一种铜管加工的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属加工设备，特别是涉及一种铜管加工的打磨装置。

背景技术：

打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体或含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度和光泽度。打磨机又名锉磨机，广泛用于精加工及表面抛光处理。

但是目前市场上的电动打磨机，在对不同铜管进行内壁的打磨时，由于铜管的口径大小不同，在每次打磨前都需要更换打磨设备或打磨模具，在加工的过程中，铜管容易发生掉落的现象，增加了操作人员操作的困难度，同时打磨位置也会发生偏移，降低了打磨的质量从而浪费打磨的时间，打磨的工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜管加工的打磨装置，具备打磨效果好加紧力度高的特点，解决了现有的铜管加工的打磨装置，不能针对不同口径的铜管进行内壁的打磨，或者因为打磨松动导致打磨效果不好的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜管加工的打磨装置，包括工作台和打磨装置，所述工作台的左端上方设有壳体，所述壳体内设有吹风机，所述吹风机的上方设有电机，所述电机的右方设有旋转板，所述电机与旋转板固定连接，所述旋转板的右侧连接第一打磨杆和第二打磨杆，所述第一打磨杆与第二打磨杆中部连接加固杆，所述第二打磨杆下方设有固定支架，所述固定支架与工作台固定连接，所述固定支架的右方设有固定座，所述固定座与工作台固定连接，所述固定座的中部设有样板孔，所述样板孔的顶部设有旋盖。

优选地，所述吹风机的右端壳体设有吹风口，所述吹风机的左端壳体设有吸风口。

优选地，所述旋转板的中间为多孔交错排列，打磨杆可以与旋转板的开孔旋转固定。

优选地，所述.样板孔与旋盖固定连接。

优选地，所述第一打磨杆和第二打磨杆的表面含有磨砂。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种铜管加工的打磨装置具有以下优点：

本实用新型通过调节旋转板上打磨杆的位置，使其适用于不同口径大小的铜管，配合固定座上的旋盖来调整固定钢管大小，避免了铜管容易发生掉落的现象。

附图说明

图1为一种钢管加工的打磨装置的结构示意图；

图2为固定座的结构示意图；

图3为旋转板的结构示意图；

图4为固定支架的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种铜管加工的打磨装置，包括工作台1和打磨装置2，所述工作台1的左端上方设有壳体3，所述壳体3内设有吹风机4，吹风机4的右端壳体设有吹风口，所述吹风机4的左端壳体设有吸风口，在吹风机4工作时通过旋转板6上的开孔将硅尘吹走,保护打磨工作稳定进行，所述吹风机4的上方设有电机5，所述电机5的右侧设有旋转板6，所述电机5与旋转板6固定连接，所述旋转板6的右侧连接第一打磨杆7和第二打磨杆8，打磨杆的表面含有磨砂，打磨效果更好，所述旋转板6中间为多孔交错排列，两个打磨杆可以根据铜管口径大小进行调整，拧紧固定，所述旋转板6上电机工作带动旋转板上第一打磨杆7与第二打磨杆8均匀转动打磨铜管内壁，所述第二打磨杆8下方设有固定支架13，所述固定支架13与工作台1固定连接，避免了打磨过程中铜管受重力下垂，打磨杆打磨时抖动，所述第一打磨杆7与第二打磨杆8中部连接加固杆9，加强两个打磨杆之间的稳固性，所述加固杆9的右方设有固定座10，所述固定座10与工作台1固定连接，所述固定座10的中部设有样板孔11，所述样板孔11的顶部设有旋盖12，所述样板孔11可以根据旋盖12来调整大小，便于缓冲铜管在打磨时所产生的的震动，提高铜管打磨均匀。

综上所述，该铜管加工的打磨装置，使用时，使用者现将铜管横着放进固定座样板孔内，使铜管向打磨棒方向移动，固定支架提供支撑，所述第一打磨棒7和第二打磨棒8根据铜管口径的大小在旋转板6上调整合适位置，旋盖12的旋转固定铜管，打开吹风机和电机，两个打磨棒进行全内壁的打磨。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铜管加工的打磨装置，其特征在于，包括工作台（1）和打磨装置（2），所述工作台（1）的左端上方设有壳体（3），所述壳体（3）内设有吹风机（4），所述吹风机（4）的上方设有电机（5），所述电机（5）的右侧设有旋转板（6），所述电机（5）与旋转板（6）固定连接，所述旋转板（6）的右方连接第一打磨杆（7）和第二打磨杆（8），所述第一打磨杆（7）与第二打磨杆（8）中部连接加固杆（9），所述第二打磨杆（8）下方设有固定支架（13），所述固定支架（13）与工作台（1）固定连接，所述固定支架（13）的右方设有固定座（10），所述固定座（10）与工作台（1）固定连接，所述固定座（10）的中部设有样板孔（11），所述样板孔（11）的顶部设有旋盖（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铜管加工的打磨装置，其特征在于，所述吹风机（4）的右端壳体设有吹风口，所述吹风机（4）的左端壳体设有吸风口。

3.根据权利要求1所述的一种铜管加工的打磨装置，其特征在于，所述旋转板（6）的中间为多孔交错排列，打磨杆顶部外螺纹可以与旋转板（6）的开孔内螺纹旋转固定。

4.根据权利要求1所述的一种铜管加工的打磨装置，其特征在于，所述样板孔（11）与旋盖（12）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜管加工的打磨装置，其特征在于，所述第一打磨杆（7）和第二打磨杆（8）的表面含有磨砂。

技术总结
本实用新型公开了一种铜管加工的打磨装置，包括工作台和打磨装置，所述工作台的左端上方设有壳体，所述壳体内设有吹风机，所述吹风机的上方设有电机，所述电机的右方设有旋转板，所述电机与旋转板固定连接，所述旋转板的右侧连接第一打磨杆和第二打磨杆，所述第一打磨杆与第二打磨杆中部连接加固杆，所述第二打磨杆下方设有固定支架，所述固定支架与工作台固定连接，所述固定支架的右方设有固定座，所述固定座与工作台固定连接，所述固定座的中部设有样板孔，所述样板孔的顶部设有旋盖。本实用新型结构简单，易操作，通过调节旋转板上打磨杆的位置，使其适用于不同口径大小的铜管，配合固定座上的旋盖来调整固定大小，避免了铜管容易发生掉落的现象。

技术研发人员：朱胜利;仇慧萍
受保护的技术使用者：安徽德诠新材料科技有限公司
技术研发日：2019.08.10
技术公布日：2020.05.26