一种砖头转运线总成的制作方法

本实用新型涉及砖头转运线技术领域，具体为一种砖头转运线总成。

背景技术：

砖机托板是砖机生产过程中托起砖胚的辅助设备。砖机托板根据制作材料的不同分为；玻璃纤维砖机托板等等。砖机托板是砖机生产过程中托起砖胚的辅助设备。砖机托板根据制作材料的不同分为：玻璃纤维砖机托板、玻璃钢砖机托板、实木砖机托板，竹砖机托板，塑料砖机托板，钢制砖机托板，橡胶砖机托板，复合砖机托板等等。

送砖线是为省去制砖过程中托板的使用(免托板生产线)而设计的机械化总成。它是由底板输送机，板库组件，升降台，无动力输送架四大部分组成。

现有的制砖过程中，需要消耗大量的托板用于砖胚的辅助装载和陈放，此过程消耗大量的物力财力，加大砖头的制造成本。

基于此，本实用新型设计了一种砖头转运线总成，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砖头转运线总成，以解决上述背景技术中提出的现有的制砖过程中，需要消耗大量的托板用于砖胚的辅助装载和陈放，此过程消耗大量的物力财力，加大砖头的制造成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砖头转运线总成，包括板库组件，所述板库组件的内腔下端水平设置有底板运输机，所述底板运输机的左端内腔设置有升降台，所述底板运输机的左端水平设置有第一无动力输送架，所述第一无动力输送架的左端水平设置有第二无动力输送架，所述板库组件、底板运输机和升降台内部组件通过外部控制器电性连接。

优选的，所述板库组件的内腔垂直设置有托盘架，所述托盘架的内腔均放置有叉车托盘，所述叉车托盘与托盘架内腔滑动连接，所述板库组件的内腔下端水平设置有托盘放置器。

优选的，所述底板运输机包括运输架、驱动轴、驱动电机、驱动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮和传动链，所述运输架前后架体之间的右端贯穿设置有驱动轴，所述运输架的右侧中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端和驱动轴表面均套接设置有驱动齿轮，两组驱动齿轮相互啮合，所述驱动轴的两端均套接设置有第一传动齿轮，所述运输架前后两端侧壁均等间距分布设置有五组第二传动齿轮，前后同侧的第一传动齿轮与第二传动齿轮之间均设置有传动链。

优选的，所述升降台包括液压式剪叉升降机、转动盘和转动板，所述液压式剪叉升降机的顶部设置有转动盘，所述转动盘的顶部水平设置有转动板。

优选的，所述第一无动力输送架的右端与底板运输机的左端相互连接，所述第一无动力输送架和第二无动力输送架之间相互连接，所述第一无动力输送架和第二无动力输送架的前后两组组成框架的内侧壁均等间距设置有第一辅助滚轮，所述第一无动力输送架和第二无动力输送架的前后两组组成框架的顶部均等间距设置有第二辅助滚轮。

优选的，所述底板运输机、第一无动力输送架和第二无动力输送架三者的水平高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型开始制砖时，叉车托盘从板库组件自动放出，通过底板输送机送至升降台上面，砖机制好砖，用气囊夹夹到升降台平台上，并将砖放入平台上，完后气囊夹回砖机内部又重复夹砖。砖放好平稳后，升降台旋转90度并下降砖的高度+2mm等待下板的砖。这样一层一层降将砖交叉码叠成一栋。再由底板输送机送到无动力输送架上等待驻车驻走。一个单元完成板库再自动放板返复完成制砖码垛，省去大量托板的消耗，减少物力和财力消耗，降低成本，有利于本实用新型的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底板运输机结构示意图；

图3为本实用新型升降台结构示意图；

图4为本实用新型a部放大图；

图5为本实用新型b部放大图；

图6为本实用新型c部放大图；

图7为本实用新型d部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-板库组件，101-托盘架，102-叉车托盘，103-托盘放置器，2-底板运输机，201-运输架，202-驱动轴，203-驱动电机，204-驱动齿轮，205-第一传动齿轮，206-第二传动齿轮，207-传动链，3-升降台，4-第一无动力输送架，5-第二无动力输送架，501-第一辅助滚轮，502-第二辅助滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种砖头转运线总成，包括板库组件1，板库组件1的内腔下端水平设置有底板运输机2，底板运输机2的左端内腔设置有升降台3，底板运输机2的左端水平设置有第一无动力输送架4，第一无动力输送架4的左端水平设置有第二无动力输送架5，板库组件1、底板运输机2和升降台3内部组件通过外部控制器电性连接。

其中，板库组件1的内腔垂直设置有托盘架101，托盘架101的内腔均放置有叉车托盘102，叉车托盘102与托盘架101内腔滑动连接，板库组件1的内腔下端水平设置有托盘放置器103。其次，底板运输机2包括运输架201、驱动轴202、驱动电机203、驱动齿轮204、第一传动齿轮205、第二传动齿轮206和传动链207，运输架201前后架体之间的右端贯穿设置有驱动轴202，运输架201的右侧中部设置有驱动电机203，驱动电机203的输出轴末端和驱动轴202表面均套接设置有驱动齿轮204，两组驱动齿轮204相互啮合，驱动轴202的两端均套接设置有第一传动齿轮205，运输架201前后两端侧壁均等间距分布设置有五组第二传动齿轮206，前后同侧的第一传动齿轮205与第二传动齿轮206之间均设置有传动链207。再者，升降台3包括液压式剪叉升降机301、转动盘302和转动板303，液压式剪叉升降机301的顶部设置有转动盘302，转动盘302的顶部水平设置有转动板303。最后，第一无动力输送架4的右端与底板运输机2的左端相互连接，第一无动力输送架4和第二无动力输送架5之间相互连接，第一无动力输送架4和第二无动力输送架5的前后两组组成框架的内侧壁均等间距设置有第一辅助滚轮501，第一无动力输送架4和第二无动力输送架5的前后两组组成框架的顶部均等间距设置有第二辅助滚轮502。底板运输机2、第一无动力输送架4和第二无动力输送架5三者的水平高度相等。

本实施例的一个具体应用为：开始制砖时，通过控制开关接通外部电源，使得托盘放置器103通电打开，叉车托盘102从板库组件1自动放出，驱动电机203运行带动驱动轴202和第一传动齿轮205转动，第一传动齿轮205转动带动传动链207转动，带动传动链207将叉车托盘进行运输，叉车托盘207通过底板输送机2送至升降台3上面，砖机制好砖，用气囊夹夹到升降台3平台上，并将砖放入平台上，完后气囊夹回砖机内部又重复夹砖。砖放好平稳后，升降台3顶部的转动盘302和转动板303旋转90度并下降砖的高度+2mm等待下板的砖。这样一层一层降将砖交叉码叠成一栋。再由底板输送机2送到第一无动力输送架4和第二无动力输送架5上等待驻车驻走。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。