一种热力管道的绝热保温装置的制作方法

本实用新型涉及热力管道的绝热保温技术领域，具体为一种热力管道的绝热保温装置。

背景技术：

众所周知，市政及企业供热需要布设传输管道，通过敷设供热传输管道，将热量传输到千家万户，考虑到传输的效率，对于传输管道的保温隔热显得至关重要，以确保将尽可能多的热量利用于对用户的供热，减少传输中的热量损耗。

目前，热力管道使用岩棉、聚氨酯等保温材料进行保温，为了进一步减小散热损失，将管道布置与地沟内，或者直接将管道埋地；

这样的保温方式有很多缺点：如保温效果一般，并且保温结构体积大，增加管道布置难度，特别是改造项目，岩棉、聚氨酯等保温材料安装过程中，工人工作条件差；

岩棉、聚氨酯等保温材料质量难以控制，施工质量亦难以控制，最终导致保温效果达不到设计要求，并且即使发现材料或者施工问题，由于返工难度大，基本不可能重新施工。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热力管道的绝热保温装置，不但隔热保温效果好，操作简单快捷，还检测容易，维修方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热力管道的绝热保温装置，包括抽气单元和隔热单元；

隔热单元：所述隔热单元包含内板、第一隔热板、第二隔热板、外板、支撑柱、通孔一和通孔二，所述内板的外表面与第一隔热板的内表面和内板的外表面四边固定的隔热板构成第一隔热腔，所述第一隔热板的外表面与第二隔热板的内表面和第一隔热板的外表面四边固定的隔热板构成了第二隔热腔，所述第二隔热板的外表面与外板的内表面和第二隔热板的外表面四边固定的隔热板构成了第三隔热腔，且内板、外板、第一隔热板和第二隔热板同心的半圆形，且第一隔热腔和第三隔热腔的位置对应，第二隔热腔的位置与第一隔热腔和第三隔热腔的位置错开，且每层隔热腔内部设有支撑柱，且第一隔热板和第二隔热板中间表面设有通孔一和通孔二使得第一隔热腔、第二隔热腔和第三隔热腔之间连通；

抽气单元：所述抽气单元包含抽气箱、锁孔、阀门、抽气管、抽气箱门和卡锁，所述抽气箱镶嵌在外板的中部，所述抽气管的一端穿过抽气箱的侧面通孔与抽气箱外侧密封固定连接，且抽气管与第一隔热腔连通，所述抽气管的另一端设有阀门，所述抽气箱的内部侧面中间设有锁孔，所述抽气箱顶部右侧通过转轴活动连接有抽气箱门，所述抽气箱门的底面一侧设有卡锁。

进一步的，还包括端部隔热垫，所述端部隔热垫设在隔热单元的端面，端部隔热垫可以使本热力管道的绝热保温装置在拼接安装时减少热量的散失。

进一步的，还包括隔热垫，所述隔热垫固定在抽气箱门的内侧面，隔热垫可以再一次阻止透过抽气箱的热量。

进一步的，还包括连接卡，外板的表面四条边上每条边都固定有两个连接卡，且外板的顶边和右边的连接卡的中间设有螺纹孔，所述外板底边和左边的连接卡的中间设有通孔，连接卡在整个拼接过程中起关键的将两段本热力管道的绝热保温装置连接在一起的作用。

进一步的，还包括防松垫圈和六角螺钉，所述六角螺钉穿过防松垫圈中间与连接卡的中间的螺纹孔对应连接，放松垫圈起防松作用，防止六角螺钉松动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本热力管道的绝热保温装置，具有以下好处：

1、整个管道保温措施利用本热力管道的绝热保温装置拼接而成，且每段的独立的抽气单元使得检测更加容易，操作比较简单，维修更加方便，相比于焊接的保温管道，大大减小了工人的工作量；

2、本热力管道的绝热保温装置，通过提供的隔热板和真空隔热腔相比于岩棉、聚氨酯，隔热效果更好，并且在施工时大大减小了工人的操作难度，提高了安装效率；

3、本热力管道的绝热保温装置，不但隔热保温效果好，操作简单快捷，还检测容易，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1端部隔热垫、2抽气单元、21抽气箱、22锁孔、23阀门、24抽气管、25抽气箱门、26卡锁、3隔热单元、31内板、32第一隔热板、33第二隔热板、34外板、35支撑柱、36通孔一、37通孔二、4连接卡、5防松垫圈、6六角螺钉、7隔热垫、8第一隔热腔、9第二隔热腔、10第三隔热腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种热力管道的绝热保温装置，包括抽气单元2和隔热单元3；

隔热单元3：隔热单元3包含内板31、第一隔热板32、第二隔热板33、外板34、支撑柱35、通孔一36和通孔二37，内板31的外表面与第一隔热板32的内表面和内板31的外表面四边固定的隔热板构成第一隔热腔8，第一隔热板32的外表面与第二隔热板33的内表面和第一隔热板32的外表面四边固定的隔热板构成了第二隔热腔9，第二隔热板33的外表面与外板34的内表面和第二隔热板33的外表面四边固定的隔热板构成了第三隔热腔10，且内板31、外板34、第一隔热板32和第二隔热板33同心的半圆形，且第一隔热腔8和第三隔热腔10的位置对应，第二隔热腔9的位置与第一隔热腔8和第三隔热腔10的位置错开，且每层隔热腔内部设有支撑柱35，且第一隔热板32和第二隔热板33中间表面设有通孔一36和通孔二37使得第一隔热腔8、第二隔热腔9和第三隔热腔10之间连通，还包括端部隔热垫1，端部隔热垫1设在隔热单元3的端面，端部隔热垫1可以使本热力管道的绝热保温装置在拼接安装时减少热量的散失还包括连接卡4，外板的表面四条边上每条边都固定有两个连接卡4，且外板34的顶边和右边的连接卡4的中间设有螺纹孔，外板34底边和左边的连接卡4的中间设有通孔，连接卡4在整个拼接过程中起关键的将两段本热力管道的绝热保温装置连接在一起的作用，还包括防松垫圈5和六角螺钉6，六角螺钉6穿过防松垫圈5中间与连接卡4的中间的螺纹孔对应连接，放松垫圈5起防松作用，防止六角螺钉6松动；

抽气单元2：抽气单元2包含抽气箱21、锁孔22、阀门23、抽气管24、抽气箱门25和卡锁26，抽气箱21镶嵌在外板34的中部，抽气管24的一端穿过抽气箱21的侧面通孔与抽气箱21外侧密封固定连接，且抽气管24与第一隔热腔8连通，抽气管24的另一端设有阀门23，抽气箱21的内部侧面中间设有锁孔22，抽气箱12顶部右侧通过转轴活动连接有抽气箱门25，还包括隔热垫7，隔热垫7固定在抽气箱门25的内侧面，隔热垫7可以再一次阻止透过抽气箱21的热量，抽气箱门25的底面一侧设有卡锁26。

在使用时：在施工时，首先将两个本热力管道的绝热保温装置的内板31贴紧热力管道开始拼接，拼接好之后，对准两个本热力管道的绝热保温装置外板34四边固定的连接卡4，然后用六角螺钉6穿过放松垫圈5螺纹固定，本装置的隔热单元3包含内板31、第一隔热板32、第二隔热板33、外板34、支撑柱35、通孔一36和通孔二37，内板31的外表面与第一隔热板32的内表面和内板31的外表面四边固定的隔热板构成第一隔热腔8，第一隔热板32的外表面与第二隔热板33的内表面和第一隔热板32的外表面四边固定的隔热板构成了第二隔热腔9，第二隔热板33的外表面与外板34的内表面和第二隔热板33的外表面四边固定的隔热板构成了第三隔热腔10，且内板31、外板34、第一隔热板32和第二隔热板33同心的半圆形，且第一隔热腔8和第三隔热腔10的位置对应，第二隔热腔9的位置与第一隔热腔8和第三隔热腔10的位置错开，且每层隔热腔内部设有支撑柱35，且第一隔热板32和第二隔热板33中间表面设有通孔一36和通孔二37使得第一隔热腔8、第二隔热腔9和第三隔热腔10之间连通，还包括端部隔热垫1，端部隔热垫1设在隔热单元3的端面，端部隔热垫1可以使本热力管道的绝热保温装置在拼接安装时减少热量的散失还包括连接卡4，外板的表面四条边上每条边都固定有两个连接卡4，且外板34的顶边和右边的连接卡4的中间设有螺纹孔，外板34底边和左边的连接卡4的中间设有通孔，连接卡4在整个拼接过程中起关键的将两段本热力管道的绝热保温装置连接在一起的作用，还包括防松垫圈5和六角螺钉6，六角螺钉6穿过防松垫圈5中间与连接卡4的中间的螺纹孔对应连接，放松垫圈5起防松作用，防止六角螺钉6松动；安装好之后进行抽气，用外置的真空泵连接阀门23，开始抽气，抽气单元2包含抽气箱21、锁孔22、阀门23、抽气管24、抽气箱门25和卡锁26，抽气箱21镶嵌在外板34的中部，抽气管24的一端穿过抽气箱21的侧面通孔与抽气箱21外侧密封固定连接，且抽气管24与第一隔热腔8连通，抽气管24的另一端设有阀门23，抽气箱21的内部侧面中间设有锁孔22，抽气箱12顶部右侧通过转轴活动连接有抽气箱门25，还包括隔热垫7，隔热垫7固定在抽气箱门25的内侧面，隔热垫7可以再一次阻止透过抽气箱21的热量，抽气箱门25的底面一侧设有卡锁26，抽到真空状态之后，关闭阀门23，断开真空泵，关闭抽气箱门25，使得卡锁26与锁孔22卡紧即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的内板31、第一隔热板32、第二隔热板33、外板34的外表面均涂有低发射率材料，或者对内板31、第一隔热板32、第二隔热板33、外板34的外表面进行抛光处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。