一种带有流线型侧壁的中间包装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢铁生产中单流通道式感应加热中间包装置，特别是一种带有流线型侧壁的中间包装置。
【背景技术】
[0002]中间包冶金是一项特殊的炉外冶金技术，是从钢的熔炼和精炼到制成固态连铸坯这个生产流程中保证获得优良钢的关键环节。为了保证连铸顺利进行和多炉连浇，钢液必须有足够的洁净度，钢液成分要尽可能精确地控制，钢液温度要在足够长的时间内保持稳定。因此作为钢的冶炼过程中的最后一个耐火容器，中间包的冶金作用受到了越来越多的关注。
[0003]通道式感应加热中间包能有效地补偿中间包钢液的温降并使其温度均匀，同时能有效地提高中间包内钢液清洁度，减少非金属夹杂物。具有加热均匀、效率高、设备简单、投资省、运行安全可靠、操作维护方便并具有冶金效果好等优点。近年来，关于通道式感应加热中间包冶金展开了大量的学术研究，很多研究成果已转化为生产中实际应用的技术措施，如:中间包结构设计；耐火材料和覆盖渣控制Γ流动控制技术；抑制二次氧化等。这说明冶金界己经接受了通道式感应加热中间包冶金概念，并且成为实际操作中的工艺技术。
[0004]单流通道式感应加热中间包受加热装置和内腔大小的限制，造成通道出口距离侧壁非常近，流出通道的钢液流速又非常快，对侧壁耐材冲刷侵蚀严重，改用流线型侧壁能减少钢液对中间包侧壁的冲刷，减少钢液对挡墙的冲刷可以有效的提高钢液的纯净度。同时流线型侧壁可以减少死区的范围，进而促进钢液温度、成分均匀和夹杂物的去除，进而提高铸坯质量。
[0005]专利公告号CN104249149A，公开了一种通道式感应加热中间包及其浇铸方法，该装置及方法能有效的去除夹杂物和均匀钢液温度。但是由于其侧壁为直线型侧壁，距通道出水口较近，所以钢液对浇钢腔的侧壁冲刷很大，不利于中间包的使用时间。
[0006]专利公告号CN104249148A，公开了一种通道式中间包及压差式预热方法，该方法使得通道和水口达到较好的预热效果。但是该装置为直线型侧壁对钢液冲刷能力的抵抗并不高，使得侧壁耐材易被侵蚀，同时死区较大，不能更好的保证钢液的纯净度。
[0007]专利公告号CN203917885U，公开了一种带有流线型挡墙的中间包装置，该装置可以通过改变挡墙形状使得流动的钢液对挡墙的冲刷力减弱，使得钢液对耐材的侵蚀减弱。但是该装置采用流线型挡墙减弱钢液的冲刷，并未采用流线型侧壁，而单流中间包没有挡墙，不能采用该装置。
【发明内容】
[0008]本实用新型提供了一种带有流线型侧壁的中间包装置。
[0009]本实用新型提供的一种带有流线型侧壁的中间包装置包括:注入钢液的长水口、中间包和流出钢液的长水口，其特征是该装置在中间包内设置流线型侧壁，流线型侧壁半径为2-5m。
[0010]本实用新型与现有同类装置相比，其有益效果体现在:通过改变侧壁的形状，使得在中间包内流动的钢液对挡墙的冲刷力减弱，对耐材的侵蚀减弱，提高了钢液的纯净度，增加了耐材的使用寿命，进而提高中间包的使用寿命，减少了中间包更换次数，并增加了连浇炉数，同时提高了流出中间包钢液的质量。
【附图说明】
[0011]图1是一种带有流线型侧壁的中间包装置主视图示意图。
[0012]图2是一种带有流线型侧壁的中间包装置俯视图示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示，一种带有流线型侧壁的中间包装置，该装置由注入钢液的长水口 1、中间包2和流出钢液的长水口 3构成，其特征是该装置在中间包2内设置流线型侧壁4，流线型侧壁4半径为2-5m。
【主权项】
1.一种带有流线型侧壁的中间包装置，该装置包括注入钢液的长水口、中间包和流出钢液的长水口，其特征是该装置在中间包内设置流线型侧壁，流线型侧壁半径为2-5m。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有流线型侧壁的中间包装置。该装置包括注入钢液的长水口、中间包和流出钢液的长水口，其特征是该装置在中间包内设置流线型侧壁，流线型侧壁半径为2-5m。本实用新型通过改变侧壁的形状，使得在中间包内流动的钢液对挡墙的冲刷力减弱，对耐材的侵蚀减弱，提高了钢液的纯净度，增加了耐材的使用寿命，进而提高中间包的使用寿命，减少了中间包更换次数，并增加了连浇炉数，同时提高了流出中间包钢液的质量。
【IPC分类】B22D41/00
【公开号】CN204912739
【申请号】CN201520591830
【发明人】艾新港, 张书豪, 徐冰, 孟凡童, 刘海啸, 宁哲
【申请人】辽宁科技大学
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月7日