浇口杯毛坯生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种浇铸设备加工设备，特别涉及一种浇口杯毛坯生产装置。

背景技术：

浇口杯是在铸造过程中经常用到的部件，其作用是将液态金属导入铸模的型腔中，多为一个一体成型的部件。小型铸件的浇口杯大都为漏斗形，中型以上的铸件的浇口件常为盆形，质量要求高的铸件还要在浇口杯中安装过滤器等集渣装置。

现有的浇口杯制作方法通常有铸造式和压制式，其中压制式的方法需要有先制作一个形状与成品相似的毛坯，再对毛坯放置在模具内通过内、外模相互靠近挤压毛坯，是浇口杯成型。

通常的毛坯是由人工将毛坯材料按需要捏制成型，十分耗费人力，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种浇口杯毛坯生产装置，能够简洁、快速、清洁的完成毛坯的制造。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种浇口杯毛坯生产装置，包括工作台、与工作台转动连接的转台、驱动转台转动的驱动装置、固接在工作台上的刮刀以及固接在工作台上的防溅板，防溅板设置在转台周围。

通过以上技术方案，利用转台的回转和刮刀配合将材料加工成带有孔的圆柱形，使毛坯可以快速成型，采用相对固定的方式，可以使加工出的毛坯形状相似，为毛坯的后续加工提供方便，提高生产速度；由于毛坯的制作材料为较稠的泥状，在转台周围设置防溅板，可以挡住刮刀从毛坯上剥离的材料，避免材料飞溅影响环境卫生。

较佳的，转台为圆形且与转台相对工作台转动的轴线同轴，转台轴线位置固接开有定位孔。

通过以上技术方案，保证转台回转的稳定，开设定位孔可以方便放置材料，避免材料偏离中心较多，使刮刀在去除多余材料时所受的阻力相差过大从而影响加工精度；定位孔还可以为刮刀锁定位置提供基准。

较佳的，刮刀包括与工作台固接的支架、与支架滑移固定连接的滑移块、与滑移块铰接的举臂、与举臂滑移固定连接的刀头。

通过以上技术方案，使刮刀可以根据所需的浇口杯毛坯的大小、加工位置调整刮刀的位姿，同时可以提高适用性。

较佳的，举臂远离滑移块的一端固接有手柄。

通过以上技术方案，方便使用者调整刮刀的位姿，使使用更为方便。

较佳的，防溅板上开有观察窗，观察窗内嵌合有透明观察镜。

通过以上技术方案，在满足防止材料飞溅的前提下，方便随时对防溅板内的情况进行观察，更为方便。

较佳的，工作台上开有板槽，防溅板卡接在板槽内。

通过以上技术方案，使防溅板在工作台上更为稳定，同时方便防溅板的拆装，方便毛坯材料的放入和取出，方便对防溅板以及防溅板内的区间进行清理。

较佳的，防溅板倾斜且防溅板靠近工作台的一端距离转台较近。

通过以上技术方案，避免在离心力作用下飞溅出的材料被防溅板反弹回毛坯表面影响毛坯的加工效果、降低加工质量。

较佳的，同时穿过转台的母线和转台的轴线的平面所截防溅板的截面呈扇形。

通过以上技术方案，使防溅板为圆弧面，使飞溅的材料可以沿圆弧面滑下，进一步减小防溅板把材料反弹会毛坯的可能性。

较佳的，防溅板包括带有通口的通口板和挡板，挡板与通口板滑动连接，挡板面积大于通口面积。

通过以上技术方案，使毛坯材料可以从进入、取出，并通过挡板与通口板之间的相对滑动决定通口的敞开或者封闭，避免每次取出毛坯都取走防溅板，使操作更为简便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

可以提高生产速度；更为卫生清洁；提高加工精度；可以提高浇口杯毛坯生产装置的适用性；使用更为方便、简洁。

附图说明

图1是实施例1中浇口杯毛坯生产装置的结构示意图；

图2是实施例1中防溅板内的结构示意图；

图3是实施例1防溅板的的连接结构示意图；

图4是实施例2中浇口杯毛坯生产装置的结构示意图。

图中，1、工作台；11、板槽；2、转台；21、定位孔；22、转轴；23、卡台；3、驱动装置；4、刮刀；41、支架；411、卡槽；42、滑移块；421、卡头；43、举臂；44、刀头；45、手柄；5、防溅板；51、观察窗；52、通口板；53、口槽；54、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：浇口杯毛坯生产装置，如图1所示，包括整体为“门”字形工作台1，工作台1上半部分为与地面平行放置的矩形板，下半部分为放置在地面上且与上半部分固接的两块互相平行的矩形板。

如图2和图3所示，工作台1上半部分的中心位置开有贯穿工作台1的圆形通孔，通孔内插接有圆柱形转台2。转台2上固接有与转台2同轴的圆形卡台23，卡台23直径大于工作台1上的通孔。卡台23的下表面抵接在工作台1的上表面，卡台23上固接有圆柱形转轴22，转轴22与转台2同轴。转轴22从工作台1上的通孔伸出。转轴22上固接有轴承，轴承的另一部分固接在工作台1的通孔内。转轴22与工作台1通过轴承转动连接。转台2远离卡台23的一端开有定位孔21，定位孔21开在转台2轴线位置，定位孔21为锥孔。

工作台1上半部分下方的地面上固接有驱动装置3，驱动装置3为电机，电机的伸出轴与转台2同轴，转轴22远离卡台23的一端与电机的伸出轴固接。

工作台1上表面转台2的一侧固接有刮刀4，刮刀4包括支架41、滑移块42、举臂43、刀头44、手柄45。支架41为圆柱形管状，支架41圆周面上开有贯穿圆周面的带有岔口的卡槽411，卡槽411最上和最下的岔口之间间距不小于浇口杯毛坯的高度。支架41固接在工作台1的上表面上，支架41的轴线与工作台1的上表面垂直。支架41内滑动连接的滑移块42，滑移块42为直径与支架41内径一致圆杆状，移动块靠近工作台1的一端固接有垂直于移动块轴线的卡头421，卡头421从卡槽411伸出。移动块远离工作台1的一端铰接有举臂43，举臂43为带有弯折的方形杆状，弯折处为铰接位置。举臂43弯折中较长的一端上开有长条形的行走槽，行走槽内滑动连接有两个定位块，两个定位块之间卡接有刀头44，是刀头44沿行走槽方向滑移固定。刀头44为长条形板状，一边开刃。刀头44可以接触转台2上表面的所有点。支架41远离铰接位置的一端固接有圆柱形把手。

结合图1和图3所示，工作台1上表面开有板槽11，板槽11整体为方形，板槽11的横截面为矩形。板槽11设置在转轴22周围。板槽11内插接有防溅板5，防溅板5设有四块，将转台2围在一个封闭的框内。防溅板5包括连部分，分别为呈等腰梯形的防板以及为矩形的插接板，插接板和防板一体成型的固接。防板的梯形中想不平行的两边较短的一边与插接板对其。防板和挡板54之间成角度设置，使防溅板5远离工作台1的一端敞开。插接板的大小、形状与板槽11相适配。防溅板5的垂直高度始终高于刀头44工作位置。防板上开有矩形观察窗51，观察窗51内嵌和有玻璃制的观察窗51。

加工烧口杯毛坯时，先将材料堆放在转台2上，将刮刀4调整到适合位置，将防溅板5罩在转台2周围，启动驱动器，转台2开始旋转，从观察窗51中观察到刮刀4结束刮制后停止驱动器，打开防溅板5调整刮刀4，重复上述步骤直至完成烧口杯毛坯加工完成。

实施例2：与实施例1不同之处在于，如图4所示，卡槽411为圆形，防溅板5包括通口板52和挡板54。通口板52整体为无底的碗形，防溅板5穿过轴线的截面圆弧形，靠近工作台1的一端口径较小，且插接在板槽11内。通口板52外表面中部开有环绕通口板52一周的口槽53，口槽53上开有矩形通口，口槽53内卡接有带有弧面的挡板54。挡板54可以沿口槽53滑动。挡板54大于通口可以挡住通口。

加工烧口杯毛坯时，将挡板54从通口位置移开，先将材料从通口放入，堆放在转台2上，将刮刀4调整到适合位置，滑动挡板54，使挡板54遮住，启动驱动器，转台2开始旋转，刮刀4结束刮制后停止驱动器，打开挡板54调整刮刀4，重复上述步骤直至完成烧口杯毛坯加工完成。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。