一种可快速冷却的热处理用氮化炉的制作方法

本实用新型涉及氮化炉技术领域，尤其是一种可快速冷却的热处理用氮化炉。

背景技术：

我们知道在热处理氮化的过程中，需要保证炉内温度的均匀性，因此需要做好炉膛保温，炉内散发温度少，则温度均匀。但是炉体的保温性能好的话，降温又是问题。工件的氮化过程1小时左右，但是降温过程要耗时8-10小时，大大降低了生产效率。

中国专利cn207362321u公开了一种可快速冷却的环保氮化炉，是通过喷管喷淋冷却水的方式至炉胆外壁，达到冷却的效果，但是此种方式直接将冷却水喷淋到炉胆表面，会加速氮化炉锈蚀，影响使用寿命。

中国专利cn207608616u公开了一种风冷式氮化炉，采用冷却风送风管线对马弗罐进行内外对流同时冷却，达到提高冷却效率，使罐内温度均匀性好，保证工件的生产质量的技术效果，虽然采用内外对流的形式可以加快风冷效率，但是相对于水冷的方式，仍不能满足生产效率的需要。

技术实现要素：

旨在克服上述不足，本实用新型提供了一种可快速冷却的热处理用氮化炉，既有高的冷却效率，又能保证氮化炉的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可快速冷却的热处理用氮化炉，包含炉体和盖合在炉体上的炉盖，所述炉体内套设有炉胆，所述炉胆外壁和炉体内壁之间形成保温区间，所述炉胆外壁盘设有呈螺旋状的电阻丝和冷却盘管，且电阻丝和冷却盘管错开排布，所述保温区间对应的炉盖处设有出风口一和进风口，所述出风口一通过管道与真空泵相连，所述进风口通过气管与冷风机相连。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述炉体包含外金属防护层和内保温层，外金属防护层可以有效防护氮化炉内部结构，而内保温层可以较好地隔热保温，保证氮化质量。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述内保温层材质为硅酸铝保温材料，兼具耐火、隔热和保温的作用，适应温度高的氮化处理。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述炉胆对应的炉盖处设有出风口二，所述出风口二通过管道与真空泵相连，在氮化完毕后，进行冷却时，可以先对炉胆内进行抽真空冷却，此后再对保温区间内进行抽真空冷却，进一步提高降温效率。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述管道设有支路一和支路二，支路一和支路二上分别均设有阀门一和阀门二，其中支路一与出风口一相连，支路二与出风口二相连。通过此种设置支路的方式，可以简化连接，因而提高操作的便捷性。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述冷却盘管材质为高温不锈钢，能够耐受高温，延长冷却盘管的使用寿命。

本实用新型的有益效果是，先进行初步抽真空冷却法，去除热量，此后同时进行强制风冷和水冷的方式，由于冷风机产生的冷风相对于常规的空冷，效率更高，而冷却盘管均匀覆盖炉胆外壁，换热面积大也可迅速带走热量，此外，水不与炉胆直接接触，此种冷却方式不会锈蚀炉胆及炉体，从而保证氮化炉的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2冷却盘管示意图。

图中1、炉体，1-1、外金属防护层，1-2内保温层，2、炉盖，2-1、出风口一，2-2、进风口，2-3、出风口二，3、炉胆，4、保温区间，5、电阻丝，6、冷却盘管，6-1、进水口，6-2、出水口，7、真空泵，8、冷风机，9、管道，9-1、支路一，9-2、支路二，10、阀门一，11、阀门二。

具体实施方式

如图1至2是本实用新型的结构示意图，一种可快速冷却的热处理用氮化炉，包含炉体1和盖合在炉体1上的炉盖2，所述炉体1内套设有炉胆3，所述炉胆3外壁和炉体1内壁之间形成保温区间4，所述炉胆3外壁盘设有呈螺旋状的电阻丝5和冷却盘管6，且电阻丝5和冷却盘管6错开排布，所述保温区间4对应的炉盖2处设有出风口一2-1和进风口2-2，所述出风口一2-1通过管道9与真空泵7相连，所述进风口2-2通过气管与冷风机8相连。

本技术：
中，电阻丝5呈螺旋状盘设在炉胆3外壁，可以加大加热面积，是炉胆3受热均匀，形成可靠的氮化温度，而与电阻丝5错开布置的冷却盘管6其设有进水口6-1和出水口6-2，其中进水口6-1与水泵相连，出水口6-2与回收水箱相连，而在氮化的过程中，冷却盘管6并不通水，在氮化结束后，我们首先将与出风口一2-1相连的真空泵7（v-i240sv，飞越）启动，将保温区间4内的热空气抽走，形成初步的抽真空冷却，然后拔掉管道，然后同时启动与进风口2-2相连的冷风机8（dakc-27b，多乐信）和水泵，冷风机8产生源源不断的冷风对炉胆3外壁进行强制风冷，换热后的气体经出风口一2-1排出，而炉胆3外壁的冷却盘管6的进水口6-1流进凉水对炉胆3外壁进行水冷，换热后的水自出水口6-2流出回收，本申请的优势是，先进行初步抽真空冷却法，去除热量，此后同时进行强制风冷和水冷的方式，由于冷风机产生的冷风相对于常规的空冷，效率更高，而冷却盘管6均匀覆盖炉胆3外壁，换热面积大也可迅速带走热量，此外，水不与炉胆3直接接触，此种冷却方式不会锈蚀炉胆3及炉体1，从而保证氮化炉的使用寿命。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述炉体1包含外金属防护层1-1和内保温层1-2，外金属防护层1-1可以有效防护氮化炉内部结构，而内保温层1-2可以较好地隔热保温，保证氮化质量。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述内保温层1-2材质为硅酸铝保温材料，兼具耐火、隔热和保温的作用，适应温度高的氮化处理。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述炉胆3对应的炉盖2处设有出风口二2-3，所述出风口二2-3通过管道9与真空泵7相连，在氮化完毕后，进行冷却时，可以先对炉胆3内进行抽真空冷却，此后再对保温区间4内进行抽真空冷却，进一步提高降温效率。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述管道9设有支路一9-1和支路二9-2，支路一9-1和支路二9-2上分别均设有阀门一10和阀门二11，其中支路一9-1与出风口一2-1相连，支路二9-2与出风口二2-3相连。

通过此种设置支路的方式，可以简化连接，利用一台真空泵7，先打开阀门二11，对炉胆3内部进行抽真空，完毕后，关闭阀门二11，打开阀门一10，对保温区间4内进行抽真空，因而提高操作的便捷性。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述冷却盘管6材质为高温不锈钢，由于炉胆3温度高，采用高温不锈钢，能够耐受高温，延长冷却盘管6的使用寿命。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种可快速冷却的热处理用氮化炉，包含炉体（1）和盖合在炉体（1）上的炉盖（2），所述炉体（1）内套设有炉胆（3），所述炉胆（3）外壁和炉体（1）内壁之间形成保温区间（4），其特征是，所述炉胆（3）外壁盘设有呈螺旋状的电阻丝（5）和冷却盘管（6），且电阻丝（5）和冷却盘管（6）错开排布，所述保温区间（4）对应的炉盖（2）处设有出风口一（2-1）和进风口（2-2），所述出风口一（2-1）通过管道（9）与真空泵（7）相连，所述进风口（2-2）通过气管与冷风机（8）相连。

2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的热处理用氮化炉，其特征是，所述炉体（1）包含外金属防护层（1-1）和内保温层（1-2）。

3.根据权利要求2所述的一种可快速冷却的热处理用氮化炉，其特征是，所述内保温层（1-2）材质为硅酸铝保温材料。

4.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的热处理用氮化炉，其特征是，所述炉胆（3）对应的炉盖（2）处设有出风口二（2-3），所述出风口二（2-3）通过管道（9）与真空泵（7）相连。

5.根据权利要求4所述的一种可快速冷却的热处理用氮化炉，其特征是，所述管道（9）设有支路一（9-1）和支路二（9-2），支路一（9-1）和支路二（9-2）上分别均设有阀门一（10）和阀门二（11），其中支路一（9-1）与出风口一（2-1）相连，支路二（9-2）与出风口二（2-3）相连。

6.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的热处理用氮化炉，其特征是，所述冷却盘管（6）材质为高温不锈钢。

技术总结
本实用新型涉及氮化炉技术领域，尤其是一种可快速冷却的热处理用氮化炉，包含炉体和炉盖，所述炉体内套设有炉胆，所述炉胆外壁和炉体内壁之间形成保温区间，所述炉胆外壁盘设有呈螺旋状的电阻丝和冷却盘管，且电阻丝和冷却盘管错开排布，所述保温区间对应的炉盖处设有出风口一和进风口，所述出风口一通过管道与真空泵相连，所述进风口通过气管与冷风机相连，先进行初步抽真空冷却法，去除热量，此后同时进行强制风冷和水冷的方式，由于冷风机产生的冷风相对于常规的空冷，效率更高，而冷却盘管均匀覆盖炉胆外壁，换热面积大也可迅速带走热量，此外，水不与炉胆直接接触，此种冷却方式不会锈蚀炉胆及炉体，从而保证氮化炉的使用寿命。

技术研发人员：王鹤
受保护的技术使用者：常州铂林热处理有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.05.12