一种精密曲线规倒角装置的制作方法

本实用新型属于曲线零件加工设备技术领域，涉及一种精密曲线规倒角装置。

背景技术：

目前，因精密弹簧加工要求：制程能力需达到cpk≧1.67，即一百万产品中仅能出现0.5443pcs不良品，这就要求产品在加工制造过程中所使用的模治工具需进一步精加工，而弹簧使用的精密曲线规即使从日本进口也达不到产品的使用要求，要求技师在显微镜下进一步精加工。

本产品的曲线规规格为0.2mm，材质为高硬度钨钢，其存在的问题是：在显微镜下人工精细倒角时费时且不容易定位，易使需倒角的曲线规偏位，致使曲线规倒角加工需一个技师耗时一周时间，如此精度差、生产效率低，无法满足量产需求。

为此，本实用新型提供一种精密曲线规倒角装置。

技术实现要素：

鉴于现有的技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种精密曲线规倒角装置，首先操作调节固定机构将钢丝放在曲线规需要研磨的位置，然后摇动摇臂，使曲线规沿着钢丝进行研磨，避免人工研磨时手臂的抖动导致曲线规精度差、效率低，且能够重复、批量的加工曲线规；同时也降低了特种曲线规对技师个人能力的要求，实现标准化制造，故提升了精度和生产效率，满足量产的需求。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种精密曲线规倒角装置，包括具有台面的支撑台、曲线规以及待研磨的钢丝，所述钢丝由高硬度钨钢材质制成，位于台面下表面的两端设有对称的支撑体，位于台面上设有开口，位于开口顶部设有调节固定机构，所述调节固定机构包括用于夹持待研磨钢丝的固定夹，位于所述开口下方固定有支撑臂，所述支撑臂上枢接有摇臂，靠近开口处的摇臂端部设有叉形部，所述曲线规的一部分夹持于所述叉形部内，另一部分伸出所述叉形部，伸出所述叉形部的曲线规端部设有剖槽倒角位，所述剖槽倒角位与固定于固定夹的待研磨的所述钢丝相配合。

作为优选的技术方案，所述剖槽倒角位顶部设有长条状凹槽，位于所述长条状凹槽两侧设有倾斜部，所述长条状凹槽与待研磨的所述钢丝相配合。

作为优选的技术方案，所述调节固定机构还包括三个夹持块、两个固定轴、由固定夹底部的侧壁伸出的固定部，其中两个夹持块分别固定于台面的侧壁上，该两个夹持块分别通过相应的固定轴与位于固定夹两侧的侧壁相配合；其中另一个所述夹持块通过固定轴与位于固定夹底部的固定部的侧壁相配合。

作为优选的技术方案，所述固定夹具有第一板体、沿第一板体两端径向对称伸出的第二板体，远离所述第一板体的第二板体的端面设有夹槽，所述钢丝的两端卡合于相应的所述夹槽内。

作为优选的技术方案，所述固定部具有移动部和卡合于移动部两端的七字形支撑部，所述移动部的表面设有两个相间的长条形槽口，螺钉穿过相应的所述长条形槽口将移动部固定于台面，每个所述七字形支撑部通过另一个螺钉固定于所述台面。

作为优选的技术方案，所述叉形部由所述摇臂端部的顶面伸出的柱形延伸部和所述摇臂顶部的侧面伸出的楔形延伸部构成，所述楔形延伸部具有平板体和沿平板体端部的表面伸出的三角块，所述柱形延伸部的侧壁与所述三角块的侧壁相间设置。

如上所述，本实用新型涉及的一种精密曲线规倒角装置，具有以下有益效果：

本实用新型利用上述的精密曲线规倒角装置后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过把曲线规曲线规的一部分夹持于叉形部内，另一部分伸出叉形部，伸出叉形部的曲线规端部设有剖槽倒角位，剖槽倒角位与固定于固定夹的待研磨的钢丝相配合；首先操作调节固定机构将钢丝放在曲线规需要研磨的位置，然后摇动摇臂，使曲线规沿着钢丝进行研磨，避免人工研磨时手臂的抖动导致曲线规精度差、效率低，且能够重复、批量的加工曲线规；同时也降低了特种曲线规对技师个人能力的要求，实现标准化制造，故提升了精度和生产效率，满足量产的需求。

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为一种精密曲线规倒角装置的立体图。

图2为一种精密曲线规倒角装置的断开结构示意图（双向箭头代表操作方向）。

图3为图2的部分结构主视图。

图4为一种精密曲线规倒角装置的曲线规的放大图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。

在以下实施例中，以纸面图1箭头标向来定义方向，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向。

结合图1、图2、图3以及图4所示，一种精密曲线规倒角装置，包括具有台面10的支撑台1、曲线规2以及待研磨的钢丝3，所述钢丝3由高硬度钨钢材质制成，位于台面10下表面的两端设有对称的支撑体11，位于台面10上设有开口100，位于开口100顶部设有调节固定机构4，所述调节固定机构4包括用于夹持待研磨钢丝的固定夹40，位于所述开口100下方固定有支撑臂5，所述支撑臂5上枢接有摇臂6，靠近开口100处的摇臂6端部设有叉形部60，所述曲线规2的一部分夹持于所述叉形部60内，另一部分伸出所述叉形部60，伸出所述叉形部60的曲线规2端部设有剖槽倒角位20，所述剖槽倒角位20与固定于固定夹40的待研磨的所述钢丝3相配合。本实用新型与现有技术相比，通过把曲线规2的一部分夹持于叉形部60内，另一部分伸出叉形部60，伸出叉形部60的曲线规2端部设有剖槽倒角位20，剖槽倒角位20与固定于固定夹40的待研磨的钢丝3相配合；首先操作调节固定机构4将钢丝3放在曲线规2需要研磨的位置，然后摇动摇臂6，使曲线规2沿着钢丝3进行研磨，避免人工研磨时手臂的抖动导致曲线规精度差、效率低，且能够重复、批量的加工曲线规；同时也降低了特种曲线规对技师个人能力的要求，实现标准化制造，故提升了精度和生产效率，满足量产的需求。

结合图2所示，所述剖槽倒角位20顶部设有长条状凹槽200，位于所述长条状凹槽200两侧设有倾斜部201，所述长条状凹槽200与待研磨的所述钢丝3相配合。

结合图2所示，所述调节固定机构4还包括三个夹持块41、两个固定轴42、由固定夹40底部的侧壁伸出的固定部43，其中两个夹持块41分别固定于台面10的侧壁上，该两个夹持块41分别通过相应的固定轴42与位于固定夹40两侧的侧壁相配合；

其中另一个所述夹持块41通过固定轴42与位于固定夹40底部的固定部43的侧壁相配合。

结合图1和图2所示，所述固定夹40具有第一板体400、沿第一板体400两端径向对称伸出的第二板体401，远离所述第一板体400的第二板体401的端面设有夹槽4010，所述钢丝3的两端卡合于相应的所述夹槽4010内。通过设置夹槽4010，能够快速的将钢丝3的两端卡合于夹槽4010内，提高安装的效率。

结合图2所示，所述固定部43具有移动部430和卡合于移动部430两端的七字形支撑部431，所述移动部430的表面设有两个相间的长条形槽口4300，螺钉7穿过相应的所述长条形槽口4300将移动部430固定于台面10，每个所述七字形支撑部431通过另一个螺钉7固定于所述台面10。通过设置上述结构，用户能够通过手动操作，将相应的螺钉7松开或拧紧，然后移动移动部430，从而改变固定夹40在开口100处的位置，如此便于调整到合适的加工位置，操作简单、方便。

结合图2所示，所述叉形部60由所述摇臂6端部的顶面伸出的柱形延伸部600和所述摇臂顶部的侧面伸出的楔形延伸部601构成，所述楔形延伸部601具有平板体6010和沿平板体6010端部的表面伸出的三角块6011，所述柱形延伸部600的侧壁与所述三角块6011的侧壁相间设置。

如上所述，本实用新型涉及的一种精密曲线规倒角装置，具有以下有益效果：

本实用新型利用上述的精密曲线规倒角装置后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过把曲线规曲线规的一部分夹持于叉形部内，另一部分伸出叉形部，伸出叉形部的曲线规端部设有剖槽倒角位，剖槽倒角位与固定于固定夹的待研磨的钢丝相配合；首先操作调节固定机构将钢丝放在曲线规需要研磨的位置，然后摇动摇臂，使曲线规沿着钢丝进行研磨，避免人工研磨时手臂的抖动导致曲线规精度差、效率低，且能够重复、批量的加工曲线规；同时也降低了特种曲线规对技师个人能力的要求，实现标准化制造，故提升了精度和生产效率，满足量产的需求。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。