一种工业机械打磨设备的制作方法

本实用新型涉及机械打磨技术领域，具体为一种工业机械打磨设备。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在对工件进行打磨时，往往会出现铁屑，现有的方式大多是人工手持清洁刷对铁屑进行清扫收集，这种方式不方便铁屑的收集，加工人员还需花费一定的时间去处理，从而增加了工件的加工时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业机械打磨设备，具备方便铁屑进行收集的优点，解决了现有人工方式不方便铁屑收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业机械打磨设备，包括机箱，所述机箱的顶部且靠后位置固定设置有打磨组件，所述机箱的右侧固定设置有驱动组件，所述驱动组件包括箱体，所述箱体的一侧与机箱的连接处固定连接，所述箱体的正面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿箱体并延伸至箱体的内腔固定连接有凹形转杆，所述凹形转杆的背面通过轴承与箱体的内壁转动连接，所述凹形转杆的表面套设有套筒，所述套筒的一侧焊接有推杆，所述推杆远离套筒的一侧贯穿箱体并延伸至机箱的内腔，所述推杆的一侧通过活动轴活动连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有横板，所述横板的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两侧均与机箱的内壁焊接，所述机箱内腔的顶部粘接有毛刷。

优选的，所述横板顶部一侧的中心处与连接块的顶部焊接，所述横板内腔的前后两侧均嵌设有滑筒，所述滑筒的内腔与滑杆的表面滑动连接。

优选的，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆呈前后平行设置。

优选的，所述打磨组件包括支撑板，所述支撑板的底部与机箱的顶部焊接，所述支撑板的顶部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的底部贯穿支撑板并延伸至支撑板的内腔固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有打磨轮。

优选的，所述机箱顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆相对应的一侧固定连接有夹板。

优选的，所述机箱顶部的中心处开设有通槽，所述夹板的底部延伸至通槽的底部，所述夹板的底部距横板的顶部0.5厘米。

优选的，所述机箱的正面活动连接活动门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置第一电机带动凹形转杆转动，并通过套筒带动推杆进行移动，推杆的移动带动横板和毛刷之间产生相对位移，将横板上的铁屑进行清除收集，从而方便了铁屑的收集，替代了人工清除收集的方式，解决了现有人工方式不方便铁屑收集的问题，减少了加工人员收集铁屑的时间，从而减少了加工人员工件的加工时间。

二、本实用新型通过设置滑筒在滑杆上滑动，对横板的移动起到了导向的作用；

通过设置两个滑杆呈前后平行设置，在对横板起到滑动的同时，也起到了支撑的作用，从而使工件放置在横板上；

通过设置电动气缸，带动第二电机上下移动，从而方便第二电机带动打磨轮对工件进行打磨；

通过设置电动伸缩杆带动夹板进行移动，对需要打磨的工件进行固定，提高了工件打磨时的稳定性；

通过设置通槽，方便夹板对工件进行固定；

通过设置活动门，方便加工人员放置外置收集桶，从而方便铁屑的收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部的结构示意图；

图3为本实用新型机箱的俯视图；

图4为本实用新型图1中a处的局部放大示意图。

图中：1、机箱；2、打磨组件；21、支撑板；22、电动气缸；23、第二电机；24、打磨轮；3、驱动组件；31、箱体；32、第一电机；33、凹形转杆；4、套筒；5、推杆；6、连接块；7、横板；8、滑杆；9、毛刷；10、滑筒；11、电动伸缩杆；12、夹板；13、通槽；14、活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种工业机械打磨设备，包括机箱1，机箱1的顶部且靠后位置固定设置有打磨组件2，机箱1的右侧固定设置有驱动组件3，驱动组件3包括箱体31，箱体31的一侧与机箱1的连接处固定连接，箱体31的正面固定连接有第一电机32，第一电机32的输出轴贯穿箱体31并延伸至箱体31的内腔固定连接有凹形转杆33，凹形转杆33的背面通过轴承与箱体31的内壁转动连接，凹形转杆33的表面套设有套筒4，套筒4的一侧焊接有推杆5，推杆5远离套筒4的一侧贯穿箱体31并延伸至机箱1的内腔，推杆5的一侧通过活动轴活动连接有连接块6，连接块6的顶部固定连接有横板7，横板7的内腔滑动连接有滑杆8，滑杆8的两侧均与机箱1的内壁焊接，机箱1内腔的顶部粘接有毛刷9，毛刷9的刷动范围大于横板7的宽度，通过设置第一电机32带动凹形转杆33转动，并通过套筒4带动推杆5进行移动，推杆5的移动带动横板7和毛刷9之间产生相对位移，将横板7上的铁屑进行清除收集，从而方便了铁屑的收集，替代了人工清除收集的方式，解决了现有人工方式不方便铁屑收集的问题，减少了加工人员收集铁屑的时间，从而减少了加工人员工件的加工时间。

本实施例中，具体的，横板7顶部一侧的中心处与连接块6的顶部焊接，横板7内腔的前后两侧均嵌设有滑筒10，滑筒10的内腔与滑杆8的表面滑动连接，通过设置滑筒10在滑杆8上滑动，对横板7的移动起到了导向的作用。

本实施例中，具体的，滑杆8的数量为两个，两个滑杆8呈前后平行设置，通过设置两个滑杆8呈前后平行设置，在对横板7起到滑动的同时，也起到了支撑的作用，从而使工件放置在横板7上。

本实施例中，具体的，打磨组件2包括支撑板21，支撑板21的底部与机箱1的顶部焊接，支撑板21的顶部固定连接有电动气缸22，电动气缸22的底部贯穿支撑板21并延伸至支撑板21的内腔固定连接有第二电机23，第二电机23的输出轴固定连接有打磨轮24，通过设置电动伸缩杆11带动夹板12进行移动，对需要打磨的工件进行固定，提高了工件打磨时的稳定性。

本实施例中，具体的，机箱1顶部的中心处开设有通槽13，夹板12的底部延伸至通槽13的底部，夹板12的底部距横板7的顶部0.5厘米，通过设置通槽13，方便夹板12对工件进行固定。

本实施例中，具体的，机箱1的正面活动连接活动门14，通过设置活动门14，方便加工人员放置外置收集桶，从而方便铁屑的收集。

工作原理：将需要打磨的工件放置在横板7上，然后，通过外设控制器使电动伸缩杆11工作，两个电动伸缩杆11带动夹板12对工件进行固定，电动气缸22带动第二电机23移动，当下降到适当的高度后，第二电机23带动打磨轮24对工件进行打磨，产生的铁屑会掉落到横板7上，将收集桶放置在机箱1的内部，然后只需启动第一电机32，第一电机32带动凹形转杆33转动，凹形转杆33带动套筒4移动，套筒4带动推杆5移动，推杆5移动带动横板7移动，横板7通过滑筒10在滑杆8上移动，这时，毛刷9会和横板7产生位移，横板7上的铁屑会被毛刷9推动到外置收集桶内，从而方便了铁屑的收集，替代了手动清除收集的方式。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。