一种砂轮成型摊料装置的制作方法

本实用新型涉及砂轮成型摊料技术领域，尤其涉及一种砂轮成型摊料装置。

背景技术：

砂轮片制造过程包括多次的投料和摊布，最后将成型料摊均，然后液压；现有的模具投料装置中，大部分采用振筛机投料，成型料从振筛机中筛出并滑落至模具中，但是这不能够实现精准尺寸的砂轮制作，另外再摊布的时候有得采用人工，有的采用机械，通过直来直去的刮平方式不能够实现砂轮的表面均匀，本设计通过摊料板和物料盘的设计解决了上述中砂轮表面不平和尺寸无法控制的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种砂轮成型摊料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种砂轮成型摊料装置，包括托盘，所述托盘的两侧开设有滑槽，且滑槽通过滑块滑动连接有连接块一，两个连接块一的底部均对称设置有支架，顶部对称设置有上支架，四个上支架的顶部设置有盖板；所述盖板的底部设置有电机箱，电机箱的内部设置有电机和气缸，所述电机箱的底部设置有转轴；转轴的底部设置有连接块二，连接块二的两侧对称设置有摊料板；所述托盘的内腔开设有通孔，通孔的内部套接有摊料盘，摊料盘的底部设置有气缸二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸二的顶部与摊料盘之间固定连接，摊料盘的中间位置设置有限位柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述托盘上开设有卸料槽，卸料槽的四个拐角处设置有定位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述托盘的上方设置有物料盘，物料盘的底部设置有限位板，限位板的底部开设有定位孔，且定位孔与定位块相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板上开设有置物槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摊料板的截面形状为直角梯形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述托盘的前端面设置有牵引块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板与卸料槽的尺寸相适配。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置有限位柱能够在底部的气缸二运动时，使限位柱与摊料盘发生相对位移，从而能够使砂轮顺利取出，且限位柱的位置可用来放置标签纸和添加层，更高效快捷；

2.通过将摊料板的截面设置为直角梯形，能够实现物料的均匀摊布，能够有效的防止再摊布的过程中发生堆积现象；

3.通过牵引块将托盘拉出，然后配合外部的冲压机对托盘内部的物料进行挤压，从而实现砂轮的最终成型；

4.通过在盖板上开设有置物槽，可用来放置砂轮制作过程中需要用的物料和商标纸等。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种砂轮成型摊料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种砂轮成型摊料装置的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种砂轮成型摊料装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种砂轮成型摊料装置的摊料板结构示意图。

图中：1托盘、2支架、3连接块一、4物料盘、5上支架、6盖板、7置物槽、8卸料槽、9定位块、10摊料盘、11限位柱、12牵引块、13电机箱、14气缸、15转轴、16气缸二、17定位孔、18限位板、19滑槽、20连接块二、21摊料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种砂轮成型摊料装置，包括托盘1，托盘1的两侧开设有滑槽，且滑槽通过滑块滑动连接有连接块一3，两个连接块一3的底部均对称设置有支架2，顶部对称设置有上支架5，四个上支架5的顶部设置有盖板6；盖板6的底部设置有电机箱13，电机箱13的内部设置有电机和气缸14，电机箱13的底部设置有转轴15；转轴15的底部设置有连接块二20，连接块二20的两侧对称设置有摊料板21；托盘1的内腔开设有通孔，通孔的内部套接有摊料盘10，摊料盘10的底部设置有气缸二16。

本实用新型中，气缸二16的顶部与摊料盘10之间固定连接，摊料盘10的中间位置设置有限位柱11，通过设置有限位柱11能够在底部的气缸二16运动时，使限位柱11与摊料盘10发生相对位移，从而能够使砂轮顺利取出，且限位柱11的位置可用来放置标签纸和添加层，更高效快捷；

托盘1上开设有卸料槽8，卸料槽8的四个拐角处设置有定位块9；

托盘1的上方设置有物料盘4，物料盘4的底部设置有限位板18，限位板18的底部开设有定位孔17，且定位孔17与定位块9相适配，通过设置有卸料槽8能够有效的放置在配料放多的情况下不影响砂轮的整体整形，多余的配料会通过摊料盘10进入外部的卸料槽8的内部，不影响砂轮的正常使用，当需要的砂轮厚度不一时候，可根据调节外部物料盘4的厚度进行实现，通过物料盘4的放置，能够实现砂轮的不同厚度需求；

盖板6上开设有置物槽7，可用来放置砂轮制作过程中需要用的物料和商标纸等；

摊料板21的截面形状为直角梯形，通过将摊料板21的截面设置为直角梯形，能够实现物料的均匀摊布，能够有效的防止再摊布的过程中发生堆积现象；

托盘1的前端面设置有牵引块12，通过牵引块12将托盘1拉出，然后配合外部的冲压机对托盘1内部的物料进行挤压，从而实现砂轮的最终成型；

限位板18与卸料槽8的尺寸相适配，能够实现不同厚度砂轮的需求。

使用时，砂轮的制作过程，一般是人工通过称称取单个砂轮所需材料的重量，然后向摊料盘10的内部倒入约一半的物料，然后进行启动电机箱13内部的电机使其进行工作，电机转动带动摊料板21转动，实现对物料的摊平，然后向摊平后的物料上放入添加层的铁丝网，接着再向上方倒入剩下的物料，然后再一次开启电机进行摊平，期间通过气缸14实现摊料板21的上下移动，最后摊平后的物料，在上方的限位11上放置商标贴纸等，通过牵引块12将托盘11拉出，托盘11通过两侧的滑块与滑槽实现移动，到达外部的冲压部位时，冲压机向下运动对物料挤压成型，然后再是托盘1回到原来位置，当需要不同厚度的砂轮时，通过改变外部上方的物料盘4的厚度即可实现；作为本方案的另外一种施行方式，可以是需要精准尺寸的砂轮时操作，操作方式为限定砂轮的厚度，将摊料盘10和物料盘4取相同厚度，优先使用摊料盘10将物料放入到摊料盘10的内部启动电机，将物料摊平，多余的物料会到卸料槽8的内部去，然后放置铁丝网等，最后将物料盘4放置在摊料盘10的顶部，通过定位块9和定位孔17进行配合，然后向物料盘4的内部放入物料，接着再启动电机进行摊平，重复上述冲压步骤即可实现另外一种实施方式。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种砂轮成型摊料装置，包括托盘(1)，其特征在于，所述托盘(1)的两侧开设有滑槽，且滑槽通过滑块滑动连接有连接块一(3)，两个连接块一(3)的底部均对称设置有支架(2)，顶部对称设置有上支架(5)，四个上支架(5)的顶部设置有盖板(6)；所述盖板(6)的底部设置有电机箱(13)，电机箱(13)的内部设置有电机和气缸(14)，所述电机箱(13)的底部设置有转轴(15)；转轴(15)的底部设置有连接块二(20)，连接块二(20)的两侧对称设置有摊料板(21)；所述托盘(1)的内腔开设有通孔，通孔的内部套接有摊料盘(10)，摊料盘(10)的底部设置有气缸二(16)。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮成型摊料装置，其特征在于，所述气缸二(16)的顶部与摊料盘(10)之间固定连接，摊料盘(10)的中间位置设置有限位柱(11)。

3.根据权利要求2所述的一种砂轮成型摊料装置，其特征在于，所述托盘(1)上开设有卸料槽(8)，卸料槽(8)的四个拐角处设置有定位块(9)。

4.根据权利要求3所述的一种砂轮成型摊料装置，其特征在于，所述托盘(1)的上方设置有物料盘(4)，物料盘(4)的底部设置有限位板(18)，限位板(18)的底部开设有定位孔(17)，且定位孔(17)与定位块(9)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种砂轮成型摊料装置，其特征在于，所述盖板(6)上开设有置物槽(7)。

6.根据权利要求5所述的一种砂轮成型摊料装置，其特征在于，所述摊料板(21)的截面形状为直角梯形。

7.根据权利要求6所述的一种砂轮成型摊料装置，其特征在于，所述托盘(1)的前端面设置有牵引块(12)。

8.根据权利要求7所述的一种砂轮成型摊料装置，其特征在于，所述限位板(18)与卸料槽(8)的尺寸相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种砂轮成型摊料装置，包括托盘，所述托盘的两侧开设有滑槽，且滑槽通过滑块滑动连接有连接块，两个连接块的底部均对称设置有支架，顶部对称设置有上支架，四个上支架的顶部设置有盖板；所述盖板的底部设置有电机箱，电机箱的内部设置有电机和气缸，所述电机箱的底部设置有转轴；转轴的底部设置有连接块，连接块的两侧对称设置有摊料板；所述托盘的内腔开设有通孔，通孔的内部套接有摊料盘，摊料盘的底部设置有气缸二。本实用新型通过设置有限位柱能够在底部的气缸二运动时，使限位柱与摊料盘发生相对位移，从而能够使砂轮顺利取出，且限位柱的位置可用来放置标签纸和添加层，更高效快捷。

技术研发人员：黄民旺;员万龙
受保护的技术使用者：中山市贸鑫自动化机械设备有限公司
技术研发日：2019.08.15
技术公布日：2020.05.19