一种安全环保型柱状零件用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨技术领域，特别涉及一种安全环保型柱状零件用打磨装置。

背景技术：

在生产加工中，通常会加工一些柱状的零件，例如钢管、金属杆等零件，在进行加工时，通常需要对其表面进行打磨，使其满足一定的粗糙度，满足使用需求，现有技术中，对柱状零件进行打磨时，通常采用人工采用打磨轮对其进行打磨，操作比较累，固定不方便，也不能保证打磨的均匀性和加工的精确度，并且打磨期间会飞溅很多火花，极易引起火灾，造成生产的事故。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种安全环保型柱状零件用打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种安全环保型柱状零件用打磨装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的底部转动连接有固定筒，所述固定筒的一端设置有零件固定头，所述固定筒靠近第一支撑板的一侧设置有第一齿盘，所述第一支撑板的上端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转动轴上安装有第二齿盘，所述第二齿盘通过链条与第一齿盘转动连接，所述零件固定头远离第一支撑板的一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板上开设有通孔，所述通孔的下方转动连接有支撑轴，所述支撑轴上设置有零件固定套，所述第二支撑板位于通孔的上端位置安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转动轴上安装有磨盘，所述第二支撑板的一侧设置有防护板，所述防护板上覆盖有防火棉。

优选的，所述防护板的上端设置有水箱，所述水箱通过通道与防火棉相连接。

优选的，所述第一支撑板的底部滑动连接有滑轨，所述滑轨的一端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸长端与第一支撑板相连接。

优选的，所述零件固定套的内腔设置有套筒，所述套筒与零件固定套的内腔之间设置有支撑弹簧。

优选的，所述零件固定套的上方安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部设置有固定罩，所述固定罩的底部转动连接有滚轴。

优选的，所述第二驱动电机通过滑块与第二支撑板上下滑动连接，所述第二驱动电机的上端设置有调节螺栓。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

1、该安全环保型柱状零件用打磨装置，使用时，将零件的一端固定在零件固定头上，另一端插入零件固定套内进行固定，通过设置第一驱动电机带动固定筒，并通过第二驱动电机带动磨盘转动对零件进行打磨，避免人工进行打磨，减轻劳动量，自动对零件进行打磨，打磨效果好的，精确度高，并通过设置的防护板，防止打磨时产生的火花飞溅，并通过设置的防火棉可以防止飞溅到防护板上的火花四处弹射，达到吸附的作用，防飞溅效果好，避免发生火灾，安全实用，比较环保。

2、该安全环保型柱状零件用打磨装置，通过设置水箱，通过水箱内设置的水对防火棉进行湿润，加强对防火棉的防火性能，并通过设置的滑轨，对第一支撑板上固定的零件进行移动，方便控制打磨的位置，并通过在零件固定套的内腔设置的套筒，在对零件进行移动时，不影响零件固定套对零件的固定，并通过转动调节螺栓，带动第二驱动电机进行移动，使第二驱动电机沿滑块进行滑动，方便控制打磨的厚度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的零件固定套的剖视图；

图4为本实用新型的防护板的右视图。

图中：1、第一支撑板；2、固定筒；3、零件固定头；4、滑轨；5、第一电动伸缩杆；6、第一驱动电机；7、零件固定头；8、链条；9、第一齿盘；10、通孔；11、第二支撑板；12、零件固定套；13、支撑轴；14、第二驱动电机；15、第二电动伸缩杆；16、滑块；17、调节螺栓；18、磨盘；19、防火棉；20、防护板；21、水箱；22、固定罩；23、套筒；24、支撑弹簧；25、通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

如图1-4所示，一种安全环保型柱状零件用打磨装置，包括第一支撑板1，所述第一支撑板1的底部转动连接有固定筒2，所述固定筒2的一端设置有零件固定头3，所述固定筒2靠近第一支撑板1的一侧设置有第一齿盘9，所述第一支撑板1的上端安装有第一驱动电机6，所述第一驱动电机6的转动轴上安装有第二齿盘7，所述第二齿盘7通过链条8与第一齿盘9转动连接，所述零件固定头3远离第一支撑板1的一侧设置有第二支撑板11，所述第二支撑板11上开设有通孔10，所述通孔10的下方转动连接有支撑轴13，所述支撑轴13上设置有零件固定套12，所述第二支撑板11位于通孔10的上端位置安装有第二驱动电机14，所述第二驱动电机14的转动轴上安装有磨盘18，所述第二支撑板11的一侧设置有防护板20，所述防护板20上覆盖有防火棉19，使用时，将零件的一端固定在零件固定头上，另一端插入零件固定套内进行固定，通过设置第一驱动电机带动固定筒，并通过第二驱动电机带动磨盘转动对零件进行打磨，避免人工进行打磨，减轻劳动量，自动对零件进行打磨，打磨效果好的，精确度高，并通过设置的防护板，防止打磨时产生的火花飞溅，并通过设置的防火棉可以防止飞溅到防护板上的火花四处弹射，达到吸附的作用，防飞溅效果好，避免发生火灾，安全实用，比较环保。

本实施例中，所述防护板20的上端设置有水箱21，所述水箱21通过通道25与防火棉19相连接，通过设置水箱，通过水箱内设置的水对防火棉进行湿润，加强对防火棉的防火性能。

本实施例中，所述第一支撑板1的底部滑动连接有滑轨4，所述滑轨4的一端安装有第一电动伸缩杆5，所述第一电动伸缩杆5的伸长端与第一支撑板1相连接，并通过设置的滑轨，对第一支撑板上固定的零件进行移动，方便控制打磨的位置，通过第一电动伸缩杆控制第一支撑板进行滑动，从而控制零件进行移动。

本实施例中，所述零件固定套12的内腔设置有套筒23，所述套筒23与零件固定套12的内腔之间设置有支撑弹簧24，并通过在零件固定套的内腔设置的套筒，在对零件进行移动时，不影响零件固定套对零件的固定，零件的一端插入到套筒内进行固定。

本实施例中，所述零件固定套12的上方安装有第二电动伸缩杆15，所述第二电动伸缩杆15的底部设置有固定罩22，所述固定罩22的底部转动连接有滚轴，通过第二电动伸缩杆将固定罩下移，将零件固定套进行限位，且通过设置的滚轴不影响零件固定套的转动。

本实施例中，所述第二驱动电机14通过滑块16与第二支撑板11上下滑动连接，所述第二驱动电机14的上端设置有调节螺栓17，并通过转动调节螺栓，带动第二驱动电机进行移动，使第二驱动电机沿滑块进行滑动，方便控制打磨的厚度。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。