一种浇口杯挡板机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浇口杯挡板机构，属于冶金设备技术领域。
【背景技术】
[0002]随着钛合金熔炼工艺的发展，对提高钛合金的熔炼质量，减少在熔炼过程中产生的缺陷，针对熔炼工艺对凝壳炉进行的改造成为了提高铸件质量的一项重要措施。在凝壳炉熔炼钛合金的过程中会产生飞溅，如果飞溅进入到铸造型壳中时就会在浇注后在铸件内部形成缺陷，对后续的加工造成巨大的任务量，所以在浇注过程中针对飞溅的控制可以提升浇注质量，减少后续加工，从而达到节约时间和成本的效果。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供了一种浇口杯挡板机构，所采取的技术方案如下:
[0004]本实用新型的目的在于提供一种浇口杯挡板机构，该机构包括伺服电机1，减速机2，连接轴3，挡板4，支架6，第一限位开关10和第二限位开关11，支架6上设有支架圆孔13，其中，伺服电机I与减速机2连接，伺服电机I和减速机2位于支架6的一侧，连接轴3一端与减速机2连接，另一端穿过支架6上的通孔8，通过挡板紧固螺栓5与挡板4连接，第一限位开关10和第二限位开关11与挡板4处于支架6同一侧。
[0005]优选地，所述挡板4的形状是由曲率半径不同的两个圆弧及通过两圆弧端点处切线相连围成的形状。
[0006]优选地，所述挡板4的图形关于两个圆弧圆心的连线对称。
[0007]优选地，所述挡板4的大圆弧一端设有圆形凹陷，圆形凹陷的圆心与支架圆孔13的圆心连线垂直于支架6所在平面，并且挡板4的圆形凹陷面朝向支架6，这样在成型前，液态金属即使飞溅到了挡板4上，也可以很好的起到阻挡作用。
[0008]优选地，所述挡板4的圆形凹陷的直径大于支架6上圆孔的直径。
[0009]优选地，所述第一限位开关10和第二限位开关11位于挡板4的两侧。
[0010]优选地，所述第一限位开关10到支架圆孔13圆心的距离大于第二限位开关11到支架圆孔13圆心的距离。
[0011]优选地，所述第一限位开关10和第二限位开关11到小圆弧圆心的距离小于到大圆弧圆心的距离。
[0012]优选地，所述第一限位开关10与挡板4接触时，挡板4圆形凹陷与支架圆孔13的圆心距在支架所在平面上的距离大于挡板4的大圆弧半径，在挡板4转到第一限位开关10的位置时就全部让开浇口杯倾倒液态金属的出口，从而使液态金属毫无阻挡的进入到铸造型壳中。所述第二限位开关11与挡板4接触时，挡板4圆形凹陷与支架圆孔13的圆心连线垂直于支架6所在平面。这样，当挡板4转到第二限位开关位置时，挡板4就完全挡住浇口杯的出口，彻底防止金属飞溅到铸造型壳中。
[0013]本实用新型获得有益效果如下:
[0014](I)本实用新型可以防止熔炼时飞溅进入到型壳内，从而减少铸件产生夹杂的缺陷。结构简单，可靠，易于拆卸。
[0015](2)本实用新型在使用过程中，旋转组件零活，精准，可靠。
[0016](3)本实用新型通过控制伺服电机进行控制，这使操作在工作台即可，精准，敏捷，简化了控制过程。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型浇口杯挡板机构的正视图。
[0018]图2为图1的局部放大图。
[0019]图3为本实用新型浇口杯挡板机构中挡板闭合时的状态。
[0020]图4为本实用新型浇口杯挡板机构中挡板打开时的状态。
[0021]图中:1，伺服电机；2，减速机；3，连接轴；4，挡板；5，挡板紧固螺栓；6，支架；7，减速机紧固螺栓；8，通孔；9，连接螺栓；10，第一限位开关；11第二限位开关；12，浇口杯；13，支架圆孔。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型不受实施例的限制。
[0023]以下实施方式中所用材料、仪器和方法，未经特殊说明，均为本领域常规材料、仪器和方法，均可通过商业渠道获得。
[0024]下面结合附图对本实用新型做详细说明。
[0025]图1为本实用新型浇口杯挡板机构的正视图。从图1中可以看出，本实用新型所提供的机构安装在浇口杯12的出口支架处。该浇口杯挡板机构包括伺服电机1，减速机2，连接轴3，挡板4，支架6，第一限位开关10和第二限位开关11。其中，伺服电机I与减速机2连接，伺服电机I和减速机2位于支架6的一侧，连接轴3 —端与减速机2连接，另一端穿过支架6与挡板4连接。挡板4位于浇口杯12出口的正下方。第一限位开关10和第二限位开关11与挡板4处于同一侧。
[0026]图2为图1的局部放大图。从图2中可以看出，伺服电机I通过连接螺栓9与减速机2固定。连接轴3借助通孔8穿过支架6，通过挡板紧固螺栓5与挡板4连接，而减速机2则通过减速机紧固螺栓7固定在支架6上。
[0027]图3和图4是本实用新型浇口杯挡板机构中挡板使用时的状态图。从图3中可知，当挡板4闭合时，第二限位开关11限制住挡板4的位置，使挡板4正好挡住支架圆孔13，支架圆孔13与圆形凹陷圆心连线与支架6所在平面垂直。挡板4彻底挡住支架圆孔13，没有缝隙，同时由于圆形凹陷的设置，使得即使出现少量液态金属的飞溅，也不会落到或飞溅到铸造型壳中。图4为挡板打开时的状态，当挡板4打开时，第一限位开关10限制住挡板4的位置，使得挡板4完全让开支架圆孔13，没有任何阻挡，从而便于液态金属流入到铸造型壳中。
[0028]当进行熔炼时，伺服电机I带动挡板4向第一限位开关10的位置转动，挡板4转到第一限位开关10的位置时，第一限位开关10上的传感器切断伺服电机I的信号(或者手工操作)，使其停止转动。当进行浇铸时，伺服电机I带动挡板4向第二限位开关11的位置转动，触碰到第二限位开关11时，第二限位开关11上的传感器切断伺服电机的信号，防止旋转过度破坏限位开关。
[0029]虽然本实用新型已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
【主权项】
1.一种浇口杯挡板机构，其特征在于，包括伺服电机(I)，减速机(2)，连接轴(3)，挡板(4)，支架(6)，第一限位开关(10)和第二限位开关(11)，支架(6)上设有支架圆孔(13)，其中，伺服电机⑴与减速机⑵连接，伺服电机⑴和减速机⑵位于支架(6)的一侧，连接轴(3) —端与减速机(2)连接，另一端穿过支架(6)上的通孔(8)，通过挡板紧固螺栓(5)与挡板(4)连接，第一限位开关(10)和第二限位开关(11)与挡板(4)处于支架(6)的同一侧。2.权利要求1所述挡板机构，其特征在于，所述挡板(4)的形状是由曲率半径不同的两个圆弧及通过两圆弧端点处切线相连围成的形状。3.权利要求2所述挡板机构，其特征在于，所述挡板(4)的形状关于两个圆弧圆心的连线对称。4.权利要求2所述挡板机构，其特征在于，所述挡板(4)的大圆弧一端设有圆形凹陷，圆形凹陷的圆心与支架圆孔(13)的圆心连线垂直于支架(6)所在平面，并且挡板(4)的凹陷面朝向支架(6)。5.权利要求4所述挡板机构，其特征在于，所述挡板(4)的圆形凹陷的直径大于支架圆孔(13)的直径。6.权利要求1所述挡板机构，其特征在于，所述第一限位开关(10)和第二限位开关(11)位于挡板⑷的两侧。7.权利要求1所述挡板机构，其特征在于，所述第一限位开关(10)到支架圆孔(13)圆心的距离大于第二限位开关(11)到支架圆孔(13)圆心的距离。8.权利要求1所述挡板机构，其特征在于，所述第一限位开关(10)和第二限位开关(11)到小圆弧圆心的距离小于到大圆弧圆心的距离。9.权利要求1所述挡板机构，其特征在于，所述第一限位开关(10)与挡板(4)接触时，挡板(4)圆形凹陷与支架圆孔(13)的圆心距在支架(6)所在平面上的距离大于挡板(4)的大圆弧半径；所述第二限位开关(11)与挡板(4)接触时，挡板(4)圆形凹陷与支架圆孔(13)的圆心连线垂直于支架(6)所在平面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种浇口杯挡板机构，属于冶金设备技术领域。本实用新型所提供的挡板机构包括伺服电机，减速机，连接轴，挡板，支架，第一限位开关和第二限位开关。其中，伺服电机与减速机连接，伺服电机和减速机位于支架的一侧，连接轴一端与减速机连接，另一端穿过支架与挡板连接。挡板位于浇口杯出口的正下方。第一限位开关和第二限位开关与挡板处于同一侧。本实用新型可以防止熔炼时飞溅进入到型壳内，从而减少铸件产生夹杂的缺陷。结构简单，可靠，易于拆卸。
【IPC分类】B22D41/00
【公开号】CN204842945
【申请号】CN201520601792
【发明人】宋立佳, 刘云超, 姜青阳, 卢新昌, 刘振军
【申请人】航天海鹰(哈尔滨)钛业有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月11日