空压机的制作方法

本实用新型涉及空气压缩设备技术领域，尤其是涉及一种空压机。

背景技术：

空压机是一种压缩气体的设备。现有技术中为了方便移动空压机，通常在空压机的下方设置3～4个转动轮，并且在空压机上设置拉杆，使用者通过拉动拉杆就能带动转动轮旋转，进而方便的实现空压机的移动。

但是，空压机在工作时，不可避免的会产生振动，由于空压机的底部设置有转动轮，所以空压机很容易放置不稳，造成空压机随意滚动、位移，容易和墙体或者其他设备发生碰撞而损坏。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术中的空压机在工作时容易发生位移，空压机与其他设备或者墙体碰撞的概率较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供空压机，以解决现有技术中存在的空压机在工作时容易发生位移，空压机与其他设备或者墙体碰撞的概率较大的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(结构简单、使用方便、生产制造成本低)详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种空压机，包括螺杆、摇柄、连接杆、导向结构和底板，其中，

所述螺杆设置于所述空压机支撑板的下方，且所述螺杆与所述支撑板相连接，所述螺杆沿自身长度方向的一端设置有摇柄；所述螺杆上存在左螺纹区和右螺纹区，且所述左螺纹区的螺纹和所述右螺纹区的螺纹的旋向相反，所述左螺纹区上设置有左螺母，所述右螺纹区上设置有右螺母；所述底板设置于所述螺杆的下方且所述底板通过所述导向结构与所述支撑板相连接，所述连接杆设置于所述底板上且所述连接杆为两根，两根所述连接杆分别与所述底板转动连接，两根所述连接杆的自由端分别与所述左螺母和所述右螺母转动连接，当所述左螺母和所述右螺母相向运动时，所述导向结构的长度增加，且所述连接杆能将所述底板压紧在地面上。

优选的，所述导向结构包括第一导向筒、第二导向筒和导向件，所述第一导向筒套设在所述第二导向筒的外侧，所述第二导向筒套设在所述导向件的外侧，且所述第一导向筒与支撑板相连接，所述导向件与所述底板相连接；所述第一导向筒和所述第二导向筒靠近地面的一端均设置有环形限位件，所述第二导向筒和所述导向件远离地面的一端均设置有环形定位件。

优选的，所述第二导向筒和所述底板之间以及所述环形限位件和所述环形定位件之间均设置有减震件。

优选的，所述左螺纹区和所述右螺纹区上均设置有环形挡板。

优选的，所述左螺纹区的环形挡板设置于所述左螺纹区的右侧端部，所述右螺纹区的环形挡板设置于所述右螺纹区的左侧端部。

优选的，所述底板靠近地面的表面设置有弹性体。

优选的，所述弹性体包括橡胶。

优选的，所述螺杆沿所述支撑板的长度方向分布，且所述摇柄位于所述支撑板的外侧。

优选的，所述空压机的储气罐沿所述支撑板的长度方向分布，所述空压机还包括把手，所述把手的一端与所述储气罐相连接，所述把手的另一端向着远离储气罐的方向向上延伸；所述摇柄位于所述螺杆靠近所述把手的一端。

优选的，所述摇柄上设置有防滑纹。

本实用新型空压机的支撑板的下方设置有底板，当需要将空压机放置在某位置进行工作时，可以摇动摇柄，使左螺母和右螺母相向运动、导向结构伸长，进而使得连接杆将底板压紧在地面上，提升了空压机与地面的摩擦力，降低了空压机因工作时的振动而产生移动的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型空压机的结构示意图；

图2是本实用新型空压机的导向结构的示意图。

图中1、螺杆；11、左螺纹区；12、右螺纹区；13、左螺母；14、右螺母；2、摇柄；3、连接杆；4、导向结构；41、第一导向筒；42、第二导向筒；43、导向件；44、环形限位件；45、环形定位件；46、减震件；5、底板；51、弹性体；6、支撑板；61、支撑腿；62、转动轮；63、安装架；7、储气罐；71、把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供一种空压机，包括螺杆1、摇柄2、连接杆3、导向结构4和底板5，螺杆1设置于空压机支撑板6的下方，且螺杆1与支撑板6相连接，螺杆1沿自身长度方向的一端设置有摇柄2；螺杆1上存在左螺纹区11和右螺纹区12，且左螺纹区11的螺纹和右螺纹区12的螺纹的旋向相反(左螺纹区11的螺纹左旋时，右螺纹区12上的螺纹右旋)，左螺纹区11上设置有左螺母13，右螺纹区12上设置有右螺母14；底板5设置于螺杆1的下方且底板5通过导向结构4与支撑板6相连接，连接杆3设置于底板5上且连接杆3为两根，两根连接杆3的一端分别与底板5转动连接，两根连接杆3的自由端分别与左螺母13和右螺母14转动连接，当转动摇柄2使左螺母13和右螺母14相向运动时，导向结构4的长度增加，且连接杆3能将底板5压紧在地面上。本实用新型空压机的支撑板6的下方设置有底板5，当需要将空压机放置在某位置进行工作时，可以摇动摇柄2，使左螺母13和右螺母14相向运动、导向结构4伸长，进而使得连接杆3将底板5压紧在地面上，提升了空压机与地面的摩擦力，降低了空压机因工作时的振动而产生移动的概率。

其中，连接杆3通过转轴与左螺母13转动连接，该转轴的轴线与螺杆1轴线所在的竖向面垂直，与左螺母13相连接的连接杆3通过转轴与底板5转动连接，且该转轴的轴线与螺杆1轴线所在的竖向面垂直；连接杆3通过转轴与右螺母14转动连接，该转轴的轴线与螺杆1轴线所在的竖向面垂直，与右螺母14相连接的连接杆3通过转轴与底板5转动连接，且该转轴的轴线与螺杆1轴线所在的竖向面垂直。并且，螺杆1与支撑板6相连接的位置处设置有轴承，其中，轴承的外圈与支撑板6固定连接，轴承的内圈与螺杆1固定连接。

具体的，如图2所示，导向结构4包括第一导向筒41、第二导向筒42和导向件43，第一导向筒41套设在第二导向筒42的外侧，第二导向筒42套设在导向件43的外侧。第一导向筒41与支撑板6上的安装架63相连接，导向件43与底板5相连接，其中，安装架63包括连杆和安装板，安装板通过四根连杆与支撑板6相连接。

第一导向筒41和第二导向筒42靠近地面的一端均设置有环形限位件44，第二导向筒42和导向件43远离地面的一端均设置有环形定位件45。并且，第二导向筒42靠近安装架63的一端以及导向件43靠近安装架63的一端均设置有减震件46，其中，减震件46包括橡胶垫。

当转动摇柄2使得底板5向靠近地面的方向运动时，导向件43和第二导向筒42会被拉动至第一导向筒41的外侧，进而使得导向结构4的总体长度增加。

同时，为了防止左螺母13运动至左螺纹区11的外侧，左螺纹区11上设置有环形挡板，右螺纹区12上也设置有环形挡板。优选的，左螺纹区11的环形挡板设置于左螺纹区11的右侧端部，右螺纹区12的环形挡板设置于右螺纹区12的左侧端部。

优选的，底板5靠近地面的表面设置有弹性体51。其中，弹性体51包括橡胶垫。

本实施方式中，支撑板6的下方设置有四个支撑腿61，每个支撑腿61的下方均设置有转动轮62。螺杆1沿支撑板6的长度方向分布，并且，为了方便使用，摇柄2位于支撑板6的外侧。

进一步的，空压机的储气罐7沿支撑板6的长度方向分布。空压机还包括把手71，把手71的一端与储气罐7相连接，把手71的另一端向着远离储气罐7的方向向上延伸；摇柄2位于螺杆1靠近把手71的一端。并且，所述摇柄2上设置有防滑纹。

本实施方式中的空压机的使用方法如下：

正向转动摇柄2带动螺杆1旋转，左螺母13和右螺母14相向(相靠近)运动，导向结构4伸长、连接杆3推动底板5向下运动。继续转动摇柄2，直至连接杆3将底板5下方的弹性体51压紧在地面上。

使用完成后，反向转动摇柄2，左螺母13和右螺母14相分离运动，导向结构4收缩、连接杆3拉动底板5向上运动。继续转动摇柄2，将底板5抬升至合适位置即可。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。