一种聚氨酯保温管的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯技术领域，具体涉及一种聚氨酯保温管。

背景技术：

由于聚氨酯板材具有优良的隔热性能，目前，常用的保温水管多为聚氨酯保温管，这种水管的外面有一层聚氨酯发泡保温层，保温层外面有一层聚乙烯或玻璃钢制成的防水保护管。

现有的聚氨酯保温管，当将第二硬质聚氨酯保温主体和第一硬质聚氨酯保温主体安装完成后，存在两个聚氨酯保温管安装部位存在保温缺漏的问题，进而会影响将第二硬质聚氨酯保温主体和第一硬质聚氨酯保温主体之间的保温效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯保温管，具有解决两个聚氨酯保温管安装部位存在保温缺漏的问题的特点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯保温管，包括第二硬质聚氨酯保温主体，所述第二硬质聚氨酯保温主体的右侧安装有第一硬质聚氨酯保温主体，所述第二硬质聚氨酯保温主体和第一硬质聚氨酯保温主体的内部均贯穿连接有管道主体，两个所述管道主体的左右两端均延伸至第二硬质聚氨酯保温主体和第一硬质聚氨酯保温主体的左右两侧，所述第二硬质聚氨酯保温主体的外侧壁右侧可拆卸连接有连接件，所述第二硬质聚氨酯保温主体和第一硬质聚氨酯保温主体通过连接件可拆卸连接，所述第一硬质聚氨酯保温主体的右侧固定连接有套接块，所述第一硬质聚氨酯保温主体的左侧固定连接有与套接块相匹配的卡接块，所述套接块和卡接块的结构与第一硬质聚氨酯保温主体的结构相同。

为了方便第一硬质聚氨酯保温主体与管道主体之间具有良好的接触性，防止第一硬质聚氨酯保温主体与管道主体之间松动，并且提高该第一硬质聚氨酯保温主体的保温性能和防水性，作为本实用新型一种聚氨酯保温管优选的，所述第一硬质聚氨酯保温主体包括橡胶圈，所述橡胶圈的内侧壁与管道主体的外侧壁可拆卸连接，所述橡胶圈的外侧壁固定连接有保温层，所述保温层的外侧壁固定连接有防水层。

为了避免第一硬质聚氨酯保温主体产生氧化现象，作为本实用新型一种聚氨酯保温管优选的，所述防水层的外侧壁固定连接有绝缘层。

为了提高该聚氨酯保温管的耐磨系数，增加该聚氨酯保温管的使用寿命，作为本实用新型一种聚氨酯保温管优选的，所述绝缘层的外侧壁固定连接有耐磨层。

为了方便在卡接块的外侧壁拧入连接件，作为本实用新型一种聚氨酯保温管优选的，所述卡接块的外侧壁开设有第二安装孔，所述套接块的外侧壁开设有第一安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔的大小相同。

为了提高第二硬质聚氨酯保温主体和第一硬质聚氨酯保温主体的密封性，防止冷气进入管道主体和阻止热气散发，作为本实用新型一种聚氨酯保温管优选的，所述第一硬质聚氨酯保温主体的右侧壁固定连接有第一密封圈，所述卡接块的左侧壁固定连接有第二密封圈。

为了提高该聚氨酯保温管的保温性能，作为本实用新型一种聚氨酯保温管优选的，所述保温层的材料为硅酸镁发泡聚氨酯复合保温材料。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种聚氨酯保温管，具备以下有益效果：

本实用新型在使用时，当需要将第二硬质聚氨酯保温主体和第一硬质聚氨酯保温主体进行安装时，将第一硬质聚氨酯保温主体左侧的卡接块与第二硬质聚氨酯保温主体右侧的套接块进行套接，接着将连接件逐个拧到第二硬质聚氨酯保温主体的外侧壁右侧，由于套接块和卡接块的结构与第一硬质聚氨酯保温主体的结构相同，进而当将第二硬质聚氨酯保温主体和第一硬质聚氨酯保温主体安装完成后，不会影响将第二硬质聚氨酯保温主体和第一硬质聚氨酯保温主体之间的保温效果，从而解决了两个聚氨酯保温管安装部位存在保温缺漏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种聚氨酯保温管结构图；

图2为本实用新型的第一硬质聚氨酯保温主体结构图；

图3为本实用新型的第一硬质聚氨酯保温主体结构图；

图4为本实用新型的第一硬质聚氨酯保温主体剖面图。

图中：1、管道主体；2、第一硬质聚氨酯保温主体；201、橡胶圈；202、保温层；203、防水层；204、绝缘层；205、耐磨层；3、套接块；301、第一安装孔；302、卡接块；303、第二安装孔；4、第二硬质聚氨酯保温主体；401、连接件；5、第一密封圈；501、第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯保温管，包括第二硬质聚氨酯保温主体4，第二硬质聚氨酯保温主体4的右侧安装有第一硬质聚氨酯保温主体2，第二硬质聚氨酯保温主体4和第一硬质聚氨酯保温主体2的内部均贯穿连接有管道主体1，两个管道主体1的左右两端均延伸至第二硬质聚氨酯保温主体4和第一硬质聚氨酯保温主体2的左右两侧，第二硬质聚氨酯保温主体4的外侧壁右侧可拆卸连接有连接件401，第二硬质聚氨酯保温主体4和第一硬质聚氨酯保温主体2通过连接件401可拆卸连接，第一硬质聚氨酯保温主体2的右侧固定连接有套接块3，第一硬质聚氨酯保温主体2的左侧固定连接有与套接块3相匹配的卡接块302，套接块3和卡接块302的结构与第一硬质聚氨酯保温主体2的结构相同。

本实施例中：当需要将第二硬质聚氨酯保温主体4和第一硬质聚氨酯保温主体2进行安装时，将第一硬质聚氨酯保温主体2左侧的卡接块302与第二硬质聚氨酯保温主体4右侧的套接块3进行套接，接着将连接件401逐个拧到第二硬质聚氨酯保温主体4的外侧壁右侧，由于套接块3和卡接块302的结构与第一硬质聚氨酯保温主体2的结构相同，进而当将第二硬质聚氨酯保温主体4和第一硬质聚氨酯保温主体2安装完成后，不会影响将第二硬质聚氨酯保温主体4和第一硬质聚氨酯保温主体2之间的保温效果，从而解决了两个聚氨酯保温管安装部位存在保温缺漏的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一硬质聚氨酯保温主体2包括橡胶圈201，橡胶圈201的内侧壁与管道主体1的外侧壁可拆卸连接，橡胶圈201的外侧壁固定连接有保温层202，保温层202的外侧壁固定连接有防水层203。

本实施例中：橡胶圈201的内侧壁与管道主体1的外侧壁可拆卸连接，进而方便第一硬质聚氨酯保温主体2与管道主体1之间具有良好的接触性，防止第一硬质聚氨酯保温主体2与管道主体1之间松动，并且通过保温层202和防水层203提高了该第一硬质聚氨酯保温主体2的保温性能和防水性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，防水层203的外侧壁固定连接有绝缘层204。

本实施例中：通过防水层203的外侧壁固定连接的绝缘层204，进而通过绝缘层204隔绝氧气进入第一硬质聚氨酯保温主体2，从而避免第一硬质聚氨酯保温主体2产生氧化现象。

作为本实用新型的一种技术优化方案，绝缘层204的外侧壁固定连接有耐磨层205。

本实施例中：通过绝缘层204的外侧壁固定连接的耐磨层205，进而提高了该聚氨酯保温管的耐磨系数，增加了该聚氨酯保温管的使用寿命。

作为本实用新型的一种技术优化方案，卡接块302的外侧壁开设有第二安装孔303，套接块3的外侧壁开设有第一安装孔301，第一安装孔301与第二安装孔303的大小相同。

本实施例中：将卡接块302卡接到套接块3的内部过程中，将第一安装孔301与第二安装孔303对齐，接着将连接件401拧入对齐后的孔中，从而方便在卡接块302的外侧壁拧入连接件401。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一硬质聚氨酯保温主体2的右侧壁固定连接有第一密封圈5，卡接块302的左侧壁固定连接有第二密封圈501。

本实施例中：将卡接块302与套接块3套接之后，第一密封圈5和第二密封圈501连接，进而提高了第二硬质聚氨酯保温主体4和第一硬质聚氨酯保温主体2的密封性，防止冷气进入管道主体1和阻止热气散发。

作为本实用新型的一种技术优化方案，保温层202的材料为硅酸镁发泡聚氨酯复合保温材料。

本实施例中：通过保温层202的材料为硅酸镁发泡聚氨酯复合保温材料，进而提高了该聚氨酯保温管的保温性能。

在使用时，当需要将第二硬质聚氨酯保温主体4和第一硬质聚氨酯保温主体2进行安装时，将第一硬质聚氨酯保温主体2左侧的卡接块302与第二硬质聚氨酯保温主体4右侧的套接块3进行套接，将卡接块302与套接块3套接之后，第一密封圈5和第二密封圈501连接，进而提高了第二硬质聚氨酯保温主体4和第一硬质聚氨酯保温主体2的密封性，将卡接块302卡接到套接块3的内部过程中，将第一安装孔301与第二安装孔303对齐，接着将连接件401逐个拧入对齐后的孔中，由于套接块3和卡接块302的结构与第一硬质聚氨酯保温主体2的结构相同，进而当将第二硬质聚氨酯保温主体4和第一硬质聚氨酯保温主体2安装完成后，不会影响将第二硬质聚氨酯保温主体4和第一硬质聚氨酯保温主体2之间的保温效果。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。