一种铸造模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种铸造模具。
【背景技术】
[0002]铸造模具是铸造工装的一部分，是使铸件成型、获得所需铸件的必要装备。现有的铸造一般将熔融的流动性液体由铸造模具的浇注口通过垂直的浇道直接垂直注入模腔内，流动性液体流动速度过快，往往导致流动性液体进入模腔后堆积速度过快，从而使得铸件内留有气孔，影响铸件质量，甚至出现不合格产品。另外，在浇铸的液体里往往含有杂质，从而致使成型的铸件内含有杂质，影响铸件质量，甚至出现不合格产品。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种铸造模具，用以解决由于熔融的流动性液体在模腔内堆积速度过快，使得铸件内留有气孔的问题。
[0004]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是:
一种铸造模具，包括上模和下模，所述上模上设置有浇注口，所述下模内设置有模腔，所述浇注口与所述模腔通过浇道相连通，所述上模上还设置有若干与所述模腔相连通的透气通道；所述浇道由主浇道和若干支浇道组成，所述支浇道包括与所述主浇道下端口相接的水平浇道和与所述水平浇道相接的倾斜浇道，所述水平浇道与所述主浇道垂直设置，所述倾斜浇道与所述水平浇道之间的夹角为120~150° ;所述主浇道的上端口与所述浇注口相接，所述倾斜浇道的下端口与所述模腔相接；所述浇注口与所述主浇道的连接处可拆卸设置有用于过滤渣滓的过滤网；所述透气通道与抽真空装置相接。
[0005]优选的，所述浇注口由所述上模本体延伸至所述上模的上方。
[0006]进一步的，所述浇注口位于所述上模上方的部分呈倒锥台形，所述浇注口位于所述上模上方部分的外壁与所述上模顶面之间设置有支撑架。。
[0007]本发明的有益效果为:
使用本发明的铸造模具时，熔融的流动性液体由浇注口通过过滤网进入主浇道，然后由主浇道分流至各支浇道，支浇道包括水平浇道和倾斜浇道。分流在一定程度上降低了流动性液体的流动速度，支浇道的结构设置也较大程度上降低了流动性液体进入模腔的速度，而且在流动性液体缓慢流入模腔的过程中，抽真空装置将模腔中的气体抽出。另外，过滤网的设置也降低了流动性液体进入模腔内的速度，同时起到滤除渣滓的作用。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本发明铸造模具的一种结构示意图；
图2为本发明铸造模具的另一种结构示意图；
其中，1-浇注口 ；2_主浇道；3_过滤网；4_浇注口位于上模上方的部分；5_支撑架；6-真空管；7_上模；8_透气通道；9_支浇道；10_模腔；11-下模。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
【具体实施方式】
[0011 ] 一种铸造模具，包括上模和下模，上模上设置有浇注口，下模内设置有模腔，浇注口与模腔通过浇道相连通，上模上还设置有若干与模腔相连通的透气通道；浇道由主浇道和若干支浇道组成，支浇道包括与主浇道下端口相接的水平浇道和与水平浇道相接的倾斜浇道，水平浇道与主浇道垂直设置，倾斜浇道与水平浇道之间的夹角为120~150° ;主浇道的上端口与浇注口相接，倾斜浇道的下端口与模腔相接；浇注口与主浇道的连接处可拆卸设置有用于过滤渣滓的过滤网；透气通道与抽真空装置相接。
[0012]作为优选实施方式，浇注口由上模本体延伸至上模的上方。
[0013]进一步的，浇注口位于上模上方的部分呈倒锥台形，浇注口位于上模上方部分的外壁与上模顶面之间设置有支撑架。
[0014]实施例1
如图1所示，一种铸造模具，包括上模7和下模11，下模11内设置有模腔10。上模7上设置有若干(至少两个)贯穿上模7并与模腔10相通的透气通道8，每个透气通道8均与抽真空装置的真空管6相接。
[0015]上模7上还设有浇注口 1，如图1所示，浇注口 I由上模7的本体延伸至上模7的上方，浇注口位于上模上方的部分4呈倒锥台形，浇注口位于上模上方的部分4的外壁与上模7的顶面之间设置有支撑架5。
[0016]浇注口 I通过浇道与模腔10相连通，其中，浇道包括主浇道2和支浇道9，支浇道9由水平浇道和倾斜浇道组成，水平浇道的一端与主浇道2的下端口相接并与主浇道2垂直设置，水平浇道的另一端与倾斜浇道相接，倾斜浇道与水平浇道之间的夹角为120~150°，优选为135°，倾斜浇道的下端口与模腔10相接。
[0017]主浇道2的上端口与浇注口 I之间可拆卸设置用于过滤渣滓的过滤网3。
[0018]如图2所示，铸造模具的浇注口 I也可以不设置延伸出上模7本体的部分。图1中设置浇注口位于上模上方的部分4，使得浇注口 I的口部面积增大，可以有效防止熔融的流动性液体在进入浇注口 I时洒在浇注口外面，造成浪费；另外，使得浇注口 I的容量变大，可以减少向浇注口 I加熔融流动性液体的次数，提高工作效率。
[0019]使用本发明的铸造模具时，熔融的流动性液体由浇注口 I通过过滤网3进入主浇道2,然后由主烧道2分流至各支烧道9,支烧道9包括水平烧道和倾斜烧道。分流在一定程度上降低了流动性液体的流动速度，支浇道9的结构设置也较大程度上降低了流动性液体进入模腔的速度，而且在流动性液体缓慢流入模腔的过程中，抽真空装置将模腔中的气体抽出。另外，过滤网3的设置也降低了流动性液体进入模腔内的速度，同时起到滤除渣滓的作用。
【主权项】
1.一种铸造模具，包括上模和下模，所述上模上设置有浇注口，所述下模内设置有模腔，所述浇注口与所述模腔通过浇道相连通，所述上模上还设置有若干与所述模腔相连通的透气通道；其特征在于:所述浇道由主浇道和若干支浇道组成，所述支浇道包括与所述主浇道下端口相接的水平浇道和与所述水平浇道相接的倾斜浇道，所述水平浇道与所述主浇道垂直设置，所述倾斜浇道与所述水平浇道之间的夹角为120~150° ;所述主浇道的上端口与所述浇注口相接，所述倾斜浇道的下端口与所述模腔相接；所述浇注口与所述主浇道的连接处可拆卸设置有用于过滤渣滓的过滤网；所述透气通道与抽真空装置相接。2.如权利要求1所述的铸造模具，其特征在于:所述浇注口由所述上模本体延伸至所述上模的上方。3.如权利要求2所述的铸造模具，其特征在于:所述浇注口位于所述上模上方的部分呈倒锥台形，所述浇注口位于所述上模上方部分的外壁与所述上模顶面之间设置有支撑架。
【专利摘要】本发明公开了一种铸造模具，用以解决由于熔融的流动性液体在模腔内堆积速度过快，使得铸件内留有气孔的问题。本发明的铸造模具，包括上模和下模，上模上设置有浇注口，下模内设置有模腔，浇注口与模腔通过浇道相连通，上模上还设置有若干与模腔相连通的透气通道，浇道由主浇道和若干支浇道组成，支浇道包括与主浇道下端口相接的水平浇道和与水平浇道相接的倾斜浇道，水平浇道与主浇道垂直设置，倾斜浇道与水平浇道之间的夹角为120~150°；主浇道的上端口与浇注口相接，倾斜浇道的下端口与模腔相接；浇注口与主浇道的连接处可拆卸设置有用于过滤渣滓的过滤网；透气通道与抽真空装置相接。
【IPC分类】B22C9/08
【公开号】CN105014014
【申请号】CN201410165023
【发明人】祝贞凤
【申请人】祝贞凤
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月23日