具有过滤功能的浇口杯的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于与浇入熔融金属有关的部分技术领域，尤其涉及一种具有过滤功能的浇口杯。
【背景技术】
[0002]铸造合金在熔炼过程和转包浇注过程中会产生大量的熔渣和夹杂物，其形态有固态和液态，有薄膜状、团块状，也有细小的颗粒状。这些熔渣和夹杂物很难通过精炼处理或扒渣处理而彻底清除，因而浇注时部分残留熔渣和夹杂物随合金熔体进入铸型，最终在铸件中形成夹杂类缺陷，破坏铸件组织的均匀性和连续性，成为裂纹源，严重危害铸件的力学性能，易导致疲劳开裂，甚至脆性断裂事故。对承受动载荷的重要铸件，消除夹杂类缺陷尤为重要。铸造生产中通常采用的浇口杯一般不具备滤渣功能，易导致严重的夹杂类缺陷。
为了解决上述问题，申请号为CN201320033559.5的专利公开了一种铸造用多功能浇注杯，该设备由浇口杯壳体、定量容器、控流柱塞、过滤器、卧式浇道，以及密封、紧固部件组成，所述定量容器由造型材料通过模样和模板压制而成，其额定容积随模样大小可调，其表面可涂刷耐火涂料；所述过滤器由压盖、过滤块或过滤网，以及漏斗构成。该方案通过设置滤网后，明显的减少了金属液中的夹杂物。但是，其缺点在于:加设滤网后，滤网对金属液有很强的阻挡作用，导致浇注的速度下降，从而引起冷隔和浇注不足的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在提供一种不会降低浇注速度的具有过滤功能的浇口杯。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供一种具有过滤功能的浇口杯，包括浇口杯本体和卧式浇道，其中，还包括耐高温的支杆和球体，所述球体与浇口杯本体底部的内壁相切，所述支杆固定球体上，所述卧式浇道包括竖直通道和水平通道，竖直通道与浇口杯的底部连通，竖直通道和水平通道连通并形成L形，所述水平通道内设有膨胀腔，所述膨胀腔内设有陶瓷泡沫过滤器，所述陶瓷泡沫过滤器的外径为水平通道内径的4-6倍。
[0005]本文所述的膨胀腔是指水平管道中管径较大的一部分管道。
[0006]本发明的原理在于:向上移动支杆，球体与浇口杯的内壁脱离接触，浇口杯则处于畅通状态，金属液从浇口杯的底部流入卧式浇道中，当金属液流入膨胀腔内时，金属液中的杂质被陶瓷泡沫过滤器所阻挡。浇注完成后，向下移动支杆，使球体与浇口杯的内壁相切，浇口杯的底部处于堵塞状态。
[0007]本发明的有益效果在于:球体与浇口杯本体底部的内壁相切，密封性好，能有效的防止金属液漏出。竖直通道主要是增加浇口杯本体的高度，使浇口杯本体内的金属液的势能增加，以保证金属液的流动性。水平通道则主要起降低金属液对陶瓷泡沫过滤器的瞬间冲击，延长陶瓷泡沫过滤器的使用寿命。相对于普通滤网，陶瓷泡沫过滤器有更好的强度和耐高温冲击力及化学腐蚀。陶瓷泡沫过滤器的外径为水平通道内径的4-6倍，由于陶瓷泡沫过滤器对金属液有很强的阻挡作用，所以，通过增加陶瓷泡沫过滤器的大小，来增加单位时间通过的金属液的量，然后再汇流，以确保浇注速度不受影响，减少了冷隔和浇注不足的发生。
[0008]进一步，所述陶瓷泡沫过滤器的数量为多个，泡沫陶瓷过滤器间设有耐高温的弹性件。弹性件对泡沫陶瓷过滤器有良好的缓冲作用，防止泡沫陶瓷过滤器受到过大的瞬间冲击力而损坏。
[0009]进一步，所述支杆为钼杆，球体为钼球。钼为良好的耐高温材料，普通环境下，能承受1750 °C的温度。
[0010]进一步，所述弹性件为压簧，此结构下，压簧相对拉簧等其他弹性件，布置起来更加容易。
【附图说明】
[0011]图1是本发明具有过滤功能的浇口杯实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:浇口杯本体I，钼球2，钼杆3，竖直管道4，水平管道5，膨胀腔6，陶瓷泡沫过滤器7，弹簧8。
[0013]如图1所示，一种具有过滤功能的浇口杯，包括浇口杯本体1、钼球2、钼杆3和卧式浇道。钼球2与浇口杯I本体的内壁相切，钼球2焊接在钼杆3的下端。卧式浇道包括竖直管道4和水平管道5，竖直管道4的上端安装在浇口杯本体I的出料口，竖直管道4的下端与水平管道5连通，竖直管道4和水平管道5形成L形。水平管道5上设有膨胀腔6，膨胀腔6内安装有陶瓷泡沫过滤器7，陶瓷泡沫过滤器7的数量为两个，且右边的陶瓷泡沫过滤器7的滤孔大于左边的陶瓷泡沫过滤器7的滤孔，两陶瓷泡沫过滤器7还安装有耐高温的压簧，陶瓷泡沫过滤器的外径为水平通道内径的5倍。
[0014]具体工作时，向上拉动钼杆3，钼球2则与浇口杯本体I的内壁脱离接触，浇口杯本体I则处于畅通状态，浇口杯本体内的金属液从浇口杯本体I的出料口流入卧式浇道中，当金属液流入膨胀腔6内时，金属液中的杂质被陶瓷泡沫过滤器7所阻挡。浇注完成后，向下移动钼杆3，使钼球与浇口杯本体I的内壁相切，浇口杯本体I的出料口处于堵塞状态，停止浇注。另外，由于金属液的密度和流速等差异，可以根据实际情况调整陶瓷泡沫过滤器的外径与水平通道内径的倍数比例，其比值也可选用4倍或者6倍。
[0015]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.具有过滤功能的浇口杯，包括浇口杯本体和卧式浇道，其特征在于，还包括耐高温的支杆和球体，所述球体与浇口杯本体底部的内壁相切，所述支杆固定球体上，所述卧式浇道包括竖直通道和水平通道，竖直通道与浇口杯的底部连通，竖直通道和水平通道连通并形成L形，所述水平通道内设有膨胀腔，所述膨胀腔内设有陶瓷泡沫过滤器，所述陶瓷泡沫过滤器的外径为水平通道内径的4-6倍。2.如权利要求1所述的具有过滤功能的浇口杯，其特征在于，所述陶瓷泡沫过滤器的数量为多个，泡沫陶瓷过滤器间设有耐高温的弹性件。3.如权利要求1所述的具有过滤功能的浇口杯，其特征在于，所述支杆为钼杆，球体为钼球。4.如权利要求2所述的具有过滤功能的浇口杯，其特征在于，所述弹性件为压簧。
【专利摘要】本发明属于与浇入熔融金属有关的部分技术领域，具体公开了一种具有过滤功能的浇口杯，包括浇口杯本体和卧式浇道，其中，还包括耐高温的支杆和球体，所述球体与浇口杯本体底部的内壁相切，所述支杆固定球体上，所述卧式浇道包括竖直通道和水平通道，竖直通道与浇口杯的底部连通，竖直通道和水平通道连通并形成L形，所述水平通道内设有膨胀腔，所述膨胀腔内设有陶瓷泡沫过滤器，所述陶瓷泡沫过滤器的外径为水平通道内径的4-6倍。本方案解决了金属液经过滤网时导致浇注的速度下降，从而引起冷隔和浇注不足的问题。
【IPC分类】B22C9/08
【公开号】CN105014015
【申请号】CN201510429312
【发明人】邹玉兰
【申请人】潼南县玉兰铸造厂（微型企业）
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月21日