一种带有浇口杯的铸造模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种带有浇口杯的铸造模具。

背景技术：

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。传统的铸造模具一般要使用到冒口。冒口应设置在铸件热节的上方(顶冒口)或旁侧(边冒口)。冒口不应设置在铸件受力的部位，防止组织粗大而降低力学性能，在满足补缩作用的前提下，冒口应尽可能设在加工面上，减少清理冒口根部的工作量和降低能源消耗。

但是铸造冒口是为了料补充铸件凝固时的收缩，以防止缩孔、缩松等缺陷而设计的部分，不是铸件本体，清理时要去除掉。因此存在后期为清理冒口根部，而使得加工工件的工作量增加以及增加的能源消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带有浇口杯的铸造模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种带有浇口杯的铸造模具，它包括铸造模具本体，该铸造模具本体包括上模具和下模具；所述上模具的底面四周设置有四根定位销杆，下模具的表面四周设置有与定位销杆相配合的销槽；所述上模具通过其四根定位销杆设置在下模具上；所述上模具、下模具之间形成型腔；所述上模具一侧设置有浇口杯注口；

所述上模具的形状为正方形，该上模具顶面上设置有环形槽轨；所述环形槽轨上均匀设置有四个冒口孔槽；所述上模具顶面左右两侧端设置有下框型支架板；

所述下框型支架板的两侧垂直板体内壁中间设置有竖向导槽；所述下框型支架板的顶面中部设置有伸缩气缸，该下框型支架板顶面中部设置有中心孔；所述伸缩气缸的输出端穿插过中心孔，伸缩气缸的输出端的底端上设置有中心圆盘，中心圆盘四周均匀设置有四根连接杆，四根连接杆的外端连接有连接圈环一，形成环架一；所述连接圈环一的四周均匀设置有四根倒l形连接杆一，四根倒l形连接杆一的垂直杆体的底端设置有冒口罩，四个冒口罩分别处于环形槽轨的3点、6点、9点和12点钟的位置；所述3点、9点钟位置的两个冒口罩处的两根倒l形连接杆一外端均设置有水平定位杆，水平定位杆的外端头设置有小滚轮，该小滚轮卡设在下框型支架板的两侧的竖向导槽中；

所述下框型支架板的顶面板体的底面中心两侧设置有两根垂直连杆，两根垂直连杆穿插过环架一，两根垂直连杆的底设置在方形水平板两侧中间；所述方形水平板的底面中间安装有电机，电机的输出端与底面圆盘的顶面中部相连，该底面圆盘与上模具的顶面之间留有间隙，该底面圆盘的四周均匀有四根连接杆二，四根连接杆二的外端头设置有四个弧形切割片。

进一步地，所述环形槽轨的圆心与上模具的中心重合。

进一步地，所述冒口罩的形状为锥台形，冒口罩的底面直径大于冒口孔槽直径。

进一步地，所述四片弧形切割片的形状与环形槽轨相配合，该四片弧形切割片的内壁形成的内圆轨迹与环形槽轨内壁相配合，该四片弧形切割片的外端形成的外圆轨迹与环形槽轨外端相配合。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种带有浇口杯的铸造模具，它采用设置有四个带升降机构的冒口罩，以及方便切割冒口根部的切割机构；它具有使用方便，能够在冒口要干固脱模之前，利用切割机构方便实现快速切割，从而减少后期加工切割，减少工作量，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图。

附图标记说明：

1、铸造模具本体；2、上模具；3、定位销杆；4、下框型支架板；5、冒口罩；6、倒l形连接杆一；7、环形槽轨；8、底面圆盘；9、连接杆二；10、弧形切割片；11、浇口杯注口；12、连接圈环一；13、伸缩气缸；14、垂直连杆；15、方形水平板；16、电机；17、下模具；18、型腔；19、水平定位杆；20、竖向导槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图2所示，本实用新型所述的一种带有浇口杯的铸造模具，它包括铸造模具本体1，该铸造模具本体1包括上模具2和下模具17；

所述上模具2的底面四周设置有四根定位销杆3，下模具17的表面四周设置有与定位销杆3相配合的销槽；所述上模具2通过其四根定位销杆17设置在下模具17上；所述上模具2、下模具17之间形成型腔18；所述上模具2一侧设置有浇口杯注口11；

所述上模具2的形状为正方形，该上模具顶面上设置有环形槽轨7；所述环形槽轨7上均匀设置有四个冒口孔槽；所述上模具2顶面左右两侧端设置有下框型支架板4；

所述下框型支架板4的两侧垂直板体内壁中间设置有竖向导槽20；

所述下框型支架板4的顶面中部设置有伸缩气缸13，该下框型支架板4顶面中部设置有中心孔；

所述伸缩气缸13的输出端穿插过中心孔，伸缩气缸13的输出端的底端上设置有中心圆盘，中心圆盘四周均匀设置有四根连接杆，四根连接杆的外端连接有连接圈环一12，形成环架一；所述连接圈环一12的四周均匀设置有四根倒l形连接杆一6，四根倒l形连接杆一6的垂直杆体的底端设置有冒口罩5，四个冒口罩5分别处于环形槽轨7的3点、6点、9点和12点钟的位置；所述3点、9点钟位置的两个冒口罩5处的两根倒l形连接杆一6外端均设置有水平定位杆19，水平定位杆19的外端头设置有小滚轮，该小滚轮卡设在下框型支架板4的两侧的竖向导槽20中；形成升降机构；

所述下框型支架板4的顶面板体的底面中心两侧设置有两根垂直连杆14，两根垂直连杆14穿插过环架一，两根垂直连杆14的底设置在方形水平板15两侧中间；所述方形水平板15的底面中间安装有电机16，电机16的输出端与底面圆盘8的顶面中部相连，该底面圆盘8与上模具2的顶面之间留有间隙，该底面圆盘8的四周均匀有四根连接杆二9，四根连接杆二9的外端头设置有四个弧形切割片10，形成切割机构。

进一步地，所述环形槽轨7的圆心与上模具2的中心重合。

进一步地，所述冒口罩5的形状为锥台形，冒口罩5的底面直径大于冒口孔槽直径。

进一步地，所述四片弧形切割片10的形状与环形槽轨7相配合，该四片弧形切割片10的内壁形成的内圆轨迹与环形槽轨7内壁相配合，该四片弧形切割片10的外端形成的外圆轨迹与环形槽轨7外端相配合。

本实用新型的工作原理如下：

本设计在使用时，控制伸缩气缸13工作，伸缩气缸13的输出端下降，带动环架一下降，环架一带动四根倒l形连接杆一6下降，四根倒l形连接杆一6带动冒口罩5下降至环形槽轨7上均匀设置有四个冒口孔槽上，形成冒口；为了能够精确控制冒口罩5与冒口孔槽之间的配合。本设计设置两根水平定位杆19，两根水平定位杆19设置在两根倒l形连接杆一6外端头处，两根倒l形连接杆一6的水平杆体的外端头延长线至下框型支架板4的两侧垂直板体内壁的竖向导槽20中；从而能够通过两根水平定位杆19实现四个冒口罩的精确定位。

本设计使用时，当模具内的注入的金属液体在要干固时，此时先控制伸缩气缸13动作，将四个冒口罩向上方移动，使得冒口处形成的凸柱裸露在外，然后再控制电机16控制四个弧形切割片10，沿环形槽轨7为切割轨迹，实现精准切割，然后再进行脱模。

本设计中，由于是在模具内的产品模体要干固之前，此时的既方便脱模，冒口处的凸出物也不是冷固后的坚硬状态，因此方便快速切割，减少后期在凸出物冷固定型后，需要花费较时间进行切割加工打磨。采用上述时机，采用切割机构实现切割，则极大地提高了切割工作效率。

本设计中，环架一的外端为圆形，环架一的中心、环形槽轨7的中心、底面圆盘8中心、连接圈环一中心、方形水平板15的中心、处于同一垂直线上。

本设计中，水平定位杆19的外端头设置有小滚轮，方便水平定位杆19在竖向导槽20中上下移动。

本设计中，在上模具的左侧面上设置有电机开关和伸缩气缸开关，来实现控制伸缩气缸和电机工作；伸缩气缸、电机之间的布线时，需要钻孔时，可以开设有线孔，以及利用线扣来实现布线需要。本设计中，涉及电机和伸缩气缸控制的电路是本行业的技术人员能够轻易实现，属于现有技术。

本实用新型所述的一种带有浇口杯的铸造模具，它采用设置有四个带升降机构的冒口罩，以及方便切割冒口根部的切割机构；它具有使用方便，能够在冒口要干固脱模之前，利用切割机构方便实现快速切割，从而减少后期加工切割，减少工作量，提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。