一种医疗器械用自动化夹具的制作方法

本实用新型是一种医疗器械用自动化夹具，属于夹具领域。

背景技术：

夹具，机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。

目前，医疗器械中的刀具等工具在打磨刀刃时，需要采用夹具对其进行夹持，用于夹持刀具的夹具常采用紧固螺栓固定在载体上，长时间使用后，紧固螺栓因锈蚀等原因难以拆卸时，因固定夹具的紧固螺栓处于隐藏状态，难以对紧固螺栓进行锯断操作，增加夹具拆卸难度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种医疗器械用自动化夹具，以解决上述背景技术中提出用于夹持刀具的夹具常采用螺栓固定在载体上，但长时间使用后，螺栓因锈蚀等原因难以拆卸时，因固定夹具的螺栓处于隐藏状态，难以对螺栓进行锯断操作，增加夹具拆卸难度的问题，本实用新型实现架起u型框，便于锯断紧固螺栓。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种医疗器械用自动化夹具，包括u型框，所述u型框下端面对称开设两个沉头孔，所述u型框上端面安装电动推杆，所述电动推杆活动端延伸至u型框内并安装有压板，所述压板下端面安装橡胶垫，所述u型框内下端面开设有与压板相对齐的夹持槽，所述u型框下端面四个棱角处均开设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内设有直螺纹筒，所述直螺纹筒上端外表面加工有第一外螺纹，所述直螺纹筒上端通过第一外螺纹啮合在螺纹盲孔内，所述直螺纹筒内设有支柱，所述支柱上端外表面加工有第二外螺纹，所述支柱上端通过第二外螺纹啮合在直螺纹筒内，所述支柱下端外表面开设第一销孔。

进一步地，所述夹持槽内下端面开设有凹槽，所述凹槽内部安装压力传感器，所述压力传感器输出端通过数据线连接单片机输入端，所述电动推杆输入端与单片机输出端电性连接。

进一步地，所述u型框上端面开设有通孔，所述电动推杆固定在通孔内。

进一步地，所述压板下端面开设有两个燕尾榫槽，所述橡胶垫上端面安装两个燕尾榫条，两个所述燕尾榫条分别安插在两个燕尾榫槽内，所述燕尾榫条与橡胶垫为一体成型结构。

进一步地，所述直螺纹筒下端外表面呈环形等距开设三个第二销孔。

进一步地，所述凹槽内部下端面开设有穿线孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将直螺纹筒拧入螺纹盲孔内，并将加工有第二外螺纹的支柱拧入直螺纹筒内，完成支柱与u型框的固定连接，利用紧固螺栓将u型框固定在载体上时，使支柱处于u型框与载体之间，起到架起u型框的作用，同时便于暴露紧固螺栓的螺杆部位，当紧固螺栓难以拆卸时，拧动支柱使支柱缩进直螺纹筒内，从而使紧固螺栓暴露在沉头孔外侧，便于锯断紧固螺栓，将支柱拧入直螺纹筒内后将直螺纹筒拧入螺纹盲孔内，实现二次连接，便于后期顺利拧动支柱。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种医疗器械用自动化夹具的结构示意图；

图2为本实用新型一种医疗器械用自动化夹具中支柱、直螺纹筒和u型框的装配示意图；

图3为本实用新型一种医疗器械用自动化夹具中压力传感器与u型框的装配示意图；

图4为本实用新型一种医疗器械用自动化夹具中橡胶垫的立体图；

图5为本实用新型一种医疗器械用自动化夹具中压板的右视图；

图6为本实用新型一种医疗器械用自动化夹具中支柱的立体图；

图7为本实用新型一种医疗器械用自动化夹具中直螺纹筒的立体图；

图中：1-u型框、2-电动推杆、3-压板、4-橡胶垫、5-夹持槽、6-压力传感器、7-第一销孔、8-支柱、9-沉头孔、10-紧固螺栓、11-螺纹盲孔、12-直螺纹筒、13-通孔、14-穿线孔、15-第二销孔、16-燕尾榫条、17-燕尾榫槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种医疗器械用自动化夹具，包括u型框1，u型框1下端面对称开设两个沉头孔9，将紧固螺栓10穿过沉头孔9与载体固定连接，完成u型框1位置的固定。

u型框1上端面安装电动推杆2，电动推杆2活动端延伸至u型框1内并安装有压板3，压板3下端面安装橡胶垫4，u型框1内下端面开设有与压板3相对齐的夹持槽5，将医疗器械中的刀具等放置在夹持槽5内，随后接通电动推杆2与外接电源之间的电路，并控制电动推杆2伸长，电动推杆2伸长驱动压板3向下运动至夹持槽5内，直至橡胶垫4与夹持槽5内的刀具紧密贴合，实现夹持固定的目的，便于对刀具上的刀刃部位进行打磨。

u型框1下端面四个棱角处均开设有螺纹盲孔11，螺纹盲孔11内设有直螺纹筒12，直螺纹筒12上端外表面加工有第一外螺纹，直螺纹筒12上端通过第一外螺纹啮合在螺纹盲孔11内，直螺纹筒12内设有支柱8，支柱8上端外表面加工有第二外螺纹，支柱8上端通过第二外螺纹啮合在直螺纹筒12内，通过将直螺纹筒12拧入螺纹盲孔11内，并将加工有第二外螺纹的支柱8拧入直螺纹筒12内，完成支柱8与u型框1的固定连接，利用紧固螺栓10将u型框1固定在载体上时，使支柱8处于u型框1与载体之间，起到架起u型框1的作用，同时便于暴露紧固螺栓10的螺杆部位，当紧固螺栓10难以拆卸时，拧动支柱8使支柱8缩进直螺纹筒12内，从而使紧固螺栓10暴露在沉头孔9外侧，便于锯断紧固螺栓10，将支柱8拧入直螺纹筒12内后将直螺纹筒12拧入螺纹盲孔11内，实现二次连接，便于后期顺利拧动支柱8。

支柱8下端外表面开设第一销孔7，通过在支柱8上的第一销孔7内安插销杆，便于利用销杆转动支柱8。

夹持槽5内下端面开设有凹槽，凹槽内部安装压力传感器6，压力传感器6输出端通过数据线连接单片机输入端，电动推杆2输入端与单片机输出端电性连接，压板3运动至夹持槽5内挤压夹持槽5内的刀具时，压力传感器6实时检测压力，并将检测到的数据传送至单片机，单片机对接收到的数据进行处理，当接收到的压力数据大于单片机设定的压力值时，单片机控制电动推杆2停止工作，实现自动控制压持力度的目的。

u型框1上端面开设有通孔13，电动推杆2固定在通孔13内，通孔13的设计便于电动推杆2的安装。

压板3下端面开设有两个燕尾榫槽17，橡胶垫4上端面安装两个燕尾榫条16，两个燕尾榫条16分别安插在两个燕尾榫槽17内，燕尾榫条16与橡胶垫4为一体成型结构，将燕尾榫条16安插在燕尾榫槽17内，便于后期对损坏的橡胶垫4进行更换。

直螺纹筒12下端外表面呈环形等距开设三个第二销孔15，在第二销孔15内安插销杆，从而便于利用销杆拧动直螺纹筒12。

凹槽内部下端面开设有穿线孔14，穿线孔14的设计便于压力传感器6上线缆的穿插。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。