一种铸造模具用快速高效冷却装置的制作方法

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种铸造模具用快速高效冷却装置。

背景技术：

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，且铸造模具需要进行冷却，因此需要使用到冷却装置。

然而现有的铸造模具用冷却装置，冷却的面积有限，无法做到全面冷却，从而降低了铸造模具的冷却速度，进而延长了铸造模具的制作时间，导致产品效益降低。针对上述问题，急需在原有铸造模具用冷却装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造模具用快速高效冷却装置，以解决上述背景技术提出现有的铸造模具用冷却装置，冷却的面积有限，无法做到全面冷却，从而降低了铸造模具的冷却速度，进而延长了铸造模具的制作时间，导致产品效益降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造模具用快速高效冷却装置，包括外壳、排水口、手动阀门、第二转轴和伺服电机，所述外壳的外壁固定有第一支撑板，且第一支撑板之间分别安装有第一丝杆和第一限位杆，所述第一丝杆和第一限位杆上的均设置有第一承重板，且第一丝杆的下端连接有第一把手，并且第一把手位于第一支撑板的下方，所述排水口设置于外壳外侧的底部，且排水口上安装有手动阀门，所述外壳的内部设置有第二承重板，且第二承重板上开设有通孔，所述第二承重板的底部设置有固定板，且固定板之间通过第一转轴与支撑杆的上端相互连接，并且支撑杆的下端安装有滚轮，所述第二转轴位于支撑杆之间，且支撑杆与第二转轴之间通过牵引线相互连接，所述第二转轴的一端安装于外壳的内壁，且第二转轴的另一端贯穿于外壳与伺服电机相互连接。

优选的，所述第一承重板与第一丝杆为螺纹连接，且第一承重板与第一限位杆为滑动连接。

优选的，所述第二承重板的外壁与外壳的内壁相互贴合，且第二承重板上均匀分布有通孔。

优选的，所述第二承重板的顶部固定有第二支撑板，且第二支撑板之间分别安装有第二丝杆和第二限位杆，并且第二丝杆和第二限位杆上均设置有挡板，所述第二丝杆的端部连接有第二把手，且第二把手位于第二支撑板的外侧。

优选的，所述第二丝杆的两端均设置为螺纹状结构，且第二丝杆两端的螺纹方向相反，并且第二丝杆与挡板为螺纹连接，同时挡板设置有2个，所述挡板与第二限位杆为滑动连接。

优选的，所述支撑杆关于第二承重板的中心轴线对称设置，且支撑杆通过第一转轴与固定板构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸造模具用快速高效冷却装置，能够使得外壳内部的冷却水和第二承重板上的铸造模具充分接触，进而加快了铸造模具冷却的速度，进而缩短了铸造模具冷却的时间，加快了铸造模具的制作；

1、在固定板、第一转轴、支撑杆、滚轮、第二转轴、牵引线和伺服电机的相互配合的作用下，使得第二承重板的高度能够在外壳的内部进行升降，当第二承重板降到外壳的底部时，能够使得外壳内部的冷却水和第二承重板上的铸造模具充分接触，进而加快了铸造模具冷却的速度，进而缩短了铸造模具冷却的时间，加快了铸造模具的制作；

2、在第一支撑板、第一丝杆、第一限位杆和第一把手的相互配合的作用下，使得第一承重板的高度能够进行升降，从而使得第一承重板能够适合不同身高的人踩着使用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二丝杆安装结构示意图；

图4为本实用新型外壳侧视结构示意图。

图中：1、外壳；2、第一支撑板；3、第一丝杆；4、第一限位杆；5、第一承重板；6、第一把手；7、排水口；8、手动阀门；9、第二承重板；10、通孔；11、第二支撑板；12、第二丝杆；13、第二限位杆；14、挡板；15、第二把手；16、固定板；17、第一转轴；18、支撑杆；19、滚轮；20、第二转轴；21、牵引线；22、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造模具用快速高效冷却装置，包括外壳1、第一支撑板2、第一丝杆3、第一限位杆4、第一承重板5、第一把手6、排水口7、手动阀门8、第二承重板9、通孔10、第二支撑板11、第二丝杆12、第二限位杆13、挡板14、第二把手15、固定板16、第一转轴17、支撑杆18、滚轮19、第二转轴20、牵引线21和伺服电机22，外壳1的外壁固定有第一支撑板2，且第一支撑板2之间分别安装有第一丝杆3和第一限位杆4，第一丝杆3和第一限位杆4上的均设置有第一承重板5，且第一丝杆3的下端连接有第一把手6，并且第一把手6位于第一支撑板2的下方，排水口7设置于外壳1外侧的底部，且排水口7上安装有手动阀门8，外壳1的内部设置有第二承重板9，且第二承重板9上开设有通孔10，第二承重板9的底部设置有固定板16，且固定板16之间通过第一转轴17与支撑杆18的上端相互连接，并且支撑杆18的下端安装有滚轮19，第二转轴20位于支撑杆18之间，且支撑杆18与第二转轴20之间通过牵引线21相互连接，第二转轴20的一端安装于外壳1的内壁，且第二转轴20的另一端贯穿于外壳1与伺服电机22相互连接；

第一承重板5与第一丝杆3为螺纹连接，且第一承重板5与第一限位杆4为滑动连接，保证了正转或者反转第一把手6时，第一把手6能够带动第一丝杆3进行正转或者反转，从而第一丝杆3能够带动第一承重板5进行升降，进而使得第一承重板5能够适合不同身高的人踩着使用；

第二承重板9的外壁与外壳1的内壁相互贴合，且第二承重板9上均匀分布有通孔10，保证了外壳1内部的冷却水能够通过通孔10分布在外壳1的内部，从而保证了放置在第二承重板9上的铸造模具能够被冷却水覆盖，进而能够加快铸造模具冷却的速度；

第二承重板9的顶部固定有第二支撑板11，且第二支撑板11之间分别安装有第二丝杆12和第二限位杆13，并且第二丝杆12和第二限位杆13上均设置有挡板14，第二丝杆12的端部连接有第二把手15，且第二把手15位于第二支撑板11的外侧，第二丝杆12的两端均设置为螺纹状结构，且第二丝杆12两端的螺纹方向相反，并且第二丝杆12与挡板14为螺纹连接，同时挡板14设置有2个，挡板14与第二限位杆13为滑动连接，保证了正转或者反转第二把手15时，第二把手15能够带动第二丝杆12进行正转或者反转，进而使得第二丝杆12上的2个挡板14能够做相互靠近运动或者做相互远离运动从而使得挡板14之间能够对不同大小的铸造模具进行固定，进而增加了该冷却装置的实用性；

支撑杆18关于第二承重板9的中心轴线对称设置，且支撑杆18通过第一转轴17与固定板16构成转动结构，保证了伺服电机22进行正转或者反转时，伺服电机22能够带动第二转轴20进行正转或者反转，使得牵引线21能够缠绕在第二转轴20上或者从第二转轴20上解开，从而使得第二承重板9能够进行升降，进而使得第二承重板9上的铸造模具能够升降，从而使得铸造模具能够充分的与外壳1内部的冷却水接触，进而加快了铸造模具冷却的速度，同时使得冷却后的铸造模具能够取出。

工作原理：在使用该铸造模具用快速高效冷却装置时，首先根据图1和图4，正转第一把手6，接着第一把手6带动第一丝杆3进行旋转，由于第一丝杆3与第一承重板5为螺纹连接，且第一承重板5与第一限位杆4为滑动连接，因此第一承重板5在第一丝杆3和第一限位杆4的配合下向上运动，直至第一承重板5的高度适合使用者踩在上边进行使用即可，同理反转第一把手6时，第一承重板5能够做向下运动；

根据图1和图2，接着启动伺服电机22进行正转，然后伺服电机22带动第二转轴20进行正转，使得牵引线21缠绕在第二转轴20上，接着牵引线21对支撑杆18产生拉力，使得支撑杆18的下端在滚轮19的作用下，向外壳1的中部运动，同时支撑杆18的上端绕着第一转轴17转动，接着支撑杆18通过第一转轴17和支撑杆18推动第二承重板9向上运动，直至第二承重板9的高度与外壳1的顶部相同；

根据图1和图3，接着操作者爬到第一承重板5上，然后正转第二把手15，接着第二把手15带动第二丝杆12进行正转，由于第二丝杆12两端的螺纹方向相反，且第二丝杆12与挡板14为螺纹连接，因此2个挡板14做相互靠近运动，直至挡板14之间能够放置铸造模具，此时将铸造模具放置在挡板14之间，然后启动伺服电机22进行反转，根据图1和图2，可知第二承重板9向下运动，使得第二承重板9上的铸造模具向下运动，然后向外壳1的内部倒入冷却水，使得冷却水淹没铸造模具，使得铸造模具能够快速冷却，同时冷却水在外壳1的内部能够循环使用，且手动打开手动阀门8，冷却水能够通过排水口7排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。