一种用于光学玻璃砣块加工的平面抛光机的制作方法

本实用新型涉及一种抛光机，具体为一种用于光学玻璃砣块加工的平面抛光机。

背景技术：

平面抛光机是抛光机的一种，只要用于平面抛光，区别于圆管抛光、凹凸面抛光等，针对可进行平面抛光的工件产品,又可分为单面抛光、双面抛光。

专利文献一种平面抛光机（授权公告号为cn206296794u），它包括工作台，该工作台上设置有下研磨盘，工作台上架设置有一安装架，该安装架上竖直朝下设置有一气缸，气缸的伸缩轴上设有上研磨盘，该上研磨盘的位置与下研磨盘相对应；上研磨盘与气缸的伸缩轴转动连接；下研磨盘呈环形设置，其中部同心设置有转动主轴；工作台内部设置有用于驱动转动主轴转动的驱动机构；转动主轴上设置有中心齿轮；转动主轴上还设置有限位卡槽，上研磨盘呈环形设置，其中心部分与转动主轴相适配，其盘面的内侧设置有与限位卡槽配合的限位卡块；下研磨盘的外侧同心设置有齿环；中心齿轮与齿环之间啮合有若干行星齿轮；行星齿轮的轮面上设置有工件卡槽。

本公司在实际使用时发现，它依然存在以下缺陷需要解决：由于抛光液通过连接管喷涂在工件上，使抛光液堆积在下研磨盘处，不易处理，并且工件在研磨过程中产生的废屑会混合在研磨液中，不易分离，造成研磨液无法再次利用。因此我们对此做出改进，提出一种用于光学玻璃砣块加工的平面抛光机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了在原有装置的基础上，很好的实现研磨液与研磨废屑的分离，更好的实现研磨液使用后的集中以及处理。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于光学玻璃砣块加工的平面抛光机，包括工作台、工作台上的中心齿轮设置区，在中心齿轮设置区外侧设有环形筒，在中心齿轮设置区中设有格栅，在中心齿轮设置区的下方且位于工作台内部设有抛光液处理机构，在抛光液处理机构的下方设有储液机构，抛光液处理机构包括筒体；筒体上侧开口，下侧布置有滤网机构；储液机构包括储液箱，储液箱上侧开口，滤网机构与储液箱上侧连通。

在筒体的下侧壁的开口处设有槽体结构，在槽体结构中设有框架，框架在两侧通过连接机构与槽体结构的槽体内壁连接，框架内部设有滤网，在框架与槽体结构之间设有密封机构。

上述连接机构包括在筒体下侧壁开口的侧面设有的滑槽，滑槽开口端水平朝向槽体结构，在滑槽内横向设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与滑槽内壁连接、另一侧与插销的一端接触式连接，插销的另一侧朝滑槽的开口外延伸并与框架侧面的卡槽配合连接。

上述插销可在水平方向运动，从而做远离或接近卡槽的运动，从而与卡槽分离或卡合。

在插销的下侧安装有拨杆。

上述密封机构为密封环。

在工作台上设有开口槽，工作台内部空间与外部通过开口槽连通，储液箱由开口槽插入工作台内部。

上述储液箱箱体底部设有滑动装置。

用于驱动中心齿轮设置区中心齿轮的电动机的外部设有防溅壳。

本实用新型的有益效果是：

1、该种用于光学玻璃砣块加工的平面抛光机，通过框架、滤网和储液箱的配合使用，使研磨液通过格栅落入筒体的内部后，可以经过滤网的过滤，使研磨液中的废屑可以被滤网所阻隔，这样能很好的实现废屑和抛光油液的分离；

2、经过滤网过滤的研磨液可以落入储液箱中进行收集不会堆积在环形筒中以及工作台上的下研磨盘中，便于使用后的集中以及处理，以及循环回收。

3、该种用于光学玻璃砣块加工的平面抛光机，通过压缩弹簧、插销、拨杆和卡槽的配合使用，使人们可以通过拉动拨杆使插销插入卡槽的内部或者从卡槽的内部取出，进而使框架可以轻松的固定在滑槽的内部或者从滑槽的内部，从而方便了人们将框架和滤网从筒体上取出，对滤网上的废屑进行清理，提升了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是图2中在a处放大结构示意图；

图中：1、工作台；2、开口槽；3、环形筒；4、格栅；5、筒体；6、槽体结构；7、密封圈；8、框架；9、滤网；10、卡槽；11、滑槽；12、插销；13、压缩弹簧；14、拨杆；15、储液箱；16、滚轮；17、防溅壳。

具体实施方式

如图1至3所示，一种用于光学玻璃砣块加工的平面抛光机，包括工作台1、工作台上的中心齿轮设置区，在中心齿轮设置区外侧设有环形筒3，在中心齿轮设置区中设有格栅4，在中心齿轮设置区的下方且位于工作台1内部设有抛光液处理机构，在抛光液处理机构的下方设有储液机构，抛光液处理机构包括筒体5；筒体5上侧开口，下侧布置有滤网机构；储液机构包括储液箱15，储液箱15上侧开口，滤网机构与储液箱上侧连通。采用该结构，本装置能在很好的实现工件抛光的基础上，使抛光油液与物料废屑的混合物从格栅4渗下并落在滤网机构上，物料废屑被滤网机构阻隔，抛光油液则流入储液箱15中被集中然后被处理或回收再利用。

关于筒体5下侧面的具体结构，在筒体5的下侧壁的开口处设有槽体结构6，在槽体结构6中设有框架8，框架8在两侧通过连接机构与槽体结构6的槽体内壁连接，框架8内部设有滤网9，在框架8与槽体结构6之间设有密封机构。

关于连接机构的具体结构，连接机构包括在筒体5下侧壁开口的侧面设有的滑槽11，滑槽11开口端水平朝向槽体结构6，在滑槽11内横向设有压缩弹簧13，压缩弹簧13的一端与滑槽11内壁连接、另一侧与插销12的一端接触式连接，插销12的另一侧朝滑槽11的开口外延伸并与框架8侧面的卡槽10配合连接。

插销12可在水平方向运动，从而做远离或接近卡槽10的运动，从而与卡槽10分离或卡合。

为了便于插销12更好的被使用者操作，在插销12的下侧安装有拨杆14。

优选的，密封机构为密封环。

为了便于储液箱15从工作台1中取出以及被放入工作台1中，在工作台1上设有开口槽2，工作台1内部空间与外部通过开口槽2连通，储液箱15由开口槽2插入工作台2内部。

进一步的，储液箱15箱体底部设有滑动装置。

用于驱动中心齿轮设置区中心齿轮的电动机的外部设有防溅壳17，这样可以更好的保护电动机在工作时被油液浸入从而受到影响。

实施例：在储液箱15底端的四角均固定安装有滚轮16，四个滚轮16的底端均与开口槽2内部的底端滑动连接，通过四个滚轮16不仅可以对储液箱15起到支撑作用，还可以减小储液箱15与开口槽2之间的摩擦力，使储液箱15的内部装满研磨液后，人们可以轻易的拉动储液箱15，使其可以从开口槽2的内部取出。

其中，滤网9设置在框架8的内部，框架8的形状为方形，且框架8的外部与槽体结构6的内部滑动连接，通过框架8、滤网9和储液箱15的配合使用，使研磨液通过格栅4落入筒体5的内部后，可以经过滤网9的过滤，使研磨液中的废屑可以被滤网9所阻隔，并且经过滤网9过滤的研磨液可以落入储液箱15中进行收集不会堆积在环形筒3中，以便下次循环利用。

其中，槽体结构6的内部设置有密封圈7，密封圈7放置在框架8的顶部，通过密封环7，使筒体5内部的研磨液只能通过滤网9流入储液箱15中，而不能通过框架8与槽体结构6之间缝隙流入储液箱15中，提升了密封性。

其中，插销12的一端贯穿并延伸至槽体结构6的内部并与其中一个卡槽10的内部卡接，插销12的另一端与压缩弹簧13的一端固定连接，压缩弹簧13的另一端与滑槽11内部的一侧固定连接，通过压缩弹簧13、插销12、拨杆14和卡槽10的配合使用，使人们可以通过拉动拨杆14使插销12插入卡槽10的内部或者从卡槽10的内部取出，进而使框架8可以轻松的固定在滑槽11的内部或者从滑槽11的内部，从而方便了人们将框架8和滤网9从筒体5上取出，对滤网9上的废屑进行清理，提升了实用性。

其中，固定机构还包括拨杆14，拨杆14的一端与插销12底端的一侧固定连接，拨杆14的另一端贯穿并延伸至滑槽11的外部，通过拨杆14方便了人们拉动插销12，使插销12可以轻松的脱离卡槽10的内部，方便了人们操作。

在使用时，当工作台1工作产生的研磨液通过格栅4流入筒体5的内部时，研磨液经过两个滤网9的过滤，研磨液中的废屑被两个滤网9所阻隔，经过过滤处理的研磨液通过两个滤网9流入储液箱15的内部进行收集，当工作台1停止工作后，将储液箱15从开口槽2的内部取出，借助四个滚轮16，使储液箱15可以轻松的从开口槽2取出，处理储液箱15内的研磨液，向外拉动四个拨杆14，使四个拨杆14分别脱离四个卡槽10的内部，取下两个框架8和两个密封环7，对两个滤网9上的废屑进行清理，清理完毕后，将两个密封环7分别放置在两个框架8的顶部，将两个框架8分别放入两个槽体结构6的内部，并使两个密封环7的顶部与两个槽体结构6内部的顶部贴合，松开四个拨杆14，使四个插销12分别在四个压缩弹簧13恢复力的作用下插入四个卡槽10的内部，将两个框架8固定在两个槽体结构6的内部，将储液箱15放入开口槽2的内部，即可。