本发明涉及到铝合金清洗剂领域，特别是涉及到一种低泡碱性清洗剂及铝合金零件清洗方法。
背景技术：
现铝合金加工领域中，用于清洗铝合金的碱性清洗剂，其或清洗能力较弱，或使用寿命较短，或成本较高，并且在使用过程中易产生泡沫，污染在后加工工序的槽液。
技术实现要素：
本发明的主要目的为提供一种清洗能力优异、使用寿命长、成本低及良好的低泡特性的低泡碱性清洗剂及应用该低泡碱性清洗剂的铝合金零件清洗方法。
本发明提出一种低泡碱性清洗剂，按质量份计，包括：十二烷基苯磺酸钠9.5到15.5份、氢氧化钠19.5到25.5份、碳酸钠11.5到18.5份、偏硅酸钠10.5到14.5份、辛基酚聚氧乙烯醚4.5到8.8份且其余为水。
进一步地，按质量份计，包括：十二烷基苯磺酸钠10到15份、氢氧化钠20到25份、碳酸钠12到18份、偏硅酸钠11到14份、辛基酚聚氧乙烯醚5到8份且其余为水。
进一步地，按质量份计，包括：十二烷基苯磺酸钠10份、氢氧化钠20份、碳酸钠18份、偏硅酸钠11份、辛基酚聚氧乙烯醚5份且其余为水。
进一步地，按质量份计，包括：十二烷基苯磺酸钠15份、氢氧化钠25份、碳酸钠12份、偏硅酸钠14份、辛基酚聚氧乙烯醚8份且其余为水。
进一步地，低泡碱性清洗剂的浓度为10％～14％。
本发明还揭示了一种铝合金零件清洗方法，包括：
将铝合金零件侵入权利要求1-5所述的低泡碱性清洗剂内浸泡；
将所述铝合金零件取出。
进一步地，低泡碱性清洗剂的工作温度为55～65℃。
进一步地，铝合金零件的清洗时间为3～5min。
进一步地，在将铝合金零件侵入上述的低泡碱性清洗剂内浸泡的步骤中伴随有超声波震荡；
超声波的频率≥20khz且功率密度为8～10w/l。
本发明低泡碱性清洗剂及铝合金零件清洗方法，其中低泡碱性清洗剂具有优异的清洗能力，较长的使用寿命且成本较低，而且其在清洗过程中产生泡沫更少，对清洗后的工序污染更小；通过使用低泡碱性清洗剂，铝合金零件清洗方法清洗效果更好，成本更低。
附图说明
图1是本发明中铝合金零件清洗方法的示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明低泡碱性清洗剂，一些实施例中，按质量份计，包括：十二烷基苯磺酸钠9.5到15.5份、氢氧化钠19.5到25.5份、碳酸钠11.5到18.5份、偏硅酸钠10.5到14.5份、辛基酚聚氧乙烯醚4.5到8.8份且其余为水。
其中十二烷基苯磺酸钠的分子式为c18h29nao3s，十二烷基苯磺酸钠去污能力高，易与各种助剂复配，成本较低，合成工艺成熟，是非常出色的阴离子表面活性剂；
氢氧化钠又名烧碱，其化学式为naoh，其起到增大清洗剂碱性的作用，在慢蚀的同时起到脱脂的作用，使被清洗零件表面的油脂发生皂化反应，工业应用广泛，成本低；
碳酸钠又名纯碱，其化学式为na2co3，其呈碱性，可直接作为清洗剂，因可以促进油污水解，其与氢氧化钠相辅相承，共同去除被清洗零件表面的油脂；
偏硅酸钠的化学式为na2sio3，其具有除油功能且具有缓蚀作用，具有良好的去除悬浮分散污垢的作用，并能有效阻止污垢再沉积；
辛基酚聚氧乙烯醚又称辛基苯酚聚氧乙烯醚，其具有良好的润湿、渗透、浮化、分散、曾溶和洗涤的作用，在清洗剂领域是一种重要的表面活性剂。
由于低泡碱性清洗剂的组成成分的成本较低，可以得出本发明低泡碱性清洗剂的成本较低。
在低泡碱性清洗剂工作时，低泡碱性清洗剂浓度为10％～14％、工作温度为55～65℃而清洗时间为3～5min；
在清洗工作过程中伴随有超声波震荡，所述超声波的频率≥20khz且功率密度为8～10w/l。通过超声波震荡能够使污垢更快速的与零件分离，加快清洗效率。
本低泡碱性清洗剂具有优异的清洗能力，较长的使用寿命且成本较低，而且其在清洗过程中产生泡沫更少，对清洗后的工序污染更小。
在一些实施例中，按质量份计，包括：十二烷基苯磺酸钠10到15份、氢氧化钠20到25份、碳酸钠12到18份、偏硅酸钠11到14份、辛基酚聚氧乙烯醚5到8份、其余为水。
同样，在低泡碱性清洗剂工作时，低泡碱性清洗剂浓度为10％～14％、工作温度为55～65℃而清洗时间为3～5min。
在清洗工作过程中伴随有超声波震荡，所述超声波的频率≥20khz且功率密度为8～10w/l。通过超声波震荡能够使污垢更快速的与零件分离，加快清洗效率。
实施例1，按质量份计，包括：十二烷基苯磺酸钠9.5份、氢氧化钠19.5份、碳酸钠11.5份、偏硅酸钠10.5份、辛基酚聚氧乙烯醚4.5份且其余为水。
实施例2，按质量份计，包括：十二烷基苯磺酸钠15.5份、氢氧化钠25.5份、碳酸钠18.5份、偏硅酸钠14.5份、辛基酚聚氧乙烯醚8.8份且其余为水。
实施例3，按质量份计，包括：十二烷基苯磺酸钠10份、氢氧化钠20份、碳酸钠12份、偏硅酸钠11份、辛基酚聚氧乙烯醚5份且其余为水。
实施例4，按质量份计，包括：十二烷基苯磺酸钠15份、氢氧化钠25份、碳酸钠18份、偏硅酸钠14份、辛基酚聚氧乙烯醚8份且其余为水。
实施例5，按质量份计，包括：十二烷基苯磺酸钠10份、氢氧化钠20份、碳酸钠18份、偏硅酸钠11份、辛基酚聚氧乙烯醚5份、其余为水。
实施例6，按质量份计，包括：十二烷基苯磺酸钠15份、氢氧化钠25份、碳酸钠12份、偏硅酸钠14份、辛基酚聚氧乙烯醚8份、其余为水。
在使用实施例1或实施例2所述的低泡碱性清洗剂清洗零件时，其工作参数包括：
浓度为10％～14％；
工作温度为55～65℃；
清洗时间为3～5min；
在工作过程中伴随有超声波震荡，所述超声波的频率≥20khz且功率密度为8～10w/l。
参照下表，其为本发明低泡碱性清洗剂与现有的碱性清洗剂性能对比表：
通过上表的数据对比，可以得出本发明低泡碱性清洗剂的实施例5和实施例6的具有更优异的清洗能力，较长的使用寿命且成本较低，而且其在清洗过程中产生泡沫更少，对清洗后的工序污染更小。
参照图1，本发明还包括一种铝合金零件清洗方法，包括：
s1、将铝合金零件侵入上述的低泡碱性清洗剂内浸泡；
s2、将铝合金零件取出。
在上述步骤s1中，采用上述的低泡碱性清洗剂，低泡碱性清洗剂的浓度为10％～14％；工作温度为55～65℃；清洗时间为3～5min；不但清洗效果好，清洗效率高而且成本也低，而且因泡沫产生的残留少，带入下一工序的残留也少，减少对下一工序的污染。
在上述步骤s2中，将铝合金零件取出后要经过干燥处理后才会放入下一加工工序。干燥处理包括沥水等操作；下一加工工序包括染色、腹膜或点解等。
本发明低泡碱性清洗剂及铝合金零件清洗方法，其中低泡碱性清洗剂具有优异的清洗能力，较长的使用寿命且成本较低，而且其在清洗过程中产生泡沫更少，对清洗后的工序污染更小；通过使用低泡碱性清洗剂，铝合金零件清洗方法清洗效果更好，成本更低。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。