一种井下运输皮带机的托辊结构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及运输皮带机技术领域，具体为一种井下运输皮带机的托辊结构。

背景技术：
：

运输皮带机也能称作传送带，通常是通过电机，滚动辊以及托辊组成，井下运输皮带机通常用于矿产资源的开采，通常需要使用到特殊的履带和托辊进行矿产的输送。

目前市场上的一些运输皮带机的托辊：

(1)通常为直托辊，皮带受力较大容易造成托辊的损坏，同时也会使皮带磨损，而且托辊受力较大容易被压坏，影响生产效率；

(2)托辊更换困难，有时更换不及时，会有划伤皮带风险，不仅增加了工人的工作量，也给皮带运行带来了安全隐患。

所以我们提出了一种井下运输皮带机的托辊结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于提供一种井下运输皮带机的托辊结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上皮带机的托辊通常为直托辊的比较容易损坏而且不便于更换，有划伤皮带的风险，同时也存在一定的安全隐患问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种井下运输皮带机的托辊结构，包括底座、轴承、托辊本体、履带、螺孔和圆槽，所述底座的上方的左右两侧设置有支架，且支架的上方设置有横板，并且横板的左右两侧安装有支撑杆，所述支撑杆的末端设置有凸块，且支撑杆的上方连接有插杆，并且插杆的外侧安装有轴承，所述轴承的外侧设置有托辊本体，所述插杆的前端设置有连接块，所述托辊本体的上方设置有履带，所述横板的左右两侧开设有纵槽，且纵槽的中间开设有限位孔，所述横板的上方设置有连接板，且连接板的左右两侧开设有螺孔，并且连接板的左右两端开设有圆槽。

优选的，所述支架与底座和横板之间均为固定连接，且横板下方的高度大于支撑杆左侧末端的高度，并且横板的下方与支撑杆左侧末端的高度差等于限位孔的底面到横板上表面的垂直距离。

优选的，所述支撑杆右侧末端的外壁与纵槽的内壁相吻合，且支撑杆通过纵槽与横板之间构成滑动结构。

优选的，所述凸块的外壁与限位孔的内壁之间互相贴合，所述支撑杆通过凸块和限位孔与横板之间构成卡合结构，且限位孔在纵槽内等间距分布。

优选的，所述连接块的直径等于螺孔的直径，且连接块与连接板之间为螺纹连接，并且连接板纵截面的外型呈“t”型。

优选的，所述螺孔和圆槽的尺寸相同，且螺孔和圆槽在连接板的左右两侧呈等间距交错状分布，并且圆槽的水平中心线与限位孔的水平中心线平齐。

本实用新型的优点：

(1)该托辊具有很好的稳定性，外侧通过支撑杆和支架进行支撑，内侧通过连接板和横板进行支撑，使得托辊的两端受理均衡，防止发生断裂等情况，保证高效生产；

(2)该托辊可以通过拧动插杆的末端来卸下托辊，进行更换，便于更换而且托辊的外形与履带搭接的地方为弧形，可以避免划伤皮带，提升了装置的使用效果；

(3)在更换其中一处托辊时，可以卸下该托辊，然后将相邻两处的托辊卸下放置进螺孔附近的没有螺纹的圆槽内，防止履带一端的倾斜过大导致矿产资源脱落，在比较黑暗和杂乱的矿井下不方便观察，在取回新的托辊后可以根据是否能拉动插杆来判断哪一处的托辊需要更换。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处结构示意图；

图4为本实用新型连接板俯剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、横板；4、支撑杆；5、凸块；6、插杆；7、轴承；8、托辊本体；9、连接块；10、履带；11、纵槽；12、限位孔；13、连接板；14、螺孔；15、圆槽。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种井下运输皮带机的托辊结构，包括底座1、支架2、横板3、支撑杆4、凸块5、插杆6、轴承7、托辊本体8、连接块9、履带10、纵槽11、限位孔12、连接板13、螺孔14和圆槽15，底座1的上方的左右两侧设置有支架2，且支架2的上方设置有横板3，并且横板3的左右两侧安装有支撑杆4，支撑杆4的末端设置有凸块5，且支撑杆4的上方连接有插杆6，并且插杆6的外侧安装有轴承7，轴承7的外侧设置有托辊本体8，插杆6的前端设置有连接块9，托辊本体8的上方设置有履带10，横板3的左右两侧开设有纵槽11，且纵槽11的中间开设有限位孔12，横板3的上方设置有连接板13，且连接板13的左右两侧开设有螺孔14，并且连接板13的左右两端开设有圆槽15。

支架2与底座1和横板3之间均为固定连接，且横板3下方的高度大于支撑杆4左侧末端的高度，并且横板3的下方与支撑杆4左侧末端的高度差等于限位孔12的底面到横板3上表面的垂直距离，便于后续支撑杆4与横板3之间互相卡合。

支撑杆4右侧末端的外壁与纵槽11的内壁相吻合，且支撑杆4通过纵槽11与横板3之间构成滑动结构，可以通过滑动支撑杆4来调节托辊本体8的位置。

凸块5的外壁与限位孔12的内壁之间互相贴合，支撑杆4通过凸块5和限位孔12与横板3之间构成卡合结构，且限位孔12在纵槽11内等间距分布，便于在其中一处托辊本体8需要更换时，移动相邻两处托辊本体8，弥补中间空缺的间距。

连接块9的直径等于螺孔14的直径，且连接块9与连接板13之间为螺纹连接，并且连接板13纵截面的外型呈“t”型，可以通过拧动插杆6的顶部来拆卸托辊本体8，提升了装置拆卸和更换的便捷性。

螺孔14和圆槽15的尺寸相同，且螺孔14和圆槽15在连接板13的左右两侧呈等间距交错状分布，并且圆槽15的水平中心线与限位孔12的水平中心线平齐，可以根据需求调节托辊本体8之间的间距，提升了装置的使用效果。

工作原理：在使用该井下运输皮带机的托辊结构时，如图1-3所示，装置上的托辊本体8与履带10的搭接处为圆角，防止磨损履带10，同时托辊本体8的外侧通过支撑杆4搭在横板3上，托辊本体8的内侧通过插杆6和连接板13搭在横板3上，同时横板3通过支架2固定在底座1上，使得整个装置受力均衡，不会轻易折弯或折断，在履带10转动时托辊本体8通过插杆6外侧的轴承7进行转动，并对履带10上方的物料进行支撑；

如图1-4所示，在需要拆解该装置时，可以通过拧动插杆6的顶部使连接块9从连接板13中的螺孔14内脱离，然后向上提支撑杆4，使凸块5脱离限位孔12和纵槽11内并向外拉动支撑杆4，便可以卸下托辊本体8进行更换，在需要调节支撑杆4和托辊本体8在横板3上的位置时，可以通过上提支撑杆4进行前后移动，然后安放进相应的螺孔14或者圆槽15内完成放置，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。