料定量切割设备的制作方法

本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种棒料定量切割设备。

背景技术：

双节棍运动是集健身、防身、表演、竞技于一体的新兴时尚运动，它以李小龙宗师发扬光大，并以中国传统武术套路为基础，加入身形、步法、走位，融汇刀枪剑棍九节鞭等动作，也可加入现代时尚的音乐和舞蹈元素。

双节棍的加工，一般需要先将棒料截取成若干段，将这些截好的棒料端部进行打磨去毛刺之后，再将两根等长的棒料利用铁链或者绳索连接起来就构成了双节棍。为了保证切割后棒料的长度同一便于后期安装，传统的棒料切割一般是在棒料上做记号，但是因为每个操作人员的工作经验不一样，而且人工切割存在较大误差，会使得切割后棒料可能存在较大的尺寸偏差；或者是采用辅助设备实现定量的送料，然后再进行切割，如中国专利cn207592462u公开了一种棒料定量给料装置、棒料预处理系统以及金属球成型机，其通过动力机构和电气机构控制实现棒料在输送通道中按照给定长度输送，但是因为其结构复杂，一方面因为生产成本的原因没法应用在小规模的生产活动中(如双节棍的生产加工)，另一方面结构复杂会增加设备的故障率进一步增加了生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的缺点，本实用新型提供一种棒料定量切割设备，具体方案如下：

包括设于底座上的切割机组件，所述切割机组件的一侧设有棒料输送组件，所述棒料输送组件与所述切割机组件之间设有与所述切割机组件进料方向对应的滑动轨道，待切割棒料能够容置于所述滑动轨道内；所述滑动轨道上设有定量进料组件，所述定量进料组件上有第一棒料抓取装置，所述第一棒料抓取装置能够在所述定量进料组件的作用下沿所述滑动轨道在一定范围内作往复运动。

进一步地，所述棒料输送组件包括若干竖直布置的棒料支架，所述若干棒料支架上设有若干高度相同的支杆，待切割棒料置于所述若干支杆上；所述支杆的一端连接于所述棒料支架上，所述支杆另一端的高度低于与所述棒料支架的连接端；所述支杆上设有与所述切割机组件进料方向垂直的齿形拨轮，所述齿形拨轮之间通过拨轮轴连接，其中一个所述齿形拨轮连接有驱动装置；

所述支杆的较低端弯折形成与所述切割机组件方向对应的棒料容置槽，所述棒料容置槽内通过轮轴设有与所述切割机组件方向对应的滑轮。

进一步地，所述驱动装置包括设于所述支杆上的棘轮机构，所述棘轮机构的棘轮与所述齿形拨轮同轴连接，所述棘轮机构的棘爪通过第一钢索拉线连接有第一脚踏板。

进一步地，所述滑动轨道位于所述棒料容置槽的延长线上，所述滑动轨道的截面为等腰三角形；所述滑动轨道包括对应的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和所述第二轨道之间通过轨道支架连接；所述轨道支架上设有与所述切割机组件进料方向对应的滑槽，所述滑槽内设有能够沿所述滑槽运动的定量进料架，所述定量进料架的下方成型为与所述第一轨道和所述第二轨道对应的空腔。

进一步地，所述第一棒料抓取装置包括水平设于所述定量进料架上端的固定臂杆，所述定量进料架上位于所述固定臂杆的下方铰接有活动臂杆；所述活动臂杆连接有水平的第一压板，所述定量进料架上位于所述第一压板的上方设有水平的第一固定板，所述第一固定板与所述第一压板之间设有竖直的第一压力弹簧。

进一步地，所述切割机组件包括切割机架，所述切割机架上设有竖直滑轨，所述竖直滑轨上通过滑块设有能够在竖直方向上运动的电机，所述电机的输出轴连接有对应所述第二轨道末端且竖直布置的砂轮片。

进一步地，所述底座上还设有与所述第二轨道对应的第三轨道，所述第二轨道和所述第三轨道分别位于所述砂轮片的两侧；所述切割机架上还设有水平的第二固定板，所述第二固定板的底面通过第二压力弹簧连接有压力架，所述压力架的底部成型为“n”型且分别位于所述砂轮片的两侧，所述压力架的底部分别设有第二压板和第三压板；所述压力架的上端通过穿过所述第二固定板的第二钢索拉线连接有第二脚踏板。

本实用新型提出的一种棒料定量切割设备，结构简单，操作方便，能够快速完成棒料的进料、进给、切割步骤，快速省力，切割精准，便于后续的加工步骤；同时因为各个部件的结构以及工作原理简单，工作稳定，故障率低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型棒料输送组件的结构示意图，

图3为本实用新型滑动轨道的结构示意图，

图4为本实用新型定量进料组件的结构示意图，

图5为本实用新型切割机组件的结构示意图。

附图序号及名称：1、底座，101、第三轨道，2、切割机组件，201、切割机架，202、竖直滑轨，203、电机，204、砂轮片，205、第二固定板，206、第二压力弹簧，207、压力架，208、第二压板，209、第三压板，210、第二钢索拉线，211、第二脚踏板，3、棒料输送组件，301、棒料支架，302、支杆，303、齿形拨轮，304、拨轮轴，305、棒料容置槽，306、轮轴，307、滑轮，4、滑动轨道，401、第一轨道，402、第二轨道，5、定量进料组件，501、固定臂杆，502、活动臂杆，503、第一压板，504、第一固定板，505、第一压力弹簧，6、棘轮机构，601、第一钢索拉线，602、第一脚踏板，7、轨道支架，701、滑槽，702、定量进料架。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

结合图1所示，本实用新型公开的一种棒料定量切割设备，包括设于底座1上的切割机组件2，切割机组件2的一侧设有棒料输送组件3，棒料输送组件3与切割机组件2之间设有与切割机组件2进料方向对应的滑动轨道4(滑动轨道的末端固定连接于底座上)，待切割棒料能够容置于滑动轨道4内；滑动轨道4上设有定量进料组件5，定量进料组件5上有第一棒料抓取装置，第一棒料抓取装置能够在定量进料组件5的作用下沿滑动轨道4在一定范围内作往复运动。当定量进料组件远离切割机组件运动时，第一棒料抓取装置不工作；当定量进料组件向着切割机组件运动时，第一棒料抓取装置工作带着待切割棒料向前运动一定距离，待切割棒料向前运动的距离即要切割的长度。

如图2，棒料输送组件3包括两根竖直布置的棒料支架301，两根棒料支架301上设有两根高度相同的支杆302，待切割棒料置于两根支杆302上；支杆302的一端连接于棒料支架301上，支杆302另一端的高度低于与棒料支架301的连接端；支杆302上设有与切割机组件2进料方向垂直的齿形拨轮303，齿形拨轮303之间通过拨轮轴304连接，其中一个齿形拨轮303同轴连接棘轮机构6，棘轮机构6的棘爪通过第一钢索拉线601连接有第一脚踏板602(图1中第一刚索拉线只是表示其与第一脚踏板的连接关系，并不表示其实际位置和结构)，踏下第一脚踏板进而拉动第一刚索拉线使棘爪拨动棘轮正转一个齿位，抬起第一脚踏板第一刚索拉线和棘爪复位棘轮不动；

支杆302的较低端弯折形成与切割机组件2方向对应的棒料容置槽305，棒料容置槽305内通过轮轴306设有与切割机组件2方向对应的滑轮307，限制了从支杆上落入棒料容置槽中的棒料只能沿切割组件的进料方向运动等待切割。

结合图1和图3，滑动轨道4位于棒料容置槽305的延长线上，滑动轨道4的截面为等腰三角形，便于容置待切割棒料的同时方便通过一个竖直方向的力就可以限制待切割棒料的运动；滑动轨道4包括对应的第一轨道401和第二轨道402，第一轨道401和第二轨道402之间通过轨道支架7连接；轨道支架7上设有与切割机组件2进料方向对应的滑槽701，滑槽701内设有能够沿滑槽701运动的定量进料架702，定量进料架702的下方成型为与第一轨道401和第二轨道402对应的空腔；

结合图1、图3和图4，第一棒料抓取装置包括水平设于定量进料架702上端的固定臂杆501，定量进料架702上位于固定臂杆501的下方铰接有活动臂杆502；活动臂杆502连接有水平的第一压板503，定量进料架702上位于第一压板503的上方设有水平的第一固定板504，第一固定板504与第一压板503之间设有竖直的第一压力弹簧505。空腔供待切割的棒料穿过，第一压板在第一压力弹簧的作用下可以限制待切割棒料在滑动轨道内的运动；当活动臂杆抬起，带动第一压板向上运动，解除对待切割棒料的限制，此时棒料可以沿滑动轨道运动。

如图5，切割机组件2包括切割机架201，切割机架201上设有竖直滑轨202，竖直滑轨202上通过滑块设有能够在竖直方向上运动的电机203，电机203的输出轴连接有对应第二轨道402末端且竖直布置的砂轮片204，通过操作手柄(附图中未画出)可以控制电动机沿竖直滑轨运动进而控制砂轮片切割棒料。

底座1上还设有与第二轨道402对应的第三轨道101，第二轨道402和第三轨道101分别位于砂轮片204的两侧，这样被切割下来的部分不会因为悬空导致尺寸偏差；切割机架201上还设有水平的第二固定板205，第二固定板205的底面通过第二压力弹簧206连接有压力架207，压力架207的底部成型为“n”型且分别位于砂轮片204的两侧(不影响切割机组件的正常切割)，压力架207的底部分别设有第二压板208和第三压板209，分别对棒料切割位置的两侧进行固定，防止切割时棒料跳动，保证切割时的稳定性；压力架207的上端通过穿过第二固定板205的第二钢索拉线210连接有第二脚踏板211(图1中第二刚索拉线只是表示其与第二脚踏板的连接关系，并不表示其实际位置和结构)，踏下第二脚踏板进而拉动第二刚索拉线使压力架上移进而解除第二压板和第三压板对棒料的限制，此时棒料可以沿滑动轨道运动；抬起第二脚踏板时第二压板和第三压板在第二压力弹簧的作用下可以限制待切割棒料在滑动轨道内的运动，保证切割过程时的稳定性，保证切割的精准。

本实用新型的工作过程如下：

1、支杆上放置若干待加工的棒料(一层棒料，不摞放)；要加工时，操作人员首先踩一下第一脚踏板，齿形拨轮转动一个齿位，将最外侧的棒料拨动至棒料容置槽中，然后抬起脚；接着一只手握住活动臂杆使第一压板上移(定量进料架此时位于滑槽的最右端)，并踩住第二脚踏板使第二压板和第三压板上移，与此同时另一只握着这根棒料将其沿着棒料容置槽向切割机组件传递，直至其端部超过砂轮片，然后同时松手松脚，进行第一次切割(因为第一次切割时一般需要截取一段废料保证切割后棒料的端面更标准，所以第一次切割可以不对尺寸要求)；

2、第一次切割完成后，一只手握住活动臂杆使第一压板上移，同时用手推动定量进料架沿着滑槽向左运动一段距离(运动的距离即要切割棒料的长度，可以通过在滑槽上设置刻度或者其他辅助限位装置实现精准控制)，接着松开活动臂杆；然后踩住第二脚踏板使第二压板和第三压板上移，与此同时将定量进料架推到滑槽的最右端(位于第三轨道上的废料被顶掉)；最后通过操作手柄就控制砂轮片对棒料进行切割(此时切下来的棒料即为符合长度要求的棒料)；

3、重复步骤2，可以截取若干段符合要求的棒料，当棒料剩余长度不符合要求时，直接调用下一根棒料将其顶出即可。

综上，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。