一种建筑装饰板表面平整装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料生产设备技术领域，尤其涉及一种建筑装饰板表面平整装置。

背景技术：

建筑装饰是人们生活中不可缺少的一部分，是指采用装饰装修材料或饰物对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程，其中建筑装饰板就是一种常见的建筑用材，是一种人造板材，用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，常用于高级房舍的墙壁、屋顶，制作讲究的柜、橱、桌、床等，建筑装饰板的表面平整度是其质量好坏的一个重要指标，目前，建筑装饰板生产时，常常需对其表面进行平整工序，一般是通过打磨进行平整。

发明专利“一种建筑装饰板表面平整装置”(申请号：cn201810295175.8)存在下述问题：一是打磨组件仅通过一个圆形安装孔滑动连接在圆柱形滑杆上，在移动打磨组件进行打磨时易出现晃动移位的情况，导致打磨平整效果差；二是打磨组件的打磨高度固定，无法调节打磨组件的高度，无法对不同高度规格的装饰板进行打磨；三是通过弹性压簧连接着的卡块将待加工装饰板固定夹持住，但是在使用时装饰板不方便插入两个卡块之间，较为麻烦，且在使用时卡块仅靠弹性压簧弹性连接在底座上，不够稳固，弹性压簧易向两侧偏转，为此我们提出了一种建筑装饰板表面平整装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑装饰板表面平整装置，其不但在移动打磨组件进行打磨时不会出现晃动移位的情况，移动打磨稳定性好，从而极大地提高了打磨平整的效果和精度，而且在使用时，其打磨高度可调节，从而可以对不同高度规格的装饰板进行打磨，更加方便实用，同时，方便将待加工装饰板插入在两个卡块之间，且在插入及打磨时，卡块可将其稳固固定住，弹性压簧不会发生向两侧偏转的情况。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑装饰板表面平整装置，包括加工台，所述加工台上端侧壁的四个角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的上端侧壁上均固定连接有连接块，位于同一侧的两个所述连接块之间共同固定连接有轨道梁，两个所述轨道梁之间共同设有与其相互垂直的滑杆，所述滑杆两端的侧壁上均贯穿设有与轨道梁位置相对应的第一通孔，所述滑杆上设有装置块，所述装置块的侧壁上贯穿设有与滑杆位置相对应的第二通孔，所述装置块的下端侧壁上设有装置槽，所述装置槽的上端侧壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出轴的末端朝下固定连接有打磨组件，所述加工台上设有夹持机构。

优选地，所述轨道梁、滑杆、第一通孔和第二通孔的形状均设置为长方体，所述轨道梁与第一通孔的内壁滑动连接且相抵，所述滑杆与第二通孔的内壁滑动连接且相抵。

优选地，所述加工台下端侧壁的四个角处均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的下端侧壁上均固定连接有支撑座，所述支撑座设置为圆盘形。

优选地，所述加工台的两侧侧壁上均固定连接有集屑槽，所述集屑槽的开口朝上设置。

优选地，所述装置块的上端侧壁上固定连接有把手。

优选地，所述打磨组件包括壳体、驱动电机和打磨轮，所述壳体的内部设有中空腔，所述驱动电机与中空腔的内壁固定连接，所述驱动电机输出轴的末端朝下贯穿中空腔的底壁并固定连接有打磨轮。

优选地，所述夹持机构包括固定连接在加工台的上端侧壁上的四个固定块，位于同一侧的两个所述固定块的侧壁上均通过弹性压簧弹性连接有卡块，所述卡块的两端侧壁上均设有圆弧面，所述固定块的侧壁上贯穿设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有导向杆，所述导向杆靠近卡块的一端贯穿弹性压簧并与卡块的侧壁固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在加工台上设置支撑柱、连接块、轨道梁、滑杆、第一通孔、装置块、第二通孔，使用时在移动打磨组件变换打磨位置时，人工手持把手便可通过装置块带动打磨组件移动位置，如可使得装置块沿滑杆滑动，同时还可以使得装置块带动滑杆沿两端的轨道梁滑动，且因轨道梁、滑杆、第一通孔和第二通孔的形状均设置为长方体，轨道梁与第一通孔的内壁滑动连接且相抵，故在移动打磨组件进行打磨时不会出现晃动移位的情况，移动打磨稳定性好，从而极大地提高了打磨平整的效果和精度；

2、通过在打磨组件的上端设置装置块、装置槽和电动推杆，使用时在调节打磨组件打磨的高度时，电动推杆可带动打磨组件上下升降调节位置，使得其打磨高度可调节，从而可以对不同高度规格的装饰板进行打磨，更加方便实用；

3、通过设置夹持机构，夹持固定时，只需先将待加工装饰板放置在加工台上，然后推动待加工装饰板插入放置在两个卡块之间，两个卡块均通过弹性压簧的弹性作用夹持住待加工装饰板，且在使用时导向杆沿导向孔滑动，提高了稳定性，不会发生向两侧偏转的情况，方便将装饰板插入在两个卡块之间，且在插入及打磨时卡块可将其稳固固定住，弹性压簧不会发生向两侧偏转的情况。

综上所述，本实用新型不但在移动打磨组件进行打磨时不会出现晃动移位的情况，移动打磨稳定性好，从而极大地提高了打磨平整的效果和精度，而且在使用时，其打磨高度可调节，从而可以对不同高度规格的装饰板进行打磨，更加方便实用，同时，方便将待加工装饰板插入在两个卡块之间，且在插入及打磨时，卡块可将其稳固固定住，弹性压簧不会发生向两侧偏转的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑装饰板表面平整装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种建筑装饰板表面平整装置的部分俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种建筑装饰板表面平整装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种建筑装饰板表面平整装置的轨道梁、滑杆、第一通孔、装置块和第二通孔的立面结构示意图。

图中：1加工台、2支撑柱、3连接块、4轨道梁、5滑杆、6第一通孔、7装置块、8第二通孔、9装置槽、10电动推杆、11打磨组件、12支撑腿、13支撑座、14集屑槽、15把手、16壳体、17驱动电机、18打磨轮、19固定块、20弹性压簧、21卡块、22圆弧面、23导向孔、24导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种建筑装饰板表面平整装置，包括加工台1，加工台1上端侧壁的四个角处均固定连接有支撑柱2，四个支撑柱2的上端侧壁上均固定连接有连接块3，位于同一侧的两个连接块3之间共同固定连接有轨道梁4，两个轨道梁4之间共同设有与其相互垂直的滑杆5，滑杆5两端的侧壁上均贯穿设有与轨道梁4位置相对应的第一通孔6，滑杆5上设有装置块7，装置块7的侧壁上贯穿设有与滑杆5位置相对应的第二通孔8，轨道梁4、滑杆5、第一通孔6和第二通孔8的形状均设置为长方体，轨道梁4与第一通孔6的内壁滑动连接且相抵，滑杆5与第二通孔8的内壁滑动连接且相抵，装置块7的下端侧壁上设有装置槽9，装置槽9的上端侧壁上固定连接有电动推杆10，电动推杆10输出轴的末端朝下固定连接有打磨组件11，装置块7的上端侧壁上固定连接有把手15，通过在加工台1上设置支撑柱2、连接块3、轨道梁4、滑杆5、第一通孔6、装置块7、第二通孔8，使用时在移动打磨组件11变换打磨位置时，人工手持把手15便可通过装置块7带动打磨组件11移动位置，如可使得装置块7沿滑杆5滑动，同时还可以使得装置块7带动滑杆5沿两端的轨道梁4滑动，且因轨道梁4、滑杆5、第一通孔6和第二通孔8的形状均设置为长方体，轨道梁4与第一通孔6的内壁滑动连接且相抵，故在移动打磨组件11进行打磨时不会出现晃动移位的情况，移动打磨稳定性好，从而极大地提高了打磨平整的效果和精度，通过在打磨组件11的上端设置装置块7、装置槽9和电动推杆10，使用时在调节打磨组件11打磨的高度时，电动推杆10可带动打磨组件11上下升降调节位置，使得其打磨高度可调节，从而可以对不同高度规格的装饰板进行打磨，更加方便实用。

其中，加工台1下端侧壁的四个角处均固定连接有支撑腿12，四个支撑腿12的下端侧壁上均固定连接有支撑座13，支撑座13设置为圆盘形，支撑腿12和支撑座13拥有支撑加工台1，加工台1的两侧侧壁上均固定连接有集屑槽14，集屑槽14的开口朝上设置，通过设置集屑槽14，用于收集进行表面平整时产生的碎屑。

其中，打磨组件11包括壳体16、驱动电机17和打磨轮18，电动推杆10输出轴的末端与壳体16的上端侧壁固定连接，壳体16的内部设有中空腔，驱动电机17与中空腔的内壁固定连接，驱动电机17输出轴的末端朝下贯穿中空腔的底壁并固定连接有打磨轮18，驱动电机17的输出轴通过轴承与壳体16的侧壁转动连接，壳体16的侧壁上设有用于驱动电机17散热的散热孔，通过设置打磨组件11，使用时，驱动电机17可带动打磨轮18对待加工装饰板进行表面平整工序。

其中，加工台1上设有夹持机构，夹持机构包括固定连接在加工台1的上端侧壁上的四个固定块19，位于同一侧的两个固定块19的侧壁上均通过弹性压簧20弹性连接有卡块21，弹性压簧20的两端分别与，卡块21的两端侧壁上均设有圆弧面22，固定块19的侧壁上贯穿设有导向孔23，导向孔23内滑动连接有导向杆24，导向杆24靠近卡块21的一端贯穿弹性压簧20并与卡块21的侧壁固定连接，通过设置夹持机构，在进行表面平整工序前，需先通过夹持机构将待加工装饰板夹持固定住，夹持固定时，只需先将待加工装饰板放置在加工台1上，然后推动待加工装饰板插入放置在两个卡块21之间，两个卡块21均通过弹性压簧20的弹性作用夹持住待加工装饰板，且在使用时导向杆24沿导向孔23滑动，提高了稳定性，弹性压簧20不会发生向两侧偏转的情况，方便将装饰板插入在两个卡块21之间，且在插入及打磨时，卡块21可将其稳固固定住，弹性压簧20不会发生向两侧偏转的情况。

其中，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型中，使用时，在进行表面平整工序前，需先通过夹持机构将待加工装饰板夹持固定住，夹持固定时，只需先将待加工装饰板放置在加工台1上，然后推动待加工装饰板插入放置在两个卡块21之间，两个卡块21均通过弹性压簧20的弹性作用夹持住待加工装饰板，且在使用时导向杆24沿导向孔23滑动，提高了稳定性，弹性压簧20不会发生向两侧偏转的情况，方便将装饰板插入在两个卡块21之间，且在插入及打磨时卡块21可将其稳固固定住，弹性压簧20不会发生向两侧偏转的情况，驱动电机17可带动打磨轮18对待加工装饰板进行表面平整工序，使用时在移动打磨组件11变换打磨位置时，人工手持把手15便可通过装置块7带动打磨组件11移动位置，如可使得装置块7沿滑杆5滑动，同时还可以使得装置块7带动滑杆5沿两端的轨道梁4滑动，且因轨道梁4、滑杆5、第一通孔6和第二通孔8的形状均设置为长方体，轨道梁4与第一通孔6的内壁滑动连接且相抵，故在移动打磨组件11进行打磨时不会出现晃动移位的情况，移动打磨稳定性好，从而极大地提高了打磨平整的效果和精度，使用时在调节打磨组件11打磨的高度时，电动推杆10可带动打磨组件11上下升降调节位置，使得其打磨高度可调节，从而可以对不同高度规格的装饰板进行打磨，更加方便实用，集屑槽14可用于收集进行表面平整时产生的碎屑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。