任意长度拼接式的电动滚筒结构的制作方法

本实用新型涉及一种可以拼接形成任意长度的电动滚筒结构，属于电动滚筒技术领域。

背景技术：

随着无刷电机技术在电动滚筒领域中的不断应用，不同类型、不同使用场合的直流无刷电动滚筒方兴未艾，但在实际使用中，不同设备、不同使用场合对电动滚筒的长度要求也是不尽相同；目前，只能对滚筒本体进行加长或缩短以满足客户使用，产品的标准化程度较低，同时，对于长径比太大的滚筒，由于其筒体和轴杆均比较长，因此不便于加工生产，甚至无法制造。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种任意长度拼接式的电动滚筒结构，简单可靠，安装方便，便于加工生产和制造，节省成本，标准化程度高；同时本实用新型还可以满足生产需要不同滚筒外径的电动滚筒需求。

本实用新型所采用的技术方案为：

任意长度拼接式的电动滚筒结构，包括多个滚筒，每个滚筒的两端分别设置有端盖，所述多个滚筒通过端盖依次连接，且相邻两个滚筒之间共用一个端盖连接，所述多个滚筒中至少一个滚筒为动力滚筒，其余为无动力滚筒，所述动力滚筒内部设置有用于驱动动力滚筒转动的电机组件，所述电机组件包括轴一、电机定子和电机转子，所述电机定子固定设置在轴一上，所述电机转子固定设置在与电机定子对应的动力滚筒内圆周面上，所述轴一通过轴承与动力滚筒两端的端盖转动连接。

作为本实用新型的进一步优选，所述的无动力滚筒的内部设置有轴二，所述轴二通过轴承与无动力滚筒两端的端盖转动连接，当多个滚筒依次连接后无动力滚筒位于端部，则位于端部的无动力滚筒的轴二延伸至外侧；当多个滚筒依次连接后动力滚筒位于端部，则位于端部的动力滚筒的轴一延伸至外侧；延伸至外侧的轴一和轴二用于拼接后形成的电动滚筒与外部装置连接。

作为本实用新型的进一步优选，当多个滚筒依次连接后无动力滚筒位于端部，则位于端部的无动力滚筒的轴二只通过一个轴承与位于端部的无动力滚筒的端盖转动连接；视负载情况适当减少一个轴承，节省成本。

作为本实用新型的进一步优选，所述的端盖的两侧分别形成有用于容纳安装轴承的槽体，且端盖两侧的槽体尺寸相同或不相同；使端盖两侧的轴承可以选用不同的型号或尺寸，配合不同直径的轴。

作为本实用新型的进一步优选，所述的滚筒固定套接在端盖的外圆周面上，滚筒与端盖之间采用铆钉连接或端盖的外圆周面与滚筒的内圆周面之间采用胶水粘合连接或过盈配合连接。

作为本实用新型的进一步优选，在端盖的外圆周面上形成有台阶槽，所述的滚筒固定套接在端盖外圆周面上的台阶槽位置，台阶槽的深度大于、小于或等于滚筒筒壁的厚度；相邻两个滚筒固定套接在端盖的外圆周面上后，两个滚筒之间的端盖外圆周面是平面、是向外凸出的弧形面或是向内凹陷的弧形面；端盖的直径及宽度可以根据需要任意选择；多个滚筒直径相同或不相同；用以满足生产需要不同滚筒外径的电动滚筒需求。

作为本实用新型的进一步优选，所述的多个滚筒长度相同或不相同；便于随意拼接，形成任意长度。

本实用新型的有益效果在于：设置多个滚筒，每个滚筒的两端分别设置有端盖，多个滚筒通过端盖依次连接，且相邻两个滚筒之间共用一个端盖连接，多个滚筒中至少一个滚筒为动力滚筒，其余为无动力滚筒，动力滚筒内部设置有用于驱动动力滚筒转动的电机组件；实现拼接形成任意长度的电动滚筒，避免生产较长的轴和筒，整体简单可靠，安装方便，便于加工生产和制造，节省成本，标准化程度高；同时，本实用新型还可以满足生产不同滚筒外径的电动滚筒需求。

附图说明

图1为实施例一结构示意图；

图2为实施例二结构示意图；

图3为实施例三结构示意图；

图4为端盖两侧的轴承选用不同的型号或尺寸时的结构示意图；

图5为两个滚筒之间的端盖外圆周面是平面时的结构示意图；

图6为两个滚筒之间的端盖外圆周面是向外凸出的弧形面时的结构示意图；

图7为两个滚筒之间的端盖外圆周面是向内凹陷的弧形面时的结构示意图；

图8为两个滚筒的直径不相同时的结构示意图；

图9为五个滚筒拼接组成的电动滚筒结构示意图；

图10为五个滚筒拼接组成的电动滚筒的剖面结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1-动力滚筒，2-无动力滚筒，3-端盖，4-轴一，5-电机定子，6-电机转子，7-轴承，8-轴二，9-滚筒，11-滚筒一，12-滚筒二，13-滚筒三，14-滚筒四，15-滚筒五。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

实施例一

如图1所示：本实施例是一种任意长度拼接式的电动滚筒结构，包括两个滚筒9，每个滚筒9的两端分别设置有端盖3，两个滚筒9通过端盖3依次连接，且两个滚筒9之间共用一个端盖3连接，其中一个滚筒9为动力滚筒1，另一个为无动力滚筒2，动力滚筒1内部设置有用于驱动动力滚筒1转动的电机组件，电机组件包括轴一4、电机定子5和电机转子6，电机定子5固定设置在轴一4上，电机转子6固定设置在与电机定子5对应的动力滚筒1内圆周面上，轴一4通过轴承7与动力滚筒1两端的端盖3转动连接；电机定子5包括铁芯、绕组、端板、引线以及其他电子器件，轴一4上形成有供电机定子5的引线穿出的槽或孔，此为现有技术，不过多赘述；电机转子6包括磁铁和铸铝铁芯，实际应用时，电机组件是交流异步电机或直流无刷电机；本实施例与外部装置连接时，可以采用将轴一4延伸至外侧与外部装置连接，或者利用拼接组合后形成的电动滚筒两端的端盖3与外部装置转动连接。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一结构相似，其区别仅在于，本实施例在无动力滚筒2的内部设置有轴二8，轴二8通过轴承7与无动力滚筒2两端的端盖3转动连接，轴二8延伸至外侧；动力滚筒1的轴一4也延伸至外侧；延伸至外侧的轴一4和轴二8用于拼接后形成的电动滚筒与外部装置连接。

实施例三

如图3所示，本实施例与实施例二结构相似，其区别仅在于，无动力滚筒2的轴二8只通过一个轴承7与无动力滚筒2的端盖3转动连接；视负载情况适当减少一个轴承7，节省成本。

上述三个实施例中，如图4所示，端盖3的两侧分别形成有用于容纳安装轴承7的槽体，在实际应用时，端盖3两侧的槽体尺寸可以相同，也可以不相同；使端盖3两侧的轴承7可以选用不同的型号或尺寸，配合不同直径的轴；滚筒9固定套接在端盖3的外圆周面上，在实际应用时，滚筒9与端盖3之间采用铆钉连接或端盖3的外圆周面与滚筒9的内圆周面之间采用胶水粘合连接或过盈配合连接；如图4所示，在端盖3的外圆周面上形成有台阶槽，滚筒9固定套接在端盖3外圆周面上的台阶槽位置，在实际应用时，台阶槽的深度大于、小于或等于滚筒9筒壁的厚度；如图5-7所示，两个滚筒9固定套接在端盖3的外圆周面上后，两个滚筒9之间的端盖3外圆周面是平面，或是向外凸出的弧形面，或是向内凹陷的弧形面；端盖3的直径及宽度也可以根据需要任意选择；如图8所示，两个滚筒9的直径可以相同，也可以不相同；用以满足生产需要不同滚筒9外径的电动滚筒需求，例如其中一个滚筒9粗，另一个滚筒9细；两个滚筒9的长度可以相同，也可以不相同；便于随意拼接，形成任意长度；在实际应用时，滚筒9也可以拼接设置多个。

应用实施例

本实施例是一种任意长度拼接式的电动滚筒结构，包括多个滚筒9，每个滚筒9的两端分别设置有端盖3，多个滚筒9通过端盖3依次连接，且相邻两个滚筒9之间共用一个端盖3连接，多个滚筒9中至少一个滚筒9为动力滚筒1，其余为无动力滚筒2，动力滚筒1内部设置有用于驱动动力滚筒1转动的电机组件，电机组件包括轴一4、电机定子5和电机转子6，电机定子5固定设置在轴一4上，电机转子6固定设置在与电机定子5对应的动力滚筒1内圆周面上，轴一4通过轴承7与动力滚筒1两端的端盖3转动连接；无动力滚筒2的内部设置有轴二8，轴二8通过轴承7与无动力滚筒2两端的端盖3转动连接，当多个滚筒9依次连接后无动力滚筒2位于端部，则位于端部的无动力滚筒2的轴二8延伸至外侧；当多个滚筒9依次连接后动力滚筒1位于端部，则位于端部的动力滚筒1的轴一4延伸至外侧；延伸至外侧的轴一4和轴二8用于拼接后形成的电动滚筒与外部装置连接；轴一4和轴二8上均形成有供电机定子5的引线穿出的槽或孔。

为了节省成本，当多个滚筒9依次连接后无动力滚筒2位于端部，则位于端部的无动力滚筒2的轴二8只通过一个轴承7与位于端部的无动力滚筒2的端盖3转动连接；视负载情况适当减少一个轴承7，实现节省成本，电动滚筒负载小，则一个轴承7即可起到支撑作用。

多个滚筒9直径可以相同，也可以不相同；用以满足生产需要不同滚筒9外径的电动滚筒需求，即拼接后的电动滚筒形成有粗细不同的多种滚筒面。

多个滚筒9长度可以相同，也可以不相同；便于随意拼接，形成任意长度。

如图9和10所示，是由五个直径相同的滚筒9拼接组成的电动滚筒，其中滚筒二12和滚筒五15是动力滚筒，滚筒一11、滚筒三13和滚筒四14是无动力滚筒，通过滚筒二12和滚筒五15带动滚筒一11、滚筒三13和滚筒四114同步转动。

本实用新型设置多个滚筒，每个滚筒的两端分别设置有端盖，多个滚筒通过端盖依次连接，且相邻两个滚筒之间共用一个端盖连接，多个滚筒中至少一个滚筒为动力滚筒，其余为无动力滚筒，动力滚筒内部设置有用于驱动动力滚筒转动的电机组件；实现拼接形成任意长度的电动滚筒，避免生产较长的轴和筒，整体简单可靠，安装方便，便于加工生产和制造，节省成本，标准化程度高；同时，本实用新型还可以满足生产不同滚筒外径的电动滚筒需求。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。