一种浇口盆的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于浇铸金属铸件的浇口盆，包括一上下延伸的隔板，其将浇口盆的内腔分隔成第一室和第二室，所述第一室上端为敞口，所述隔板在下部具有开口，所述开口由一挡板封闭，所述挡板由被浇铸金属材料制成。该浇口盆始终将夹杂渣收集在第一室中，夹杂渣很少被带入铸件中，提高铸件质量。在浇口盆具有过滤器的情况下，大大减轻了过滤器的过滤负担，提升了过滤器的过滤容量，从而降低了大型金属铸件的制造成本。
【专利说明】—种浇口盆
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于浇铸金属铸件的浇口盆。
【背景技术】
[0002]在金属部件浇铸中，金属液中常常夹杂一些杂质，称为夹杂渣，它们或者是金属材料自身携带的，或者是在熔融过程中新产生的，例如由于空气氧化或者来源于熔炉的耐火材料。这些夹杂渣需要被除去，否则会引起铸件的质量下降。
[0003]一种常用的手段就是在浇铸系统中使用过滤器，其通常是由陶瓷材料制成的多孔器件，安装在浇口杯或者浇口盆中，或者内嵌在浇铸系统中。由于夹杂渣的比重通常小于金属本身的比重，常漂浮在金属液的上方，因此，如果浇铸时金属液能够在浇口盆或者浇口杯中集聚时间，则大部分夹杂渣会与金属液自然分离。若能实现这一点，对于铸件质量要求不高的浇铸作业，过滤器有时是可以省略的，因为大部分夹杂渣已经通过漂浮被除去。
[0004]CN201997670U公开一种浇口盆，包括盆体、浇口，并在盆体内部设置挡渣部件。挡渣部件设置在盆体上部并向下延伸，将盆体的内部空腔分为第一型腔和第二型腔，挡渣部件的向下延伸端与盆体的底部具有预定距离。挡渣部件可以在浇注过程中有效去除金属液表面的浮渣。该浇口盆可能存在的一个不足是，对于大体积的浇口盆(用于浇铸大型部件)，最先进入浇口盆的金属液不会在浇口盆中集聚而直接进入模具，其中的夹杂渣也一并进入，尤其在没有过滤器的情况下。
[0005]在金属铸件制造中还会产生其他不利的因素。例如，金属液在浇口杯或者浇口盆中流动，会产生涡流而将空气卷入金属液中，也会导致铸件质量降低。
[0006]在浇口盆中安装过滤器的情况下，金属液(尤其是最先的金属液)往往会撞击过滤器，这对过滤器的机械强度提出了较高要求，否则，过滤器会在浇铸时发生破裂。
【发明内容】
[0007]为克服上述缺陷，本发明提出一种浇口盆，其可以避免在浇铸过程中向铸件中卷入空气并且可以有利地除去夹杂渣，同时为过滤器提供保护。
[0008]本发明的用于浇铸金属铸件的浇口盆，包括一上下延伸的隔板，其将浇口盆的内腔分隔成第一室和第二室，所述第一室上端为敞口，所述隔板在下部具有开口，所述开口由一挡板封闭，所述挡板由被浇铸金属材料制成。
[0009]优选地，所述第上端还包括盖板。
[0010]优选地，该浇口盆进一步包括一过滤器，设于所述第二室中，优选设于第二室的底壁。
[0011]优选地，所述挡板是通过浇口盆底部的插槽安装。
[0012]优选地，浇口盆的侧壁与底壁连接处具有圆弧面。
[0013]本发明还提供另一种用于浇铸金属铸件的浇口盆，包括一上下延伸的隔板，将浇口盆的内腔分隔成第一室和第二室，所述第一室上端为敞口，其特征在于，所述隔板在下部具有开口，在烧口盆的底壁对应该开口处设有一插槽，以供插入一个挡板，该挡板用于封闭该开口。
[0014]本发明中挡板的作用表现在三个方面:其一，自一开始就使夹杂渣上浮并聚集在第一室中，较少进入第二室，从而被过滤器所截获或者进入铸件中，起到延长过滤器使用寿命或者提高逐渐质量的作用；其二，缓冲了刚开始浇注时金属液对过滤器的撞击，起到保护作用；第三，由于该挡板的缓冲，金属液流过第二室时比较平稳，使得被卷进铸件中的空气量大为减少，从而提闻铸件质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为根据本发明一个实施例的浇口盆的剖视图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，该实施例的浇口盆中间有一个隔板I，将浇口盆的内腔分隔成第一室I和第二室II。在隔板I的下部具有开口 5，在开口 5处设置挡板2，以封住开口 5。挡板2的制备材料与待浇铸金属材料相同。
[0017]本发明设置该挡板可以达成多重技术效果。在浇铸刚开始时，挡板挡住金属液，使得金属液在第一室I集聚，达到一定的液位，其中的夹杂渣得以漂浮，第一室起到集渣包的作用，整个浇铸过程中夹杂渣始终被收集在第一室中。经过短暂的时间后，挡板被金属液的高温所融化，金属液进入第二室II，再从第二室进入铸件模具中。经过挡板的缓冲，金属液进入第二室时较为平缓，不会卷入空气，从而提高铸件的质量。在浇口盆带有过滤器4的情况下，金属液对过滤器的冲击力会弱得多，从而避免损坏过滤器。
[0018]需要考虑挡板2的厚度，使得挡板可以阻挡金属液足够的时间，以便金属液在第一室I内达到足够的液位之前从不会融化挡板2进入第二室II。这里“足够的液位”是指在金属液开始进入第二室的短暂时间内，第一室的液位始终保持在高于开口 5上端的位置，这样，漂浮在第一室内的夹杂渣不会进入第二室。
[0019]挡板2可以是集成于浇口盆中，例如通过陶瓷粘接于浇口盆。还可以是活动连接在开口 5处。一种典型的实施方式是，在浇口盆底壁的开口 5处设置一个插槽，在浇铸前将挡板2插入插槽中并靠在隔板I上挡住开口 5即可。这样，浇口盆生产者只需提供前述带插槽的浇口盆即可，而使用厂家则根据自身需要自制适宜尺寸的挡板即可，对生产者和使用者都很便利。更优选地，该插槽可以开在浇口盆侧壁连接隔板I两端的地方，该插槽从上到下延伸，可以跟牢固地稳住挡板2。
[0020]在开口 5的长度占据隔板I的全部长度的情况下，开口 5的高度优选不超过浇口盆高度的三分之一，优选不超过四分之一。该尺寸设计也是为了将夹杂渣始终保持在第一室内。
[0021]优选地，考虑浇注口 4的尺寸，使得金属液从浇注口流出的速度不大于流入第一室的速度，这样可以确保浇口盆保持一定的液位，另外会进一步避免涡流的发生，从而进一步减少空气卷入。
[0022]图1实施例的浇口盆的第二室还包括盖板3，盖板3可以防止金属液外溅、降低其热辐射、起一定程度的保温作用。盖板3可以与浇口盆一体成型，例如在浇口盆不带过滤器或者过滤器是集成在浇口盆的情况下。盖板3还可以是活动安装在第二室顶部，在使用前临时放上去。在后一种情况下，盖板3是一个可重复使用的部件，在一次性使用浇口盆之后保留盖板，以用于下一个浇口盆。
[0023]图1所示的实施例中，过滤器6是嵌入在底壁中，在浇注口 4处形成一个托起部，托住过滤器，使得过滤器的上表面与底壁上表面平齐。这种设置基本可以消除金属液对过滤器的撞击。
[0024]作为本发明浇口盆的另一实施例，对浇口盆的形状进行优化，使浇口盆的侧壁与底壁之间具有圆弧面，或者将浇口盆的内腔设置成从上到下逐渐收缩的形状，即基本上为倒锥形，以尽量减小浇口盆底壁最低处的面积，使得在浇铸结束时尽量减少凝固在浇口盆底部的金属量。
[0025]本发明的设计突出的优势，由于其始终将夹杂渣收集在第一室中，夹杂渣很少被带入铸件中。在浇口盆具有过滤器的情况下，大大减轻过滤器的过滤负担，提升过滤器的过滤容量，从而降低了大型金属铸件的制造成本。
[0026]以上结合具体实施例对本发明的构思做了说明。这些实施例所披露的部分细节不能被理解成对本发明的限制，本领域人员受本发明的启示后对这些技术细节所做的所有调整、替换、修改和优化皆被本专利权利要求书的限定及其等同替换所覆盖。
【权利要求】
1.一种浇口盆，包括一上下延伸的隔板，将浇口盆的内腔分隔成第一室和第二室，其特征在于，所述隔板在下部具有开口，所述开口由一挡板封闭，所述挡板由被浇铸金属材料制成。
2.权利要求1所述的浇口盆，其中，所述第二室上端还包括盖板。
3.权利要求1所述的浇口盆，进一步包括一过滤器，设于所述第二室中。
4.权利要求1所述的浇口盆，其中，所述挡板是通过设于浇口盆中的槽可拆卸安装。
5.权利要求1所述的浇口盆,其中，该浇口盆的内腔基本为倒锥形。
6.权利要求3所述的浇口盆，其中，所述过滤器的上表面与浇口盆底壁的内侧面平齐。
7.—种浇口盆，包括一上下延伸的隔板，将浇口盆的内腔分隔成第一室和第二室，其特征在于，所述隔板在下部具有开口，在浇口盆的底壁或者侧壁对应该开口处设有一插槽，以供插入一个挡板，该挡板用于封闭该开口。
8.权利要求7所述的浇口盆，其中，所述第上端还包括盖板。
9.权利要求7所述的浇口盆，进一步包括一过滤器，设于所述第二室中。
10.权利要求9所述的浇口盆，其中，所述过滤器的上表面与浇口盆底壁的内侧面平齐。
【文档编号】B22C9/08GK104148586SQ201410401750
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】祝建勋, 刘敬浩, 杨淑金, 赵国庆 申请人:济南圣泉倍进陶瓷过滤器有限公司