一种氧枪喷头表面合金渗透用盛放装置的制作方法

本实用新型涉及一种氧枪喷头表面合金渗透用盛放装置，属于氧枪喷头生产技术领域。

背景技术：

自氧气顶吹转炉问世以来，氧枪技术就在不断改进和发展。氧气是通过形状复杂的氧枪喷头通入转炉熔池的，氧枪喷头的各项工艺参数的寻优与结构的优化设计以及氧枪喷头的制作和使用等诸多问题，自然受到广大炼钢工作者的极大关注，我国转炉使用的氧枪喷头基本上都为纯铜铸造、中心水冷、多孔的氧枪喷头，这种多孔氧枪喷头主要优点是化渣容易、喷溅小、金属回收率高，并提高了氧气利用率。通过铸造成型的氧枪喷头，在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些有缺陷的铸件在进行耐压密封试验时，缺陷微孔的存在将导致密封介质渗漏造成大量废品，且这些缺陷往往机加工后经试压后才能发现，从而造成工时、原材料和能源的严重浪费。为了解决压铸件废品率高的问题，挽救因上述缺陷可能报废的铸件，生产中要釆取渗透处理，就是在一定条件下把浸渗剂渗透到铸件的微孔隙中，经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体，堵住微孔，使工件能满足承压、防渗及防漏等条件的工艺。

氧枪喷头在进行渗透时，通常是采用吊具将盛工件筐吊到浸渗罐内进行渗透，现有技术中的工件筐在具体使用时存在一定的不足：容积单一，通用性较弱，在生产过程中单次进行渗透的数量并不是唯一的，而是随时变化的，单一的容积满足不了工作需求；工件只能从工件筐顶部的开口进行取放，取放很不方便，导致工作效率下降。现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种氧枪喷头表面合金渗透用盛放装置，可以使盛放装置的容积随氧枪喷头数量的多少或体积大小来进行调节，实现容积多变，提高盛放装置的通用性；可以便于氧枪喷头的取放，进一步提高渗透工序的工作效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种氧枪喷头表面合金渗透用盛放装置，包括盛放装置主体和铰接门，盛放装置主体和铰接门分别是可伸缩的框架结构；所述盛放装置主体由若干层沿竖直方向叠加的u形管组成，最下层u形管的正下方设置有底板；从上到下第一层和第二层u形管之间通过第一竖杆进行连接，从上到下第二层u形管与最底层u形管之间通过x形支撑杆进行连接；从上到下第二层u形管和最底层u形管，这两层u形管的直管上分别设有等间距分布的限位孔，限位孔内可以穿设销轴；所述铰接门可以随盛放装置主体的伸缩而伸缩，铰接门由若干层竖直叠加设置的弧形管组成，弧形管的数量与u形管的数量相等，从上到下第二层弧形管与最底层弧形管之间通过弧形支撑杆进行连接。

进一步地，所述x形支撑杆一侧的两个端点分别与相邻两层u形管的直管进行铰接，另一侧的两个端点分别铰接于滑套上；所述滑套套设在u形管的直管上，两者滑动配合。

进一步地，所述弧形支撑杆一端铰接于弧形管上，另一端铰接于相邻弧形管套设的弧形滑套上。

进一步地，所述弧形管的一端部设有铰链，铰链将u形管的一端与弧形管的一端进行连接；所述铰链的数量与u形管或弧形管的数量相等。

进一步地，所述底板的中间为矩形，矩形板的两端分别为半圆形，底板的主体上开设有若干个呈均匀分布的竖直通孔。

进一步地，所述弧形管的弧度与u形管的弯管弧度一致。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型在进行工作时，可以根据待渗透氧枪喷头数量的多少或体积大小来调节盛放装置竖直高度，可以实现容积的多变，调节过程极其简单，调节过程既可以采用起重装置也可以由人工拖拽盛放装置的最上层的u形管使其竖直移动，u形管带动x形支撑杆进行伸缩，并通过销轴将x形支撑杆的伸缩长度位置进行限位即可；

本实用新型通过在盛放装置主体上安装有铰接门，可以便于氧枪喷头的取放，进一步提高渗透工序的工作效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型中盛放装置主体的结构示意图；

图2是本实用新型中铰接门的结构示意图；

图3是本实用新型中盛放装置主体与铰接门的配合示意图；

图4是图1的局部放大图；

图中，

1-盛放装置主体，11-u形管，12-底板，13-通孔，14-第一竖杆，15-x形支撑杆，16-滑套，17-限位孔，18-吊耳，2-铰接门，21-弧形管，22-第二竖杆，23-弧形支撑杆，24-弧形滑套，25-铰链，26-锁体。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种氧枪喷头表面合金渗透用盛放装置

如图1、图2、图3和图4共同所示，本实用新型提供一种氧枪喷头表面合金渗透用盛放装置，包括盛放装置主体1和铰接门2，盛放装置主体1和铰接门2分别是可伸缩的框架结构；所述盛放装置主体1由若干层沿竖直方向叠加的u形管11组成，最下层u形管11的正下方设置有底板12；所述u形管11为横截面为矩形的中空金属型材，从上到下第一层u形管11的直管顶部安装有四个吊耳18，四个吊耳18分别通过焊接固定于u形管11的直管两端。

从上到下第一层和第二层u形管11之间通过第一竖杆14进行连接，第一竖杆14的顶端和低端分别通过焊接固定于两侧的u形管11上；从上到下第二层u形管11与最底层u形管11之间通过x形支撑杆15进行连接；所述x形支撑杆15一侧的两个端点分别与相邻两层u形管11的直管进行铰接，另一侧的两个端点分别铰接于滑套16上；所述滑套16套设在u形管11的直管上，两者滑动配合；从上到下第二层u形管11和最底层u形管11，这两层u形管11的直管上分别设有等间距分布的限位孔17，相邻两个限位孔17的间距大于滑套16的长度，限位孔17内可以穿设销轴，限位孔17和销轴配合用于将滑套16的位置进行限位，进一步对x形支撑杆在竖直方向的伸缩长度进行固定；从上到下最底层u形管11与正下方设置的底板12通过第一竖杆14进行固定连接；所述底板12的中间为矩形，矩形板的两端分别为半圆形，底板12的主体上开设有若干个呈均匀分布的竖直通孔13，竖直通孔13既可以增强渗透液的流动性，还可以防止氧枪喷头在渗透完以后渗透液积攒到盛放装置内，造成不必要的浪费。

所述铰接门2可以随盛放装置主体1的伸缩而伸缩，铰接门2由若干层竖直叠加设置的弧形管21组成，弧形管21的数量与u形管11的数量相等，所述弧形管21的弧度与u形管11的弯管弧度一致；从上到下第一层和第二层弧形管21之间通过第二竖杆22进行连接，第二竖杆22与第一竖杆14的高度相等；从上到下第二层弧形管21与最底层弧形管21之间通过弧形支撑杆23进行连接，所述弧形支撑杆23与x形支撑杆15的区别在于，x形支撑杆15的每根支撑杆都是直杆，而弧形支撑杆23的每根支撑杆都是弧形杆；所述弧形支撑杆23一端铰接于弧形管21上，另一端铰接于相邻弧形管21套设的弧形滑套24上；所述弧形管21的一端部设有铰链25，铰链25将u形管11的一端与弧形管21的一端进行连接；所述铰链25的数量与u形管11或弧形管21的数量相等；从上到下第一层弧形管2与最底层弧形管21的一端部设有锁体26，锁体26用于将铰接门2与盛放装置主体1的一侧面进行锁紧。

本实用新型的具体工作过程：

本实用新型在进行工作时，可以根据待渗透氧枪喷头数量的多少或者是总的体积大小来调节盛放装置主体1和铰接门2的竖直高度，调节过程极其简单；调节过程既可以采用起重装置也可以由人工拖拽盛放装置主体1最上层的u形管11使其竖直移动，u形管11的移动带动x形支撑杆15进行伸缩，x形支撑杆15伸缩过程中滑套16随之滑动，通过在限位孔17内可以穿设销轴将滑套16的位置进行限位，滑套16限位后x形支撑杆在竖直方向的伸缩长度也随之进行固定；盛放装置主体1在进行伸缩的过程中铰接门2随之伸缩；然后将待渗透氧枪喷头通过铰接门2处放置到位，然后起重机械通过吊耳18将盛放装置主体1和铰接门2以及内部的氧枪喷头整体起吊到真空渗透罐的内部，渗透罐内的渗透液对氧枪喷头表面合金进行渗透处理。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。