一种窗户用玻璃生产线的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，特别是涉及一种窗户用玻璃生产线。

背景技术：

在工厂大规模生产完玻璃以后需要对玻璃进行切割，市场上一般都是采用人工进行切割，人工进行切割耗费的人力高，效率低，废品率高。

并且，玻璃经过切割后，侧面不平整，锋利的凸角易伤人且影响美观，通常使用打磨机，打磨过程需要不断更换打磨边。现有设备一次只能对玻璃的一边进行磨边，对于进行两边或四边的磨边处理需要分两次或四次进行加工，中间还需要人工来上料下料，加工程序复杂，费时费力，并且，降低产品的良品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种窗户用玻璃生产线，操作方便，工作效率高，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种窗户用玻璃生产线，包括依次连接的切割装置和磨边装置，所述切割装置的工作台上设有橡胶垫，所述工作台上设有贯穿所述橡胶垫的纵横交错的升降杆；

所述磨边装置包括依次连接的入料机构、第一磨边机构、转料机构、输料机构、第二磨边机构和清洗机构，所述转料机构位于所述第一磨边机构与所述输料机构的拐角处，所述输料机构的运转方向垂直于所述第一磨边机构的运转方向，所述第一磨边机构与所述第二磨边机构结构相同；

所述第一磨边机构的出料端设有支撑辊，所述转料机构包括平行分布的传送带和转料辊，所述传送带与所述转料辊间隔分布，所述传送带的传动方向垂直于所述转料辊的传动方向，所述转料辊上靠近所述支撑辊的一侧设有水平方向的托板，所述传送带的始端位于所述支撑辊的下方，所述转料辊的始端与所述输料机构在一条直线上。

优选的，所述入料机构的转辊组之间的支撑杆上设有万向轮，所述万向轮的水平高度等于所述转辊组的水平高度。

优选的，所述第一磨边机构包括纵向磨边组件和横向磨边组件，所述横向磨边组件位于所述纵向磨边组件上方的后端。

优选的，所述输料机构包括间隔分布的长辊和短辊，所述短辊末端的上方设有托板。

优选的，所述清洗机构包括依次连接的清洗组件和烘干组件，所述清洗组件的前端设有位于输送辊上方的毛刷，所述烘干组件的出料端设有输出辊。

因此，本实用新型采用上述结构的一种窗户用玻璃生产线，操作方便，工作效率高，省时省力。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型一种窗户用玻璃生产线实施例的示意图；

图2是本实用新型一种窗户用玻璃生产线中切割装置实施例的示意图；

图3是本实用新型一种窗户用玻璃生产线中第一磨边机构实施例的示意图；

图4是本实用新型一种窗户用玻璃生产线中转料机构实施例的示意图；

图5是本实用新型一种窗户用玻璃生产线中输料机构实施例的示意图；

图6是本实用新型一种窗户用玻璃生产线中清洗机构实施例的示意图。

附图标记

1、切割装置；11、工作台；12、升降杆；

2、磨边装置；21、入料机构；211、转辊组；212、支撑杆；213、万向轮；22、第一磨边机构；221、纵向磨边组件；222、横向磨边组件；223、支撑辊；23、转料机构；231、传送带；232、转料辊；233、托板；24、输料机构；241、长辊；242、短辊；25、第二磨边机构；26、清洗机构；261、清洗组件；262、烘干组件；263、毛刷。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型一种窗户用玻璃生产线实施例的示意图，图2是本实用新型一种窗户用玻璃生产线中切割装置实施例的示意图，图3是本实用新型一种窗户用玻璃生产线中第一磨边机构实施例的示意图，图4是本实用新型一种窗户用玻璃生产线中转料机构实施例的示意图，图5是本实用新型一种窗户用玻璃生产线中输料机构实施例的示意图，图6是本实用新型一种窗户用玻璃生产线中清洗机构实施例的示意图，如图所示，一种窗户用玻璃生产线，包括依次连接的切割装置1和磨边装置2，玻璃经过切割装置1切割后，玻璃的四边在磨边装置2进行磨边。

切割装置1的工作台11上设有橡胶垫，橡胶垫可以保护玻璃免受损伤，并缓冲玻璃受到的压力。工作台11上设有贯穿橡胶垫的纵横交错的升降杆12，工作台11上的切刀切割玻璃后升降杆12抬起，玻璃则被顶开，形成若干块小玻璃。

磨边装置2包括依次连接的入料机构21、第一磨边机构22、转料机构23、输料机构24、第二磨边机构25和清洗机构26，玻璃自入料机构21进入后，首先在第一磨边机构22进行磨边。然后在转料机构23的作用下改变玻璃传送方向，并经输料机构24进入第二磨边机构25进行玻璃的磨边。最后在清洗机构26的作用下清洗玻璃，完成玻璃的磨边和清洗。

入料机构21的转辊组211之间的支撑杆212上设有万向轮213，万向轮213的水平高度等于转辊组211的水平高度。转辊组211带动玻璃进行运动，支撑杆212为万向轮213提供支撑，同时，万向轮213可以减少玻璃与转辊组211之间的摩擦力，便于玻璃的快速运输。

第一磨边机构22包括纵向磨边组件221和横向磨边组件222，纵向磨边组件221用于对玻璃两侧进行磨边，横向磨边组件222用于玻璃两侧的上下表面进行磨边，用于消除两侧磨边产生的尖端。横向磨边组件222位于纵向磨边组件221上方的后端，在玻璃进行两侧磨边后再对产生的尖端进行磨边。

第一磨边机构22的出料端设有支撑辊223，玻璃在支撑辊223的作用下进入转料机构23中。转料机构23包括平行分布的传送带231和转料辊232，传送带231与转料辊232间隔分布，传送带231的始端位于支撑辊223的下方，转料辊232的始端与输料机构24在一条直线上。玻璃自支撑辊223出料后首先进入传送带231上，在传送带231的作用下向外运输；然后由于转料辊232的传动力大于传送带231的传动力，转料辊232的转动带动玻璃同向运动。传送带231的传动方向垂直于转料辊232的传动方向，转料辊232使得玻璃变换运输方向。转料辊232上靠近支撑辊223的一侧设有水平方向的托板233，玻璃进入转料辊232之前首先经过托板233，在托板233的作用下传送带231减少了对玻璃的传送力，使得玻璃随转料辊232运动。

转料机构23位于第一磨边机构22与输料机构24的拐角处，输料机构24的运转方向垂直于第一磨边机构22的运转方向，转料机构23实现了玻璃运输方向的旋转。

输料机构24包括间隔分布的长辊241和短辊242，长辊241和短辊242的设置减少了长辊241的数量，降低成本。短辊242末端的上方设有托板233，托板233对玻璃具有支撑作用，防止短辊242的尖端对玻璃造成损伤。

第一磨边机构22与第二磨边机构25结构相同，第一磨边机构22与第二磨边机构25均对玻璃进行磨边，由于玻璃运输方向发生改变，从而实现玻璃四边的磨边。

清洗机构26包括依次连接的清洗组件261和烘干组件262，清洗组件261的前端设有位于输送辊上方的毛刷263，烘干组件262的出料端设有输出辊。玻璃经过输料机构24进入清洗机构26，首先在毛刷263的作用下清洗玻璃上的杂物，然后烘干组件262烘干玻璃表面的水渍，实现玻璃的清洗。

因此，本实用新型采用上述结构的一种窗户用玻璃生产线，操作方便，工作效率高，省时省力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。