一种精铸镁合金模壳制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明提供了一种精铸镁合金模壳制备工艺，属于镁合金铸造领域。
【背景技术】
[0002]镁合金精密铸造可以获得尺寸精度高、表面质量好、形状更复杂的铸件，既适合单件小批量铸件生产，也适合大批量铸件生产。它主要经过制作蜡模、组模、上涂料撒砂、脱蜡、焙烧等工艺过程，然后浇注成型，经冷却、清壳、质检，成为镁合金精铸成品。镁合金实现熔模铸造的关键在于浇注过程中，阻止镁液与模壳材料反应和镁液的燃烧、氧化。目前广泛采用在制壳涂料及造型型砂中掺入抑制剂，由于掺入方式比较复杂，且在模壳焙烧过程中烧损比较严重，造成抑制剂失效。
【发明内容】
[0003]在本发明的目的是提供一种操作灵活、防燃防氧化效果佳、成本低廉的精铸镁合金模壳制备工艺。
[0004]本发明采用的技术方案包括如下过程:将焙烧后的模壳放入阻燃剂溶液中进行加热浸泡，浸泡时间为2~3min，风干后将模壳入炉加热至350~400°C烘烤2~3h，出炉后即可用于饶注。
[0005]本发明的优点是先制得模壳后放入抑制剂，操作灵活，耗损量低，成本降低，且模壳整体浸泡，保证了抑制剂的均匀性。有效地抑制了镁液与模壳的反应，提高了镁合金铸件的质量及成型率。
【具体实施方式】
[0006]准备制作模壳的各种材料，经过制作蜡模、组模、上涂料撒砂、脱蜡、焙烧等工艺过程获得模壳，模壳种类包括硅酸乙酯模壳、硅溶胶模壳及复合模壳等。将焙烧后的模壳放入阻燃剂溶液中进行加热浸泡，助燃剂为36.5%的NaBF4溶液，溶液温度为80~100°C，浸泡时间为2~3min。风干后将模壳入炉加热至350~400°C烘烤2~3h，出炉后即可用于浇注。在浇注前，持续向型壳中通入氩气和SF6的混合气体(其中SF6S 1%)，阻止镁合金的进一步氧化。待其完全冷却后，即可清壳切割获得镁合金铸件。
【主权项】
1.一种精铸镁合金模壳制备工艺，其特征在于:将焙烧后的模壳放入阻燃剂溶液中进行加热浸泡，浸泡时间为2~3min，风干后将模壳入炉加热至350~400°C烘烤2~3h，出炉后即可用于浇注。2.根据权利I所述的精铸镁合金模壳制备工艺，其特征在于:阻燃剂为36.5%的NaBF 4溶液，溶液温度为80~100°C。
【专利摘要】本发明公开了一种精铸镁合金模壳制备工艺。经过制作蜡模、组模、上涂料撒砂、脱蜡、焙烧等工艺过程，将焙烧后的模壳放入阻燃剂溶液中进行加热浸泡，浸泡时间为2~3min，风干后将模壳入炉加热至350~400℃烘烤2~3h，出炉后即可用于浇注。此方法操作灵活、防燃防氧化效果佳、成本低廉等特点。
【IPC分类】B22C9/04
【公开号】CN105014011
【申请号】CN201510403577
【发明人】刘珍君, 吴海龙, 邢昌勇, 邵冲, 乔进福
【申请人】河北钢研德凯科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月12日