铝锭连续铸造环形链接锭的链条校正装置的制作方法

本实用新型属于铝锭连续铸造机所采用的环形链条结构技术领域。

背景技术：

铝锭连续铸造机经过多年的发展之后引入了一种新的接锭方式，见图1、图2，工作时通过铸造机1将铝液浇铸到图1中的铸模2中，之后在铸模2中冷却，然后运行到电机主动轮的下方时，置于接锭的环形链条12上的上托板10也同步运行到相应位置，然后铝锭在敲击震动的作用下，从此时倒置的铸模2里脱落最终落到环形链条12的上托板10上，通过上托板10转运到冷却运输机4的输送链条上从而进入下一工序。环形链条12在正常运行时均会在预定的轨道上运行，但是长时间使用，轨道的磨损以及链板和链条销轴之间的磨损，导致环形链条12在运行过程中会从轨道上滑落，甚至会在运行过程环形链条上托板10的上表面也高低不平，导致环形链条在接锭时容易造成铝锭偏斜，或者卡锭故障出现。

技术实现要素：

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够保证环形链条不易磨损、结构稳定、铝锭不会偏斜或者卡锭的铝锭连续铸造环形链接锭的链条校正装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

铝锭连续铸造环形链接锭的链条校正装置，包括环形链轨道支撑架、通过固定螺栓安装于环形链轨道支撑架上的滚轮座机架、安装于滚轮座机架上的环形链轨道、沿环形链轨道行走的环形链滚轮、安装于环形链滚轮顶部的环形链条、顺序设置于环形链条上的一组托板，在环形链条上一段相邻的2-6根链节上位于每一根链节的内外两侧对称装置有限位轨道，所述限位轨道为u型槽结构，两两相对的两个限位轨道槽口相对，将链节两边的滚轮卡装在限位轨道内；限位轨道的槽口端顶板和底板分别套装在滚轮轴上；通过在u型槽槽口端的顶板和底板上分别开设轮轴孔，采用滚轮轴将滚轮套连接在限位轨道的u型槽内；所述滚轮为一带中心孔的圆柱体结构，在圆柱体两端中部分别开设有圆形凹槽，在两端的圆形凹槽内分别嵌装有滚动轴承；滚轮轴底部带有镦头，头部带有螺纹，采用连接螺母将滚轮轴紧固。

本实用新型在原有的接锭环形链条的基础上，给环形链条增加两个限位装置，可保证环形链条运行时能够在指定的轨道上运行，且能够限制环形链条上托板的姿态平整。本实用新型能够大大减小环形接锭链的磨损，结构及运行稳定，承托的铝锭不会偏斜或者卡锭。

附图说明

图1为应用本实用新型的铸造机与接锭环形链交接关系的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为接锭环形链的立面图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的a-a剖面图。

具体实施方式

图1、图2显示了可应用本实用新型的铸造机与环形接锭链的交接关系。所述铝锭连续铸造环形接锭链包括环形链轨道支撑架15、通过固定螺栓5安装于环形链轨道支撑架上的滚轮座机架16、安装于滚轮座机架上的环形链轨道14、沿环形链轨道行走的环形链滚轮13、安装于环形链滚轮顶部的环形链条3、顺序设置于环形链条上的一组托板10。见图3、图4、图5，本实用新型在环形链条上一段相邻的2-6根链节12上位于每一根链节的内外两侧对称装置限位轨道6，所述限位轨道为u型槽结构，两两相对的两个限位轨道槽口相对，将链节两边的滚轮8卡装在限位轨道内；限位轨道6的槽口端顶板和底板分别套装在滚轮轴11上；通过在u型槽槽口端的顶板和底板上分别开设轮轴孔，采用滚轮轴11将滚轮8套连接在限位轨道6的u型槽内。所述滚轮8为一带中心孔的圆柱体结构，在圆柱体两端中部分别开设有圆形凹槽，在两端的圆形凹槽内分别嵌装有滚动轴承7。滚轮轴11底部带有镦头，头部带有螺纹，采用连接螺母9将滚轮轴11紧固。

生产运行时，铸造机1将铝液浇铸到铸模2中，之后在铸模中冷却，然后运行到电机主动轮的下方时，用于承接铝锭的环形链3上的托板10也同步运行到相应位置，然后铝锭在敲击震动的作用下，从此时倒置的铸模2里脱落最终落到托板10上，通过托板10的运输，转运到冷却运输机4的输送链条上从而进入下一工序。

本实用新型在原有的环形链条3的两侧增加限位装置，可保证环形链条运行时能够在指定的轨道上运行，且能够确保环形链条上托板10的姿态平稳，托板顶面保持水平。运行时，环形链条上连续的几个链节12上的两个水平布置的滚轮8会被限位轨道6夹持运行，不会上下晃动和摇摆，可限制环形链滚轮13能够保持在轨道中心运行，从而保证了环形链条3上的托板10保持水平运行，并减小环形链条的磨损。

技术特征：

1.铝锭连续铸造环形链接锭的链条校正装置，包括环形链轨道支撑架(15)、通过固定螺栓(5)安装于环形链轨道支撑架上的滚轮座机架(16)、安装于滚轮座机架上的环形链轨道(14)、沿环形链轨道行走的环形链滚轮(13)、安装于环形链滚轮顶部的环形链条(3)、顺序设置于环形链条上的一组托板(10)，其特征在于，在环形链条上一段相邻的2-6根链节(12)上位于每一根链节的内外两侧对称装置有限位轨道(6)，所述限位轨道为u型槽结构，两两相对的两个限位轨道槽口相对，将链节两边的滚轮(8)卡装在限位轨道内；限位轨道(6)的槽口端顶板和底板分别套装在滚轮轴(11)上；通过在u型槽槽口端的顶板和底板上分别开设轮轴孔，采用滚轮轴(11)将滚轮(8)套连接在限位轨道(6)的u型槽内；所述滚轮(8)为一带中心孔的圆柱体结构，在圆柱体两端中部分别开设有圆形凹槽，在两端的圆形凹槽内分别嵌装有滚动轴承(7)；滚轮轴(11)底部带有镦头，头部带有螺纹，采用连接螺母(9)将滚轮轴(11)紧固。

技术总结
铝锭连续铸造环形链接锭的链条校正装置，包括环形链轨道支撑架(15)、滚轮座机架(16)、环形链轨道(14)、环形链滚轮(13)、环形链条(3)、托板(10)，在环形链条上一段相邻的2‑6根链节(12)上位于每一根链节的内外两侧对称装置有限位轨道(6)，所述限位轨道为U型槽结构，两两相对的两个限位轨道槽口相对，将链节两边的滚轮(8)卡装在限位轨道内；限位轨道(6)的槽口端顶板和底板分别套装在滚轮轴(11)上。本实用新型能够保证环形链条不易磨损，结构稳定，铝锭不会偏斜或者卡锭。

技术研发人员：尹剑;车立志;可金川;赵钢;和玉光;徐开荣;付荣金;胡玉文;普洪金;王明;谌子忠;李素玲
受保护的技术使用者：鹤庆溢鑫铝业有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.06.16