本发明涉及一种酸洗搅拌罐,尤其涉及一种特殊恒温钨粉酸洗搅拌罐。
背景技术:
钨粉在使用之前,需要通过酸洗工序将钨粉中多余的杂物去除,降低氧含量,从而提高钨粉的使用性能,因此酸洗工序在提高钨粉的性能和生产出的的产品的合格率上有着非常重要的地位。酸洗罐是对钨粉进行酸洗的必备的装置。传统的钨粉酸洗搅拌罐主要包括罐体,在罐体上设有钨粉进入口和酸洗液进入口,在罐体内部设有搅拌机构,方便在酸洗的过程中对钨粉和酸洗液进行搅拌,以使两者充分接触,以提高酸洗效果。但是传统的钨粉酸洗罐,结构较为简单,功能也相对比较单一,已远远不能满足使用需求。因此,应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素:
本发明的目的是:针对上述不足,提供一种结构合理,使用效果好的一种特殊恒温钨粉酸洗搅拌罐。
本发明采用的技术方案是:
一种特殊恒温钨粉酸洗搅拌罐,包括罐体,所述罐体内部设有搅拌轴,搅拌轴上安装有搅拌桨叶,搅拌轴的顶端与电动机连接,所述罐体的上方设有进料口和进液口,所述槽体的底部设有出料口和酸洗液回收口,所述罐体的外表面的中下部外周套设有恒温夹层,所述恒温夹层和内壳的连接部位设置密封,所述恒温夹层上设置有恒温水进口和恒温水出口,所述搅拌桨叶包括桨板和刮板,所述桨板为向上翘起的弧形板,刮板设置在桨板的底部且与搅拌轴的轴向平行,所述罐体从内至外依次包括内衬的耐酸玻璃钢层,夹层的陶瓷纤维层和外层的钢板层。
进一步的技术方案是:
所述出料口内设置有向其内通入压缩空气的进气管。
所述钢板层的表面设有一层耐酸树脂层。
所述陶瓷纤维层采用硅酸铝纤维。
由于上述技术方案的应用,本发明与现有技术相比具有如下优点:
1、本发明的钨粉酸洗搅拌罐,由于罐体的外表面的中下部外周套设有恒温夹层,可以向该夹层内通入恒温水,保证酸洗液的温度,以提高酸洗效果。
2、本发明的钨粉酸洗搅拌罐,搅拌桨叶为具有独特结构的搅拌叶片,从而使得搅拌过程中,使罐体内的物料具有一个向上的翻搅动作,不仅起到很好的搅拌作用,而且也会对罐体内部粘附的物料起到冲涮的作用,防止钨粉物料大量的粘附沉积。
3、本发明的钨粉酸洗搅拌罐,设置罐体为复合的多层非单一材料的结构,使得罐体具有较强的耐酸蚀和保温作用,有利于延长其使用寿命,还有利于提高酸洗效果。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
附图2为搅拌桨叶侧视图。
附图3为罐体结构示意图。
其中:1、罐体,1-1、玻璃钢层,1-2、陶瓷纤维层,1-3、钢板层,1-4、耐酸树脂层,2、搅拌轴,3、搅拌桨叶,3-1、桨板,3-2、刮板,4、电动机,5、进料口,6、进液口,7、出料口,8、酸洗液回收口,9、恒温夹层,10、恒温水进口,11、恒温水出口,12、进气管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例一:
本发明一种特殊恒温钨粉酸洗搅拌罐,包括罐体1,所述罐体1内部设有搅拌轴2,搅拌轴2上安装有搅拌桨叶3,搅拌轴2的顶端与电动机4连接,所述罐体1的上方设有进料口5和进液口6,所述罐体1的底部设有出料口7和酸洗液回收口8,所述罐体1的外表面的中下部外周套设有恒温夹层9,所述恒温夹层9和内壳的连接部位设置密封,所述恒温夹层9上设置有恒温水进口10和恒温水出口11,所述搅拌桨叶3包括桨板3-1和刮板3-2,所述桨板3-1为向上翘起的弧形板,刮板3-2设置在桨板3-1的底部且与搅拌轴2的轴向平行,所述罐体1从内至外依次包括内衬的耐酸玻璃钢层1-1,夹层的陶瓷纤维层1-2和外层的钢板层1-3。
优选的,作为本发明的第二个实施例,所述出料口7内设置有向其内通入压缩空气的进气管12。
优选的,作为本发明的第三个实施例,所述钢板层1-3的表面设有一层耐酸树脂层1-4。所述陶瓷纤维层1-2采用硅酸铝纤维。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以作出若干改进或替换,这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。