一种大气退火炉的制作方法

本实用新型属于退火炉技术领域，具体涉及一种大气退火炉。

背景技术：

退火炉是金属在进行退火热处理工艺时用到的工业炉，金属退火时，将金属放进退火炉，金属在退火炉内被缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车退火炉用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。

但是目前市场上的退火炉不能满足使用要求，退火炉内部放置工件的炉底只能保持一种状态，且取工件时耗费人力物力，工件不便于取出，基于以上出现的问题，提出一种大气退火炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大气退火炉，以解决上述背景技术中提出的放置工件的炉底只能保持一种状态，且工件不便于取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大气退火炉，包括退火炉本体，所述包括退火炉本体的内部底部安装有支撑座，且支撑座的顶部安装有轴承，所述轴承的一侧通过转动轴转动连接有辊筒，所述退火炉本体的内部靠近轴承的上方位置处安装有卡座，且卡座的一侧安装有托板。

优选的，所述退火炉本体的底部安装有底座，且底座的一侧通过螺栓固定连接有安装板，所述安装板的一侧通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端延伸至退火炉本体的内部安装有推板。

优选的，所述退火炉本体的一侧通过铰链转动连接有退火炉炉门，另一侧安装有开关，所述电动伸缩杆与开关电性连接。

优选的，所述退火炉本体的内壁安装有加热丝，且退火炉本体的顶部安装有排烟箱，所述加热丝与开关电性连接。

优选的，所述辊筒至少设置有十个，且若干个辊筒呈矩形阵列分布在退火炉本体的内部底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过托板和辊筒，有利于工件放置在不同的平面，将工件放置在退火炉本体底部时，有利于不同形状不同大小的工件在退火炉本体底部上移动，节省人力物力。

(2)本实用新型通过在退火炉本体的背部安装推板，有利于电动伸缩杆推动推杆再推动工件在托板或者辊筒上移动，使用者不需要用工具移动工件取出工件，保护了使用者，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图1中a部的放大图；

图中：1-退火炉炉门；2-铰链；3-退火炉本体；4-排烟箱；5-推板；6-加热丝；7-开关；8-托板；9-辊筒；10-底座；11-安装板；12-电动伸缩杆；13-支撑座；14-卡座；15-轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种大气退火炉，包括退火炉本体3，包括退火炉本体3的内部底部安装有支撑座13，且支撑座13的顶部安装有轴承15，轴承15的一侧通过转动轴转动连接有辊筒9，退火炉本体3的内部靠近轴承15的上方位置处安装有卡座14，且卡座14的一侧安装有托板8，使用者将工件抬起，放置在托板8上，然后将工件推进退火炉本体3的内部，放置大型工件时，先把托板8从卡座14上抽出，然后抬起工件，将工件放置在辊筒9上，推动工件，工件在辊筒9上移动的同时带动辊筒9转动。

进一步的，退火炉本体3的底部安装有底座10，且底座10的一侧通过螺栓固定连接有安装板11，安装板11的一侧通过螺栓固定连接有电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12的一端延伸至退火炉本体3的内部安装有推板5，电动伸缩杆12通电工作推动推板5，推板5推动工件，工件移动至退火炉本体3的炉口。

进一步的，退火炉本体3的一侧通过铰链2转动连接有退火炉炉门1，另一侧安装有开关7，电动伸缩杆12与开关7电性连接。

进一步的，退火炉本体3的内壁安装有加热丝6，加热丝6设置有若干个，通电后可快速升温发散热量，对退火炉本体3的内部加热，对工件进行加热，且退火炉本体3的顶部安装有排烟箱4，加热丝6与开关7电性连接。

进一步的，辊筒9至少设置有十个，且若干个辊筒9呈矩形阵列分布在退火炉本体3的内部底部。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将退火炉接通电源，打开开关7，加热丝6通电发出热量，使用者将工件抬起，放置在托板8上，然后将工件推进退火炉本体3的内部，放置大型工件时，先把托板8从卡座14上抽出，然后抬起工件，将工件放置在辊筒9上，推动工件，工件在辊筒9上移动的同时带动辊筒9转动，工件放置好后，关上退火炉炉门1，工件在退火炉本体3内部被缓慢加热，进行退火热处理，一段时间后，关闭开关7，加热丝6不再发出热量，工件在退火炉本体3内部缓慢降温，热处理结束后，打开退火炉炉门1，启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12通电工作推动推板5，推板5推动工件，工件移动至退火炉本体3的炉口，然后将工件移出退火炉本体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种大气退火炉，其特征在于：包括退火炉本体(3)，所述包括退火炉本体(3)的内部底部安装有支撑座(13)，且支撑座(13)的顶部安装有轴承(15)，所述轴承(15)的一侧通过转动轴转动连接有辊筒(9)，所述退火炉本体(3)的内部靠近轴承(15)的上方位置处安装有卡座(14)，且卡座(14)的一侧安装有托板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种大气退火炉，其特征在于：所述退火炉本体(3)的底部安装有底座(10)，且底座(10)的一侧通过螺栓固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的一侧通过螺栓固定连接有电动伸缩杆(12)，且电动伸缩杆(12)的一端延伸至退火炉本体(3)的内部安装有推板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种大气退火炉，其特征在于：所述退火炉本体(3)的一侧通过铰链(2)转动连接有退火炉炉门(1)，另一侧安装有开关(7)，所述电动伸缩杆(12)与开关(7)电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种大气退火炉，其特征在于：所述退火炉本体(3)的内壁安装有加热丝(6)，且退火炉本体(3)的顶部安装有排烟箱(4)，所述加热丝(6)与开关(7)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种大气退火炉，其特征在于：所述辊筒(9)至少设置有十个，且若干个辊筒(9)呈矩形阵列分布在退火炉本体(3)的内部底部。

技术总结
本实用新型公开了一种大气退火炉，本实用新型涉及退火炉技术领域，包括退火炉本体，所述包括退火炉本体的内部底部安装有支撑座，且支撑座的顶部安装有轴承，所述轴承的一侧通过转动轴转动连接有辊筒，所述退火炉本体的内部靠近轴承的上方位置处安装有卡座，所述退火炉本体的底部安装有底座，且底座的一侧通过螺栓固定连接有安装板，所述安装板的一侧通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端延伸至退火炉本体的内部安装有推板，本实用新型通过托板和辊筒，有利于不同形状不同大小的工件在退火炉本体底部上移动，通过在退火炉本体的背部安装推板，有利于电动伸缩杆推动推杆再推动工件在托板或者辊筒上移。

技术研发人员：刘东虎
受保护的技术使用者：宝鸡好得钛业有限公司
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2020.05.22