一种组合式浇口杯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其是涉及一种组合式浇口杯。
【背景技术】
[0002]现有的用于铸造金属件的浇口杯通常是由耐火材料制成的整体结构，用砂量大，结构强度小，且在高温下容易开裂，容易造成铸件报废和安全问题。
[0003]因此，如何提供一种用砂量小，结构强度大，且不易在高温下开裂的浇口杯是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种组合式浇口杯，该组合式浇口杯用砂量小，结构强度大，且不易在高温下开裂。
[0005]为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为:
[0006]—种组合式浇口杯，包括:铸铁外壳以及覆膜砂内衬，
[0007]所述覆膜砂内衬固定设置在所述铸铁外壳的内部；
[0008]还包括设置于所述铸铁外壳和所述覆膜砂内衬之间的波形玄武岩纤维板，所述波形玄武岩纤维板通过螺栓固定设置于所述铸铁外壳的内表面上；
[0009]所述覆膜砂内衬以所述波形玄武岩纤维板为侧面模板成型后紧密粘附在所述波形玄武岩纤维板的内表面上；
[0010]还包括用于将所述波形玄武岩纤维板与所述覆膜砂内衬连接在一起的玄武岩纤维筋，所述玄武岩纤维筋的一端固定连接在所述波形玄武岩纤维板上，所述玄武岩纤维筋的另一端在所述覆膜砂内衬成型过程中预埋在所述覆膜砂内衬中；
[0011]所述覆膜砂内衬中包括玄武岩纤维短切纱。
[0012]优选的，所述波形玄武岩纤维板的波峰在竖直面内延伸。
[0013]优选的，所述波形玄武岩纤维板的波峰的高度为所述覆膜砂内衬厚度的1/4?1/2。
[0014]本实用新型的有益技术效果:
[0015]1.本实用新型提供的组合式浇口杯，包括铸铁外壳、覆膜砂内衬以及波形玄武岩纤维板，该组合式浇口杯以铸铁外壳和波形玄武岩纤维板作为支撑件，提供结构支撑力，覆膜砂内衬仅作为耐火材料隔绝液态金属与铸铁外壳，不产生支撑力，仅需要一薄层即可，其厚度相对于现有的由耐火材料制成的整体浇口杯大大减少，使得制作浇口杯的用砂量显著减少。
[0016]2.本实用新型提供的组合式浇口杯，包括铸铁外壳、覆膜砂内衬以及波形玄武岩纤维板，该组合式浇口杯以铸铁外壳和波形玄武岩纤维板作为支撑件，由二者同时提供结构支撑力，再者，铸铁外壳通过螺栓与波形玄武岩纤维板固定连接，波形玄武岩纤维板通过玄武岩纤维筋与覆膜砂内衬连接在一起，使得铸铁外壳、覆膜砂内衬以及波形玄武岩纤维板构成一个整体，三者相互支撑，相互依附，从而使得该组合式浇口杯具有更高的结构强度，不易损坏。
[0017]3.本实用新型提供的组合式浇口杯，覆膜砂内衬不提供结构支撑力，其仅发挥耐火材料的作用，其仅承受金属液的垂直侧压力，不承受拉力，因此从力学角度下，其不易开裂，包括在常温和高温环境下；在覆膜砂内衬中成型过程中添加了玄武岩短切纱，成型后，具有较好高温性能的玄武岩短切纱起到连接骨架的作用，将覆膜砂内衬更好地连接成一个整体，使其不易开裂，包括在常温和高温环境下，即使开裂，预埋的玄武岩纤维短切纱也会限制裂纹进一步扩大；波形玄武岩纤维板具有波形，因此具有一定的弹性，在保证提供充足结构支撑力的前提下，允许发生小变形量的弹性形变，当覆膜砂内衬热胀冷缩时，发生的变形量由波形玄武岩纤维板吸收，使得覆膜砂内衬不会因为热胀冷缩而开裂；以上三点相互结合，相互促进，明显减小了覆膜砂内衬开裂的可能性。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例提供的组合式浇口杯的结构示意图。
[0019]图中:1铸铁外壳，2覆膜砂内衬，3波形玄武岩纤维板，4螺栓，5玄武岩纤维筋。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、
“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]参照图1，图1为本实用新型实施例提供的组合式浇口杯的结构示意图。
[0023]—种组合式浇口杯，包括:铸铁外壳I以及覆膜砂内衬2，
[0024]所述覆膜砂内衬2固定设置在所述铸铁外壳I的内部；
[0025]还包括设置于所述铸铁外壳I和所述覆膜砂内衬2之间的波形玄武岩纤维板3，所述波形玄武岩纤维板3通过螺栓4固定设置于所述铸铁外壳I的内表面上；
[0026]所述覆膜砂内衬2以所述波形玄武岩纤维板3为侧面模板成型后紧密粘附在所述波形玄武岩纤维板3的内表面上；
[0027]还包括用于将所述波形玄武岩纤维板3与所述覆膜砂内衬2连接在一起的玄武岩纤维筋5，所述玄武岩纤维筋5的一端固定连接在所述波形玄武岩纤维板3上，所述玄武岩纤维筋5的另一端在所述覆膜砂内衬2成型过程中预埋在所述覆膜砂内衬2中；
[0028]所述覆膜砂内衬2中包括玄武岩纤维短切纱。
[0029]上述的波形玄武岩纤维板3、玄武岩纤维筋5以及玄武岩纤维短切纱由玄武岩纤维通过特殊工艺加工制作而成。玄武岩纤维，是玄武岩石料在1450°C?1500°C熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。玄武岩纤维在许多方面都表现出优异的性能:1化学性能，玄武岩纤维含有K20、MgO和T12，使得玄武岩纤维具有比无碱玻璃纤维更好的耐酸性、耐碱性和耐水能力；2.物理性能，玄武岩属于难熔矿石，熔化温度在1500°C以上，烧结温度达1060°C，使得玄武岩纤维具有优异的耐高温和耐低温性能，普通玄武岩纤维的有效使用温度范围为_260°C?700°C，特种玄武岩纤维可达982°C，其使用温度范围大大超过其它类别纤维材料，玄武岩纤维的吸音系数大于玻璃纤维等其它纤维，